CN111841712A - 一种实验用氢氧化钠生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢氧化钠生产领域，具体的说是一种实验用氢氧化钠生产工艺，该工艺中使用的生产装置包括一个呈上端开口设置的研磨箱，所述研磨箱的上端开口处设置有一个转动机构，所述研磨箱的顶端外侧壁上固定连接有一个驱动机构，在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机带动转动盘进行转动，转动盘同时带动研磨块与第一锥齿轮进行转动，研磨块转动对研磨套筒内的原料进行研磨，而第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动曲轴本体进行转动，曲轴本体通过偏心转轴重复带动固定杆顶起落下，使得固定杆来回对研磨套筒进行撞击，使得研磨套筒进行震动，避免研磨套筒内因研磨块的研磨挤压造成内部大量原料粘连，同时避免了会影响研磨装置的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化钠生产领域，具体的说是一种实验用氢氧化钠生产工艺。
背景技术
氢氧化钠又称烧碱和苛性钠，化学式为NaOH，是一种具有高腐蚀性的强碱，一般为白色片状或颗粒，能溶于水生成碱性溶液，另也能溶解于甲醇及乙醇，此碱性物具有潮解性，会吸收空气里的水蒸气，亦会吸取二氧化碳等酸性气体，其是通过将碳酸钠原料放入氢氧化钙溶液中，使得碳酸钠原料和氢氧化钙溶液之间充分反应，反应结束后碳酸钠原料和氢氧化钙溶液转化为了氢氧化钠和碳酸钙的混合溶液，之后再对混合溶液进行过滤处理，将混合溶液中的碳酸钙杂质从混合溶液中去除，并减小混合溶液中的杂质，经过充分过滤后，得到的即氢氧化钠溶液。
而现有的研磨装置对进行研磨时，因研磨块的挤压，使得一部分的原料容易粘连在研磨套筒上，这些粘连上的原料在研磨套筒中会造成堵塞，进而会耽搁后续原料的进入，大大的影响了研磨装置的使用效率，对此有必要提出一种实验用氢氧化钠生产工艺。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种实验用氢氧化钠生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实验用氢氧化钠生产工艺，包括以下步骤：
S1：启动生产装置，使得驱动电机驱动端艾诺基，从而使得主动齿轮带动齿环进行转动，齿环带动转动盘进行转动，同时因滚珠同时在第一环形槽与第二环形槽内滚动，可以对转动盘进行限位以及支撑，使得转动盘只能在原地进旋转的同时，减小了在转动盘旋转时的摩擦力，转动盘旋转的同时带动支撑杆与进料管同步旋转；
S2：储料箱内部的原料通过进料管排入研磨箱内，同时因进料管会进行旋转，使得进料管可以将原料均匀的排入研磨套筒内，同时支撑杆转动时带动研磨块进行转动，研磨块通过与研磨套筒的配合对原料进行研磨，研磨完成的材料会通过研磨套筒的下端开口处下落，并落在研磨箱底部的坡块上，之后通过出料管排出研磨箱内；
S3：支撑杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动曲轴本体进行转动，曲轴本体通过偏心转轴可以带动两根固定杆来回升降，固定杆来回升降对研磨套筒进行撞击，使得研磨套筒产生振动，可以避免研磨块在对原料进行研磨时，会在研磨套筒内产生大量的粘连物与残留；
其中，S1中使用的生产装置包括一个呈上端开口设置的研磨箱，所述研磨箱的上端开口处设置有一个转动机构，所述研磨箱的顶端外侧壁上固定连接有一个驱动机构，所述转动机构下表面的中心处固定连接有一个研磨机构，位于所述研磨机构下方位置的研磨箱相对内箱壁之间通过轴承转动连接有一个传动机构，所述研磨机构对应传动机构的位置上呈对称状设置有两个撞击机构，所述转动机构上固定安装有一个进料机构，所述研磨箱的下端设置有一个出料机构。
具体的，所述转动机构包括一个转动盘，所述转动盘转动连接在研磨箱的上端开口处，所述研磨箱的上表面开设有一个第一环形槽，对应所述第一环形槽位置的转动盘下表面开设有一个第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽内共同滑动连接有若干个滚珠，若干个所述滚轮分别与第一环形槽、第二环形槽的槽底相抵。
具体的，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定安装在研磨箱的顶端外侧壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个主动齿轮，对应所述主动齿轮位置的转动盘外侧壁上固定套接有一个齿环，所述齿环与主动齿轮相啮合。
具体的，所述研磨机构包括一根支撑杆，所述支撑杆固定连接在转动盘下表面的中心处，所述支撑杆的下端贯穿研磨箱的上端开口并延伸至研磨箱内，所述支撑杆位于研磨箱内的一段杆壁上固定连接有一个研磨块，对应所述研磨块位置的研磨箱内箱壁上固定连接有一块支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有一哥与研磨块相匹配的研磨套筒。
具体的，所述传动机构包括一个曲轴本体，所述曲轴本体通过轴承转动连接在位于支撑板下方位置，对应所述曲轴本体位置的支撑杆下端杆壁上固定连接有一个第一锥齿轮，所述曲轴本体对应第一锥齿轮的位置固定套接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述曲轴本体位于研磨箱内的杆壁上呈对称状固定连接有两个偏心转轴。
具体的，两个所述撞击机构均包括一个固定孔，两个所述固定孔分别贯穿开设在对应两个偏心转轴位置的支撑板上，两个所述固定孔的相对内孔壁上均开设有两个滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有一块滑块，四块所述滑块的其中一端均贯穿对应滑槽的槽口并分别延伸至两个固定孔内，四块所述滑块位于两个固定孔内的一端共同固定连接有两根固定杆，两根所述固定杆的上端均贯穿固定孔的上端孔口并向上延伸且与研磨套筒相抵，两根所述固定杆的下端均贯穿固定孔的下端孔口并向下延伸且与偏心转轴相抵。
具体的，所述进料机构包括一根进料管，所述进料管固定连接在转动盘上，所述进料管的下端贯穿转动盘的下表面并向下延伸，所述进料管的上端贯穿转动盘的上表面并向上延伸且固定连接有一个呈上端开口设置的储料箱，所述储料箱的下表面呈矩阵状固定连接有四根支撑柱，四根所述支撑柱的下端均固定连接在转动盘的上表面。
具体的，所述出料机构包括一块坡块，所述坡块固定安装座研磨箱的内部相抵，对应所述坡块位置的研磨箱底端箱壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的出料管，所述出料管的其中一端贯穿研磨箱的对应箱壁并延伸至研磨箱外，所述出料管位于研磨箱外的一段杆壁上固定安装有一个阀门。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，通过设置转动盘、第一环形槽、第二环形槽、滚珠、驱动电机、主动齿轮、齿环、支撑杆、研磨块、支撑板、研磨套筒、曲轴本体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、偏心转轴、固定孔、滑槽、滑块与固定杆，在使用时，首先启动驱动电机，驱动电机带动转动盘进行转动，转动盘同时带动研磨块与第一锥齿轮进行转动，研磨块转动对研磨套筒内的原料进行研磨，而第一锥齿轮通过与第二锥齿轮的啮合带动曲轴本体进行转动，曲轴本体通过偏心转轴重复带动固定杆顶起落下，使得固定杆来回对研磨套筒进行撞击，使得研磨套筒进行震动，避免研磨套筒内因研磨块的研磨挤压造成内部大量原料粘连，同时避免了会影响研磨装置的生产效率。
(2)本发明所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，通过转动盘、进料管、储料箱与支撑柱，在研磨块转动对研磨套筒内的原料进行研磨时，储料箱内的原料通过进料管进入研磨箱内，同时转动盘同步带动进料管与储料箱进行转动，使得进料管进行进料时会沿着研磨块旋转，使得原料可以均匀的落入研磨套筒内，避免原料在研磨套筒产生堆积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中使用的生产装置的结构示意图；
图3为本发明中使用的生产装置的俯视结构示意图；
图4为本发明中使用的生产装置的局部俯视结构剖视图；
图5为图2中A部分的放大结构示意图；
图6为图2中B部分的放大结构示意图。
图中：1、研磨箱；2、转动机构；21、转动盘；22、第一环形槽；23、第二环形槽；24、滚珠；3、驱动电机；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、齿环；4、研磨机构；41、支撑杆；42、研磨块；43、支撑板；44、研磨套筒；5、传动机构；51、曲轴本体；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、偏心转轴；6、撞击机构；61、固定孔；62、滑槽；63、滑块；64、固定杆；7、进料机构；71、进料管；72、储料箱；73、支撑柱；8、出料机构；81、坡块；82、出料管；83、阀门。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，包括以下步骤：
S1：启动生产装置，使得驱动电机31驱动端艾诺基31，从而使得主动齿轮32带动齿环33进行转动，齿环3带动转动盘21进行转动，同时因滚珠24同时在第一环形槽22与第二环形槽23内滚动，可以对转动盘21进行限位以及支撑，使得转动盘21只能在原地进旋转的同时，减小了在转动盘21旋转时的摩擦力，转动盘21旋转的同时带动支撑杆41与进料管71同步旋转；
S2：储料箱72内部的原料通过进料管71排入研磨箱1内，同时因进料管71会进行旋转，使得进料管71可以将原料均匀的排入研磨套筒44内，同时支撑杆41转动时带动研磨块42进行转动，研磨块42通过与研磨套筒44的配合对原料进行研磨，研磨完成的材料会通过研磨套筒44的下端开口处下落，并落在研磨箱1底部的坡块81上，之后通过出料管82排出研磨箱1内；
S3：支撑杆41通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的配合带动曲轴本体51进行转动，曲轴本体51通过偏心转轴54可以带动两根固定杆64来回升降，固定杆64来回升降对研磨套筒44进行撞击，使得研磨套筒44产生振动，可以避免研磨块42在对原料进行研磨时，会在研磨套筒44内产生大量的粘连物与残留；
其中，S1中使用的生产装置包括一个呈上端开口设置的研磨箱1，研磨箱1的上端开口处设置有一个转动机构2，研磨箱1的顶端外侧壁上固定连接有一个驱动机构3，转动机构2下表面的中心处固定连接有一个研磨机构4，位于研磨机构4下方位置的研磨箱1相对内箱壁之间通过轴承转动连接有一个传动机构5，研磨机构4对应传动机构5的位置上呈对称状设置有两个撞击机构6，转动机构2上固定安装有一个进料机构7，研磨箱1的下端设置有一个出料机构8，在使用时，通过驱动就3带动转动机构2进行转动，转动机构2同步带动进料机构7、研磨机构4与传动机构5进行转动，进料机构7转动时会均匀向研磨机构4内输入原料，研磨机构4运动对原料进行研磨，同时传动机构5带动撞击机构6对研磨机构4进行撞击，避免原料会在研磨机构4内粘连以及残留，同时生成完成的材料可以由储料机构8排出。
其中，转动机构包括一个转动盘21，转动盘21转动连接在研磨箱1的上端开口处，研磨箱1的上表面开设有一个第一环形槽22，对应第一环形槽22位置的转动盘21下表面开设有一个第二环形槽23，第一环形槽22与第二环形槽23内共同滑动连接有若干个滚珠24，若干个滚轮24分别与第一环形槽22、第二环形槽23的槽底相抵，驱动机构3包括一个驱动电机31，驱动电机31固定安装在研磨箱1的顶端外侧壁上，驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有一个主动齿轮32，对应主动齿轮32位置的转动盘21外侧壁上固定套接有一个齿环33，齿环33与主动齿轮32相啮合，首先启动驱动电机31，驱动端艾诺基31通过主动齿轮32带动齿环33进行转动，齿环3带动转动盘21进行转动，同时因滚珠24同时在第一环形槽22与第二环形槽23内滚动，可以对转动盘21进行限位以及支撑，使得转动盘21只能在原地进旋转的同时，减小了在转动盘21旋转时的摩擦力。
其中，研磨机构4包括一根支撑杆41，支撑杆41固定连接在转动盘31下表面的中心处，支撑杆31的下端贯穿研磨箱1的上端开口并延伸至研磨箱1内，支撑杆31位于研磨箱1内的一段杆壁上固定连接有一个研磨块42，对应研磨块42位置的研磨箱1内箱壁上固定连接有一块支撑板43，支撑板43的上表面固定连接有一哥与研磨块42相匹配的研磨套筒44，支撑杆41转动时带动研磨块42进行转动，研磨块42通过与研磨套筒44的配合对原料进行研磨，研磨完成的材料会通过研磨套筒44的下端开口处下落。
其中，传动机构5包括一个曲轴本体51，曲轴本体51通过轴承转动连接在位于支撑板43下方位置，对应曲轴本体51位置的支撑杆41下端杆壁上固定连接有一个第一锥齿轮52，曲轴本体51对应第一锥齿轮52的位置固定套接有一个第二锥齿轮53，第一锥齿轮52与第二锥齿轮53相啮合，曲轴本体51位于研磨箱1内的杆壁上呈对称状固定连接有两个偏心转轴54，两个撞击机构6均包括一个固定孔61，两个固定孔61分别贯穿开设在对应两个偏心转轴54位置的支撑板43上，两个固定孔61的相对内孔壁上均开设有两个滑槽62，四个滑槽61内均滑动连接有一块滑块63，四块滑块63的其中一端均贯穿对应滑槽61的槽口并分别延伸至两个固定孔61内，四块滑块63位于两个固定孔61内的一端共同固定连接有两根固定杆64，两根固定杆64的上端均贯穿固定孔61的上端孔口并向上延伸且与研磨套筒44相抵，两根固定杆64的下端均贯穿固定孔61的下端孔口并向下延伸且与偏心转轴54相抵，支撑杆41通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的配合带动曲轴本体51进行转动，曲轴本体51通过偏心转轴54可以带动两根固定杆64来回升降，固定杆64来回升降对研磨套筒44进行撞击，使得研磨套筒44产生振动，可以避免研磨块42在对原料进行研磨时，会在研磨套筒44内产生大量的粘连物与残留。
其中，进料机构7包括一根进料管71，进料管71固定连接在转动盘21上，进料管71的下端贯穿转动盘21的下表面并向下延伸，进料管71的上端贯穿转动盘21的上表面并向上延伸且固定连接有一个呈上端开口设置的储料箱72，储料箱72的下表面呈矩阵状固定连接有四根支撑柱73，四根支撑柱73的下端均固定连接在转动盘21的上表面，储料箱72内部的原料通过进料管71排入研磨箱1内，同时因转动盘21带动进料管71进行旋转，使得进料管71可以将原料均匀的排入研磨套筒44内。
其中，出料机构8包括一块坡块81，坡块81固定安装座研磨箱1的内部相抵，对应坡块81位置的研磨箱1底端箱壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的出料管82，出料管82的其中一端贯穿研磨箱1的对应箱壁并延伸至研磨箱1外，出料管82位于研磨箱1外的一段杆壁上固定安装有一个阀门83，研磨完成的材料会落在研磨箱1底部的坡块81上，之后可以打开阀门83，并通过出料管82将其排出研磨箱1内。
在使用时，首先启动驱动电机31，驱动端艾诺基31通过主动齿轮32带动齿环33进行转动，齿环3带动转动盘21进行转动，同时因滚珠24同时在第一环形槽22与第二环形槽23内滚动，可以对转动盘21进行限位以及支撑，使得转动盘21只能在原地进旋转的同时，减小了在转动盘21旋转时的摩擦力，转动盘21旋转的同时带动支撑杆41与进料管71同步旋转，同时储料箱72内部的原料通过进料管71排入研磨箱1内，同时因进料管71会进行旋转，使得进料管71可以将原料均匀的排入研磨套筒44内，同时支撑杆41转动时带动研磨块42进行转动，研磨块42通过与研磨套筒44的配合对原料进行研磨，研磨完成的材料会通过研磨套筒44的下端开口处下落，并落在研磨箱1底部的坡块81上，之后通过出料管82排出研磨箱1内，同时支撑杆41通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的配合带动曲轴本体51进行转动，曲轴本体51通过偏心转轴54可以带动两根固定杆64来回升降，固定杆64来回升降对研磨套筒44进行撞击，使得研磨套筒44产生振动，可以避免研磨块42在对原料进行研磨时，会在研磨套筒44内产生大量的粘连物与残留。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：启动生产装置，使得驱动电机(31)驱动端艾诺基(31)，从而使得主动齿轮(32)带动齿环(33)进行转动，齿环(3)带动转动盘(21)进行转动，同时因滚珠(24)同时在第一环形槽(22)与第二环形槽(23)内滚动，可以对转动盘(21)进行限位以及支撑，使得转动盘(21)只能在原地进旋转的同时，减小了在转动盘(21)旋转时的摩擦力，转动盘(21)旋转的同时带动支撑杆(41)与进料管(71)同步旋转；
S2：储料箱(72)内部的原料通过进料管(71)排入研磨箱(1)内，同时因进料管(71)会进行旋转，使得进料管(71)可以将原料均匀的排入研磨套筒(44)内，同时支撑杆(41)转动时带动研磨块(42)进行转动，研磨块(42)通过与研磨套筒(44)的配合对原料进行研磨，研磨完成的材料会通过研磨套筒(44)的下端开口处下落，并落在研磨箱(1)底部的坡块(81)上，之后通过出料管(82)排出研磨箱(1)内；
S3：支撑杆(41)通过第一锥齿轮(52)与第二锥齿轮(53)的配合带动曲轴本体(51)进行转动，曲轴本体(51)通过偏心转轴(54)可以带动两根固定杆(64)来回升降，固定杆(64)来回升降对研磨套筒(44)进行撞击，使得研磨套筒(44)产生振动，可以避免研磨块(42)在对原料进行研磨时，会在研磨套筒(44)内产生大量的粘连物与残留；
其中，S1中使用的生产装置包括一个呈上端开口设置的研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的上端开口处设置有一个转动机构(2)，所述研磨箱(1)的顶端外侧壁上固定连接有一个驱动机构(3)，所述转动机构(2)下表面的中心处固定连接有一个研磨机构(4)，位于所述研磨机构(4)下方位置的研磨箱(1)相对内箱壁之间通过轴承转动连接有一个传动机构(5)，所述研磨机构(4)对应传动机构(5)的位置上呈对称状设置有两个撞击机构(6)，所述转动机构(2)上固定安装有一个进料机构(7)，所述研磨箱(1)的下端设置有一个出料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于：所述转动机构包括一个转动盘(21)，所述转动盘(21)转动连接在研磨箱(1)的上端开口处，所述研磨箱(1)的上表面开设有一个第一环形槽(22)，对应所述第一环形槽(22)位置的转动盘(21)下表面开设有一个第二环形槽(23)，所述第一环形槽(22)与第二环形槽(23)内共同滑动连接有若干个滚珠(24)，若干个所述滚轮(24)分别与第一环形槽(22)、第二环形槽(23)的槽底相抵。
3.根据权利要求1所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于：所述驱动机构(3)包括一个驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定安装在研磨箱(1)的顶端外侧壁上，所述驱动电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有一个主动齿轮(32)，对应所述主动齿轮(32)位置的转动盘(21)外侧壁上固定套接有一个齿环(33)，所述齿环(33)与主动齿轮(32)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于：所述研磨机构(4)包括一根支撑杆(41)，所述支撑杆(41)固定连接在转动盘(31)下表面的中心处，所述支撑杆(31)的下端贯穿研磨箱(1)的上端开口并延伸至研磨箱(1)内，所述支撑杆(31)位于研磨箱(1)内的一段杆壁上固定连接有一个研磨块(42)，对应所述研磨块(42)位置的研磨箱(1)内箱壁上固定连接有一块支撑板(43)，所述支撑板(43)的上表面固定连接有一哥与研磨块(42)相匹配的研磨套筒(44)。
5.根据权利要求1所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于：所述传动机构(5)包括一个曲轴本体(51)，所述曲轴本体(51)通过轴承转动连接在位于支撑板(43)下方位置，对应所述曲轴本体(51)位置的支撑杆(41)下端杆壁上固定连接有一个第一锥齿轮(52)，所述曲轴本体(51)对应第一锥齿轮(52)的位置固定套接有一个第二锥齿轮(53)，所述第一锥齿轮(52)与第二锥齿轮(53)相啮合，所述曲轴本体(51)位于研磨箱(1)内的杆壁上呈对称状固定连接有两个偏心转轴(54)。
6.根据权利要求1所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于：两个所述撞击机构(6)均包括一个固定孔(61)，两个所述固定孔(61)分别贯穿开设在对应两个偏心转轴(54)位置的支撑板(43)上，两个所述固定孔(61)的相对内孔壁上均开设有两个滑槽(62)，四个所述滑槽(61)内均滑动连接有一块滑块(63)，四块所述滑块(63)的其中一端均贯穿对应滑槽(61)的槽口并分别延伸至两个固定孔(61)内，四块所述滑块(63)位于两个固定孔(61)内的一端共同固定连接有两根固定杆(64)，两根所述固定杆(64)的上端均贯穿固定孔(61)的上端孔口并向上延伸且与研磨套筒(44)相抵，两根所述固定杆(64)的下端均贯穿固定孔(61)的下端孔口并向下延伸且与偏心转轴(54)相抵。
7.根据权利要求1所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于：所述进料机构(7)包括一根进料管(71)，所述进料管(71)固定连接在转动盘(21)上，所述进料管(71)的下端贯穿转动盘(21)的下表面并向下延伸，所述进料管(71)的上端贯穿转动盘(21)的上表面并向上延伸且固定连接有一个呈上端开口设置的储料箱(72)，所述储料箱(72)的下表面呈矩阵状固定连接有四根支撑柱(73)，四根所述支撑柱(73)的下端均固定连接在转动盘(21)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种实验用氢氧化钠生产工艺，其特征在于：所述出料机构(8)包括一块坡块(81)，所述坡块(81)固定安装座研磨箱(1)的内部相抵，对应所述坡块(81)位置的研磨箱(1)底端箱壁上固定连接有一根呈倾斜状设置的出料管(82)，所述出料管(82)的其中一端贯穿研磨箱(1)的对应箱壁并延伸至研磨箱(1)外，所述出料管(82)位于研磨箱(1)外的一段杆壁上固定安装有一个阀门(83)。
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