CN111830287A - 一种磁电式转速传感器验证装置 - Google Patents

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陈浩远
张志强
潘威
顾宝龙
赵振平
常斌
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Abstract

本发明公开了一种磁电式转速传感器验证装置，包括：音轮、电机支架及固定在其上的电机、传感器支架及固定在其上的传感器，底座，电机支架和传感器支架分别与底座固定，电机的轴从电机支架的竖直块上的圆形通孔中伸出，伸出的轴与音轮中间孔相配合，音轮上设有均匀分布的多个薄片，每一个薄片上刻有尺寸和双面细凹槽，凹槽上根据音轮的齿数需求嵌入滑块，滑块可在凹槽内滑动，调到所需的位置后固定滑块和音轮薄片的相对位置。本发明传感器验证装置可以实现多种用途，其中音轮可以多功能使用，可以改变齿数与滑块形状和其距离音轮中心的距离达到同一转台实现多功能音轮的作用。

Description

一种磁电式转速传感器验证装置
技术领域
本发明属于测试技术领域，具体涉及一种磁电式转速传感器验证装置。
背景技术
磁电式转速传感器是一种测量旋转部件的监测设备，广泛应用于航天航空系统中测量发动机的转速，因此对磁电式转速传感器在使用前进行性能验证和使用一段时间后进行复测是非常必要的。
当音轮旋转时，传感器为静止状态，音轮的磁性滑块不断地靠近和远离磁电式转速切割磁力线，轮上的齿快速切割传感器的磁场，从而改变了磁路的磁阻，根据法拉第电磁原理，穿过线圈的磁通发生变化，线圈感应电动势，并发生周期性变化，产生类正弦的周期电压信号，信号的频率反映了齿轮转速。
而不同的机械装置由不同的旋转装置，分别对应不同形状的音轮、齿数、齿状，齿顶到音轮中心的距离。而现有的磁电式转速传感器验证装置仅有单一的音轮，音轮的尺寸、形状、结构、材料无法改变，就得更换整个音轮。当需要检测传感器针对不同材料、结构的音轮的测量效果时，就需要重新加工一个音轮并且更换原有的音轮，这对于传感器的验证带来了繁琐的步骤，且增加了额外的费用。因此研制一种磁电式转速传感器验证装置，其中音轮可以多功能使用，可以改变齿数与滑块形状和其距离音轮中心的距离达到同一转台实现多功能音轮的作用。
发明内容
针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁电式转速传感器验证装置，该传感器验证装置的可以实现多种用途，根据实际需求调整传感器与音轮的距离，根据实际的齿轮和齿形需求更换具有不同形状的Ⅳ面和Ⅴ面的滑块Ⅲ，且可根据对应不同的音轮的直径调整滑块Ⅲ的距离。
本发明的发明目的通过如下方案实现：
一种磁电式转速传感器验证装置，包括：音轮1、电机支架2及固定在其上的电机3、传感器支架5及固定在其上的传感器4，底座6，电机支架2和传感器支架5分别与底座6固定，所述电机3的轴从电机支架2的竖直块上的圆形通孔中伸出，伸出的轴与音轮1中间孔相配合，音轮1上设有均匀分布的多个薄片，每一个薄片上刻有尺寸和双面细凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ上根据音轮1的齿数需求嵌入滑块Ⅲ，滑块Ⅲ可在凹槽Ⅰ内滑动，调到所需的位置后固定滑块Ⅲ和音轮1薄片的相对位置。
所述音轮1上的薄片为不导磁材料加工而成，滑块Ⅲ为导磁材料加工而成。
所述音轮1上有螺纹通孔II，通过螺纹通孔II拧入螺钉将音轮1与电机3的轴拧紧。
所述滑块Ⅲ一端设有螺纹通孔VI，另一端刻有刻度；滑块Ⅲ上的刻有刻度一端的侧面Ⅳ和后面Ⅴ根据具体的需求可以制作成不同的曲面和弧度，可以根据不同的音轮测量要求的齿数，齿顶圆，齿根圆等来确定音轮每个薄片上是否需要滑块Ⅲ，及滑块Ⅲ的Ⅳ面和Ⅴ面的加工形状和弧度。
所述电机支架2的水平块上设有两个十字凹槽，螺钉可通过该槽固定在底座6的螺纹孔上调节音轮1的Y向距离和X向距离。
所述传感器支架5竖直块上设有一个供传感器4伸出的圆形通孔和固定传感器4的螺纹孔；传感器支架5的水平块上设有两条平行的凹槽Ⅷ，所述底座6上设有多个螺纹孔，螺钉可通过两条平行的凹槽Ⅷ固定在底座6的螺纹孔上调节传感器支架5和传感器4的X向位置和Y向位置，如果传感器支架5的竖直块和电机支架2的竖直块相互垂直放置，传感器4测量面对应滑块Ⅲ的后面Ⅴ，螺钉可通过该槽固定在底座6的螺纹孔上调节音轮1的Y向位置，如果传感器支架5的竖直块和电机支架2的竖直块都平行于X轴放置，则传感器4测量面对应滑块Ⅲ的侧面Ⅳ面。
本发明与现有技术相比，其优点为：该传感器验证装置的可以实现多种用途，根据实际需求调整传感器与音轮的距离，根据实际的齿轮和齿形需求更换具有不同形状的Ⅳ面和Ⅴ面的滑块Ⅲ，且可根据对应不同的音轮的直径调整滑块Ⅲ的距离。
附图说明
图1为本发明磁电式转速传感器验证装置的结构示意图一；
图2为本发明磁电式转速传感器验证装置的结构示意图二；
图3为本发明磁电式转速传感器验证装置的音轮和滑块的配合图；
图4为本发明磁电式转速传感器验证装置的滑块Ⅲ示意图；
图5为本发明磁电式转速传感器验证装置的电机和电机支架的配合图；
图6为本发明磁电式转速传感器验证装置的传感器和传感器支架的配合图。
图中标号说明
1-音轮 2-电机支架 3-电机 4-传感器 5-传感器支架 6-底座 Ⅰ-音轮的薄片凹槽 II-音轮上的螺纹通孔 Ⅲ-滑块 Ⅳ-滑块上刻有刻度一端的侧面 Ⅴ-滑块上刻有刻度一端的后面 Ⅵ-滑块一端的螺纹通孔 Ⅷ-传感器支架上的凹槽
具体实施方式
下面结合附图1-6进一步说明本发明是如何实现的。
实施例
如图1和图2所示一种磁电式转速传感器验证装置，包括：音轮1、电机支架2、电机3、传感器4、传感器支架5和底座6，电机3固定在电机支架2上，电机3从电机支架2的竖直块上有圆形通孔中伸出轴，该轴与音轮1的孔间隙配合，音轮1上有螺纹通孔II，通过螺纹通孔II拧入螺钉将音轮1与电机3的轴拧紧，电机支架2的水平块上有两个十字凹槽，螺钉可通过该槽固定在底座6的螺纹孔上调节音轮1的Y向距离和X向距离(如图5所示)。
如图6所示，传感器4用两个螺钉固定在传感器支架5上，传感器支架5竖直块上有一个圆形通孔和两个小的螺纹孔，传感器4从圆形通孔中处伸出并用螺钉固定在旁边两个小的螺纹孔中，传感器支架5的水平块上有两条平行于竖直板的凹槽Ⅷ，如果传感器支架5的竖直块和电机支架2的竖直块相互垂直放置，传感器4测量面对应滑块Ⅲ的Ⅴ面，螺钉可通过该槽固定在底座6的螺纹孔上调节音轮1的Y向位置，如果传感器支架5的竖直块和电机支架2的竖直块都平行于X轴放置，则传感器4测量面对应滑块Ⅲ的Ⅳ面，螺钉可通过传感器支架5固定在底座6的螺纹孔上调节传感器支架5和传感器4的X向位置和Y向位置。
如图3和图4所示，音轮1从中间发散出多个矩形薄片，每一个薄片上刻有尺寸和双面细凹槽Ⅰ，每一个音轮1的薄片凹槽Ⅰ上视音轮的齿数需求嵌入滑块Ⅲ，滑块Ⅲ的一端有螺纹通孔Ⅵ，滑块Ⅲ刻有刻度，音轮1的薄片和滑块Ⅲ两者根据尺寸需求，滑块Ⅲ可在凹槽Ⅰ内滑动进行尺寸配合，调到所需的位置后用螺钉固定滑块Ⅲ合音轮1的薄片的相对位置。
滑块Ⅲ的Ⅳ面和Ⅴ面可以根据需求制作成不同的曲面和弧度，可以根据不同的音轮测量要求的齿数，齿顶圆，齿根圆等来确定音轮每个薄片上是否需要滑块Ⅲ，及滑块Ⅲ的Ⅳ面和Ⅴ面的加工形状和弧度。音轮1及其散发出的薄片为不导磁的不锈钢材料加工而成，滑块Ⅲ为导磁的铁材料加工而成。
在具体使用时，电机3驱动音轮1和固定在音轮1上的滑块Ⅲ旋转，滑块Ⅲ的Ⅴ面不断地靠近和远离传感器4的顶端切割其发出的磁力线，从而传感器4产生感应电动势并输出到后端。当需要测量同样转速下不同直径的齿的传感器4的测试效果时，可将音轮1上的滑块Ⅲ向内或向外移动从而达到改变齿轮的大小的目的；当需要测量同样转速下不同切割面的传感器4的测试效果时，可更改音轮1上不同Ⅴ面的滑块Ⅲ达到改变切割面的目的；当需要测量同样转速下不同测量距离的传感器4的测试效果时，可拧开电机支架2水平块上的螺钉将电机支架2在X向移动，达到改变测量距离的目的。

Claims (8)

1.一种磁电式转速传感器验证装置，包括：音轮(1)、电机支架(2)及固定在其上的电机(3)、传感器支架(5)及固定在其上的传感器(4)，底座(6)，电机支架(2)和传感器支架(5)分别与底座(6)固定，其特征是：所述电机(3)的轴从电机支架(2)的竖直块上的圆形通孔中伸出，伸出的轴与音轮(1)中间孔相配合，音轮(1)上设有均匀分布的一个以上的薄片，每一个薄片上刻有尺寸和双面细凹槽(Ⅰ)，所述凹槽(Ⅰ)上根据音轮(1)的齿数需求嵌入滑块(Ⅲ)，滑块(Ⅲ)可在凹槽(Ⅰ)内滑动，调到所需的位置后固定滑块(Ⅲ)和音轮(1)薄片的相对位置。
2.根据权利要求1所述的一种磁电式转速传感器验证装置，其特征是：所述音轮(1)上的薄片为不导磁材料加工而成，滑块(Ⅲ)为导磁材料加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种磁电式转速传感器验证装置，其特征是：所述音轮(1)上有螺纹通孔(II)，通过螺纹通孔(II)拧入螺钉将音轮(1)与电机(3)的轴拧紧。
4.根据权利要求1或2所述一种磁电式转速传感器验证装置，其特征是：所述滑块(Ⅲ)一端设有螺纹通孔(VI)，另一端刻有刻度。
5.根据权利要求3所述一种磁电式转速传感器验证装置，其特征是：所述滑块(Ⅲ)上的刻有刻度一端的侧面(Ⅳ)和后面(Ⅴ)根据需求制作成不同的曲面和弧度。
6.根据权利要求1所述一种磁电式转速传感器验证装置，其特征是：所述电机支架(2)的水平块上设有两个十字凹槽，螺钉可通过该槽固定在底座(6)的螺纹孔上调节音轮(1)的Y向距离和X向距离。
7.根据权利要求1所述一种磁电式转速传感器验证装置，其特征是：所述传感器支架(5)竖直块上设有一个供传感器(4)伸出的圆形通孔和固定传感器(4)的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述一种磁电式转速传感器验证装置，其特征是：所述传感器支架(5)的水平块上设有两条平行的凹槽(Ⅷ)，所述底座(6)上设有多个螺纹孔，螺钉可通过两条平行的凹槽(Ⅷ)固定在底座(6)的螺纹孔上调节传感器支架(5)和传感器(4)的X向位置和Y向位置。
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