CN111828675A - 一种带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，包括阀体和阀板，所述阀板位于阀体内部，所述阀体的内部安装有阀杆，所述阀体的上部安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端安装有手轮，所述阀杆的上端与驱动装置传动连接，所述阀杆的下端与阀板上端连接，所述阀体的底端固定安装有密封底座，所述阀体内设置有阀座，所述阀座位于阀板的顶部，所述阀体的一侧内嵌设置有压环，所述压环位于阀座的外侧。本发明通过阀座、压环、第一密封块、第二密封块、紧定螺钉的配合设置，能够实现阀体与阀板的双向密封，且通过在阀板上焊接花键套，使阀杆通过花键套与阀板连接，使旋球阀更易于制造。

Description

一种带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀
技术领域
本发明属于密封旋球阀技术领域，具体涉及一种带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀。
背景技术
旋球阀主要应用在石油、化工、市政工程、饮水工程等行业的供水管道及一部分介质为液体的工艺管道上，用来对管道中的介质进行截断与调节，同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，体积小、重量轻、运行可靠可制造特大口径或超大口径的阀门。传统使用的截止阀、闸阀、球阀和蝶阀，这些种类的阀门不可避免都具有不能双向密封、不易制造、外形大等缺点中的一种或多种缺点，因此，一种能够双向密封且易于制造的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种阀座可单向浮动进而能够双向密封，且易于制造的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀。
本发明采用的技术方案为：一种带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，包括阀体和阀板，所述阀板位于阀体内部，所述阀体的内部安装有阀杆，所述阀体的上部安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端安装有手轮，所述阀杆的上端与驱动装置传动连接，所述阀杆的下端与阀板上端连接，所述阀体的底端固定安装有密封底座；
所述阀体内设置有阀座，所述阀座位于阀板的顶部，所述阀体的一侧内嵌设置有压环，所述压环位于阀座的外侧，所述阀座靠近压环的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀座和压环之间并处于挤压状态，所述阀座的另一侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于阀座和阀体内部之间的密封，所述压环内表面设置有螺纹通丝，并螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉用于固定压环。
优选的，所述阀板的一侧上端焊接有花键套，所述阀杆通过花键套与阀板连接。
优选的，所述阀座靠近第二密封圈的一侧开设有凹槽，所述第二密封圈卡接在凹槽内。
优选的，所述紧定螺钉为 GB/T77 内六角平端紧定螺钉。
优选的，所述阀座向阀体一侧移动距离为0~2mm。
优选的，所述第一密封圈9和第二密封圈10均为橡胶圈。
优选的，所述手轮的输出轴通过驱动装置与阀杆的顶端连接。
本发明的有益效果：本发明通过阀座、压环、第一密封圈、第二密封圈、紧定螺钉的配合设置，能够实现阀体与阀板的双向密封，当介质流体从阀体一侧流向另一侧或者反向流动时，阀座与阀板始终保持紧密贴合状态，进而起到双向全压密封的效果，且通过在阀板上焊接花键套，使阀杆通过花键套与阀板连接，使旋球阀更易于制造。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明图1中的A部结构放大示意图。
图中：1、阀体 2、阀板 3、阀杆 4、驱动装置 5、手轮 6、密封底座 7、阀座8、压环 9、第一密封圈 10、第二密封圈 11、紧定螺钉 12、花键套 13、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。
实施例1
如图1和2所示，本发明包括阀体1和阀板2，所述阀板2位于阀体1内部，所述阀体1的内部安装有阀杆3，所述阀体1的上部安装有驱动装置4，所述驱动装置4的顶端安装有手轮5，所述阀杆3的上端与驱动装置4传动连接，所述阀杆3的下端与阀板2上端连接，所述阀体1的底端固定安装有密封底座6；
所述阀体1内设置有阀座7，所述阀座7位于阀板2的顶部，所述阀体1的一侧内嵌设置有压环8，所述压环8位于阀座7的外侧，所述阀座7靠近压环8的一侧固定连接有第一密封圈9，所述第一密封圈9位于阀座7和压环8之间并处于挤压状态，所述阀座7的另一侧设置有第二密封圈10，所述第二密封圈10用于阀座7和阀体1内部之间的密封，所述压环8内表面设置有螺纹通丝，并螺纹连接有紧定螺钉11，所述紧定螺钉11用于固定压环8。
在使用时，在紧定螺钉11的反向推力作用下将压环8固定，在压环8的压力作用下，第一密封圈9呈挤压状态，使阀座7与阀板2紧密贴合，在他们的配合作用下，实现阀板2与阀体1之间的密封，当介质流体从阀体1的另一侧向阀板2侧流动时，由于压环8和第一密封圈9的作用，阀座7与阀板2紧密贴合，起到密封的效果，当介质流体从阀板2侧向阀体1另一侧流动时，在介质流体的推动下，阀板2和阀座7会同时向阀体1的另一侧轻微移动，此时第二密封圈10压缩，从而能实现阀座7的移动，在此过程中，阀板2与阀座7仍旧保持贴合状态，进而起到双向全压密封的效果。
实施例2
如图1和2所示，本发明包括阀体1和阀板2，所述阀板2位于阀体1内部，所述阀体1的内部安装有阀杆3，所述阀体1的上部安装有驱动装置4，所述驱动装置4的顶端安装有手轮5，所述阀杆3的上端与驱动装置4传动连接，所述阀杆3的下端与阀板2上端连接，所述阀体1的底端固定安装有密封底座6；
所述阀体1内设置有阀座7，所述阀座7位于阀板2的顶部，所述阀体1的一侧内嵌设置有压环8，所述压环8位于阀座7的外侧，所述阀座7靠近压环8的一侧固定连接有第一密封圈9，所述第一密封圈9位于阀座7和压环8之间并处于挤压状态，所述阀座7的另一侧设置有第二密封圈10，所述第二密封圈10用于阀座7和阀体1内部之间的密封，所述压环8内表面设置有螺纹通丝，并螺纹连接有紧定螺钉11，所述紧定螺钉11用于固定压环8。
为了更好的效果，所述阀板的一侧上端焊接有花键套12，所述阀杆3通过花键套12与阀板2连接。
为了更好的效果，所述阀座7靠近第二密封圈10的一侧开设有凹槽13，所述第二密封圈10卡接在凹槽13内。
为了更好的效果，所述紧定螺钉11为 GB/T77 内六角平端紧定螺钉。
为了更好的效果，所述阀座7向阀体1一侧移动距离为0~2mm。
为了更好的效果，所述第一密封圈9和第二密封圈10均为橡胶圈。
为了更好的效果，所述手轮5的输出轴通过驱动装置4与阀杆3的顶端连接。
在使用时，在紧定螺钉11的反向推力作用下将压环8固定，在压环8的压力作用下，第一密封圈9呈挤压状态，使阀座7与阀板2紧密贴合，在他们的配合作用下，实现阀板2与阀体1之间的密封，当介质流体从阀体1的另一侧向阀板2侧流动时，由于压环8和第一密封圈9的作用，阀座7与阀板2紧密贴合，起到密封的效果，当介质流体从阀板2侧向阀体1另一侧流动时，在介质流体的推动下，阀板2和阀座7会同时向阀体1的另一侧轻微移动，此时第二密封圈10压缩，从而能实现阀座7的移动，在此过程中，阀板2与阀座7仍旧保持贴合状态，进而起到双向全压密封的效果。并且在实际制造过程中，阀杆3与阀板2的连接不易处理，而通过在阀板2上焊接花键套12，能轻易实现阀杆3与阀板2之间的连接，从而使该类型旋球阀易于制造。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，包括阀体和阀板，所述阀板位于阀体内部，其特征在于：所述阀体的内部安装有阀杆，所述阀体的上部安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端安装有手轮，所述阀杆的上端与驱动装置传动连接，所述阀杆的下端与阀板上端连接，所述阀体的底端固定安装有密封底座；
所述阀体内设置有阀座，所述阀座位于阀板的顶部，所述阀体的一侧内嵌设置有压环，所述压环位于阀座的外侧，所述阀座靠近压环的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀座和压环之间并处于挤压状态，所述阀座的另一侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于阀座和阀体内部之间的密封，所述压环内表面设置有螺纹通丝，并螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉用于固定压环。
2.根据权利要求1所述的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，其特征在于：所述阀板的一侧上端焊接有花键套，所述阀杆通过花键套与阀板连接。
3.根据权利要求1所述的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，其特征在于：所述阀座靠近第二密封圈的一侧开设有凹槽，所述第二密封圈卡接在凹槽内。
4.根据权利要求1所述的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，其特征在于：所述紧定螺钉为 GB/T77 内六角平端紧定螺钉。
5.根据权利要求1所述的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，其特征在于：所述阀座向阀体一侧移动距离为0~2mm。
6.根据权利要求1所述的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均为橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的带防松压环及阀座可单向浮动的密封旋球阀，其特征在于：所述手轮的输出轴通过驱动装置与阀杆的顶端连接。
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