CN201209720Y - 阀体与管件之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀体与管件之间的连接结构，属于阀门技术领域。它解决了现有阀体与管件之间的连接结构安装不方便、安装效率低等问题。本阀体与管件之间的连接结构，设置在阀体的通水管的端部处，该连接结构包括设在管件上的翻沿和套接在管件上用于固定管件的螺帽，螺帽与阀体螺纹连接且在螺帽的内侧设有能抵靠在翻沿上的挡沿，所述的阀体的通水管的外端面上设有台阶形的密封座，所述的翻沿的内端面上设有与密封座内壁相匹配的凸环，且翻沿的外径比密封座的内径大，凸环的外径略小于密封座的内径。本阀体与管件之间的连接结构具有结构简单、安装方便、密封性能好的特点。

Description

阀体与管件之间的连接结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种阀体与管件之间的的连接结构。

背景技术

在供水、供气、供油等管路中，阀门与管道之间通常都是通过螺纹连接的。由于采用螺纹连接，一旦阀门坏了，还需将管道卸载下来，这样既麻烦又费力，同时这种连接方式的密封效果也不好。

镀锌管由于存在着易生锈、易腐烂等缺陷。目前，国家有关部门已发出通知，禁止在城镇住宅中使用冷镀锌管，而是推广应用塑料管或者铝塑复合管等新型管材。由于阀门一般不能直接通过螺纹与这些管材连接，故出现了各种各样的阀门与塑料管的连接结构。人们发明了一种阀门与塑料管的连接结构，该连接结构包括阀体、螺帽和一根塑料管接头，管接头穿过螺帽，通过塑料管接头的内端与阀门的连接管之间设置密封圈的方式来实现密封。这种连接方式具有结构简单、操作方便的特点。但是，在实际使用过程中，由于内置在阀体通水管端面上的凹槽内的密封圈的截面形状为圆形，且管接头的端面和阀体通水管的端面都是平滑的，这样将管接头安装到阀体上的过程中，管接头会在阀体通水管端面左右移动而无法保证管接头对准阀体通水管，给安装上带来一定的麻烦和不便，从而降低了装配的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的阀体与管件的连接结构存在着上述的问题，提供一种结构简单、安装方便、密封性能好的阀体与管件之间的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体与管件之间的连接结构，设置在阀体的通水管的端部处，该连接结构包括设在管件上的翻沿和套接在管件上用于固定管件的螺帽，螺帽与阀体螺纹连接且在螺帽的内侧设有能抵靠在翻沿上的挡沿，其特征在于，所述的阀体的通水管的外端面上设有台阶形的密封座，所述的翻沿的内端面上设有与密封座内壁相匹配的凸环，且翻沿的外径比密封座的的内径大，凸环的外径略小于密封座的内径。

在将管件安装到阀体上的过程中，由于翻沿的内端面上的凸环与密封座内壁相匹配，所以当管件上的凸环插接到密封座内时就会被限制在密封座内而不会左右移动，同时由于螺帽和阀体是螺纹连接的，通过旋转螺帽使螺帽内侧的挡沿顶压抵靠在管件的翻沿上，使得管件与阀体固连在一起。

在上述的阀体与管件之间的连接结构中，所述的阀体的通水管的端部处设有凸沿，上述的密封座设在凸沿的外端面上。阀体端部上的凸沿可以增加阀体端部的表面积，使阀门可与大口径的管件连接。

在上述的阀体与管件之间的连接结构中，所述的密封座与管件的内端面之间设有密封圈，所述的密封圈与密封座的内壁紧密接触且密封圈的厚度小于密封座的深度。这样可以提高阀体与管件之间的密封性。

在上述的阀体与管件之间的连接结构中，所述的密封圈的截面形状为方形。由于密封圈的两侧即密封座和凸环的表面均为平面，故密封圈采用截面为方形的形状有利于增大密封圈与密封座和密封圈与凸环的接触面积，提高其密封性能。同时密封圈与密封座的内壁紧密接触使得密封圈能被定位在密封座内而不会左右移动。

与现有技术相比，本阀体与管件之间的连接结构具有以下优点优点：

1、在于阀体的通水管的端部处设有凸沿，凸沿可以增加阀体端部的表面积，使阀门可与大口径的管件连接。

2、在凸沿的外端面上设有台阶形的密封座，而管件上挡沿的内端面上设有与密封座内壁相匹配的凸环，这样在将管件安装到阀体上的过程中，当管件上的凸环插接到密封座内时就会被限制在密封座内而不会左右移动，这样就使安装变的方便，同时还可以加快安装速度，提高了工作效率。

3、密封圈可直接被定位在密封座内，而无须在凸沿上加工出凹槽，这样就简化了加工工序，而且还可以节省材料，降低生产成本。

附图说明

图1是本阀体与管件之间的连接结构的立体结构示意图。

图2是本阀体与管件之间的连接结构的剖视结构示意图。

图中，阀体  1、通水管  11、凸沿  12、密封座  12a、管件  2、翻沿  21、凸环  22、螺帽  3、挡沿  31、密封圈  4。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本阀体与管件之间的连接结构设置在阀体1的通水管11的端部处，该连接结构包括设在管件2上的翻沿21和套接在管件2上用于固定管件2的螺帽3。管件2采用PP-R材料制成。

在阀体1的通水管11的端部处设有凸沿12，凸沿12与螺帽3螺纹连接，并在凸沿12的外端面上设有台阶形的密封座12a。在螺帽3的内侧设有能抵靠在翻沿21上的挡沿31，并在翻沿21的内端面上设有与密封座12a内壁相匹配的凸环22，且翻沿21的外径比密封座12a的内径大，凸环22的外径略小于密封座12a的内径。在密封座12a与管件2的内端面之间设有密封圈4，密封圈4与密封座12a的内壁紧密接触且密封圈4的厚度小于密封座12a的深度，其中密封圈4的截面形状为方形。由于密封圈4的两侧即密封座12a和凸环22的表面均为平面，故密封圈4采用截面为方形的形状，这样有利于增大密封圈4与密封座12a和密封圈4与凸环22的接触面积，提高其密封性能。同时密封圈4与密封座12a的内壁紧密接触使得密封圈4能被定位在密封座12a内而不会左右移动。

在将管件2安装到阀体1上的过程中，由于翻沿21的内端面上的凸环22与密封座12a内壁相匹配，所以当管件2上的凸环22插接到密封座12a内时就会被限制在密封座12a内而不会左右移动，这样就使安装变的方便，同时还可以加快安装速度，提高了工作效率。同时由于螺帽3和凸沿12是螺纹连接的，通过旋转螺帽3使螺帽3内侧的挡沿31顶压抵靠在管件2的翻沿21上，使得管件2与阀体1固连在一起。并且在旋转螺帽3的过程中可以带动管件2不停得挤压密封圈4，使密封圈4紧紧地贴在凸环22的内端面和密封座12a端面上，从而形成良好的密封效果。阀体1端部上的凸沿12还可以增加阀体1端部的表面积，使阀门可与大口径的管件2连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、通水管11、凸沿12、密封座12a、管件2、翻沿21、凸环22、螺帽3、挡沿31、密封圈4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1、一种阀体与管件之间的连接结构，设置在阀体(1)的通水管(11)的端部处，该连接结构包括设在管件(2)上的翻沿(21)和套接在管件(2)上用于固定管件(2)的螺帽(3)，螺帽(3)与阀体(1)螺纹连接且在螺帽(3)的内侧设有能抵靠在翻沿(21)上的挡沿(31)，其特征在于，所述的阀体(1)的通水管(11)的外端面上设有台阶形的密封座(12a)，所述的翻沿(21)的内端面上设有与密封座(12a)内壁相匹配的凸环(22)，且翻沿(21)的外径比密封座(12a)的内径大，凸环(22)的外径略小于密封座(12a)的内径。

2、根据权利要求1所述的阀体与管件之间的连接结构，其特征在于，所述的阀体(1)的通水管(11)的端部处设有凸沿(12)，上述的密封座(12a)设在凸沿(12)的外端面上。

3、根据权利要求1或2所述的阀体与管件之间的连接结构，其特征在于，所述的密封座(12a)与管件(2)的内端面之间设有密封圈(4)，所述的密封圈(4)与密封座(12a)的内壁紧密接触且密封圈(4)的厚度小于密封座(12a)的深度。

4、根据权利要求3所述的阀体与管件之间的连接结构，其特征在于，所述的密封圈(4)的截面形状为方形。

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