CN203115370U - 一种阀门的连接结构 - Google Patents
一种阀门的连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203115370U CN203115370U CN 201220725364 CN201220725364U CN203115370U CN 203115370 U CN203115370 U CN 203115370U CN 201220725364 CN201220725364 CN 201220725364 CN 201220725364 U CN201220725364 U CN 201220725364U CN 203115370 U CN203115370 U CN 203115370U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer end
- plane
- connecting tube
- adapter
- adapters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种阀门的连接结构,属于机械技术领域。它解决了现有的阀门的连接结构密封效果不好的问题。它包括阀体以及固连于阀体两端的接管,阀体与接管为一体式结构,接管的外端螺纹连接有螺帽,螺帽外端内侧设有挡沿,接管的外端连接有连接管,连接管的内端穿过螺帽并插入接管内,连接管的内端具有呈环状的挡肩,挡肩抵靠在挡沿上,接管的外端端部具有斜面,连接管上还套接有位于接管端部的斜面与连接管上挡肩之间的密封圈,密封圈表面与接管外端端部相接触处具有与接管外端端部的斜面倾斜角度相同的倾斜面。它具有结构简单、密封效果好、生产成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,尤其涉及一种阀门的连接结构。
背景技术
在自来水或者工业中使用的油、气、水等管路中,镀锌管由于存在着易生锈、易腐烂等缺陷,国家有关部门已发出通知,禁止在城镇住宅中使用镀锌管,而是推广具有环保型、流水阻力小、候温性能好的塑料管或者铝塑复合管这类的新型管材。而由于阀门不能直接通过螺纹与这些管材连接,因此出现了各种各样的阀门与塑料管的连接结构。
如中国专利公开了一种阀门的连接结构[申请号:01254142.7;公告号:CN2502108Y],它包括阀体、位于阀体侧部且与阀体连为一体的连接管以及通过螺纹与连接管连接的螺帽,一根塑料管接头穿过螺帽,管接头的内端设有翻沿,连接管的端部与管接头的内端之间设有密封圈。管接头的材料与阀门所连接的管子材料相同,在使用时,管子直接与管接头的外端连接,并通过密封圈来实现密封,结构简单、操作方便。
然而,上述阀门的连接结构在实际使用过程中,由于塑料制成的管接头硬度较低、且存在容易变形的问题,因此在使用时间较长后,便容易导致管接头的端面与连接管端面之间的间隙产生变化,使得密封圈无法使两者之间实现较好的密封,从而产生泄露现象,并直接影响到阀门和管路的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种结构简单、密封效果好的阀门的连接结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种阀门的连接结构,包括阀体以及固连于阀体两端的接管,所述的阀体与接管为一体式结构,所述的接管的外端螺纹连接有螺帽,所述的螺帽外端内侧设有挡沿,所述的接管的外端连接有连接管,其特征在于,所述的连接管的内端穿过螺帽并插入接管内,所述的连接管的内端具有呈环状的挡肩,所述的挡肩抵靠在所述的挡沿上,所述的接管的外端端部具有斜面,所述的连接管上还套接有位于接管端部的斜面与连接管上挡肩之间的密封圈,所述的密封圈表面与接管外端端部相接触处具有与接管外端端部的斜面倾斜角度相同的倾斜面。
在使用时,连接管内端插入到接管内,并通过旋入螺帽将两者相固定连接。在螺帽的旋入过程中,密封圈被挤压在连接管的挡肩与接管外端端部的斜面之间。由于密封圈表面具有与该接管外端端部的斜面倾斜角度相同的倾斜面,因此密封圈与接管外端端部之间形成线密封,且密封圈的倾斜面与接管外端端部的斜面相贴合,大大增加了本阀门的连接结构的密封性能。
在上述的阀门的连接结构中,所述的密封圈为橡胶密封圈。
在上述的阀门的连接结构中,所述的连接管内端的挡肩的外径大于所述的螺帽外端内侧的挡沿的内径。挡肩的外径大于挡沿的内径,能够保证连接管不会从螺帽中脱落出来。
在上述的阀门的连接结构中,所述的接管的外端端部的斜面的倾斜方向为接管外端朝接管内侧倾斜。
在上述的阀门的连接结构中,所述的接管外端端部的斜面的倾斜角度在45度左右。
与现有技术相比,本阀门的连接结构具有以下优点:
1、本阀门的连接结构中的密封圈与接管外端端部采用线密封的方式,配合更加紧密,密封效果更好;
2、本阀门的连接结构中的密封圈与接管外端端部的斜面接触处设置成倾斜面,所需的材料更少,生产成本更低;
3、本阀门的连接结构中的密封圈的倾斜面在连接管内端插入接管内时能够起到导向作用,连接管插入时更加顺畅,不易出现偏差。
附图说明
图1是本阀门的连接结构的局部剖视图。
图中,1、阀体;2、接管;3、螺帽;4、挡沿;5、连接管;6、挡肩;7、斜面;8、倾斜面;9、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
一种阀门的连接结构,包括阀体1以及固连于阀体1两端的接管2,接管2与阀体1呈一体式结构。接管2的外端通过螺纹连接有螺帽3,接管2外端与连接管5相联。连接管5的内端穿过螺帽3并插入接管2内。螺帽3外端的内侧设有挡沿4,连接管5的内端具有呈环状的挡肩6,连接管5的挡肩6抵靠在螺帽3的挡沿4上,且该挡肩6的外径小于挡沿4的内径。在本实施例中,接管2的材料为PP-R管、PP-B管或者硬聚氯乙烯管。
接管2的外端端部具有斜面7,该斜面7的倾斜角度在45度左右,并且该斜面7由接管2外端朝接管2内侧倾斜。接管2外端端部的斜面7与连接管5的挡肩6之间设有密封圈9,密封圈9表面与接管2外端端部的斜面7相接触处具有倾斜面8,该倾斜面8与接管2外端端部的斜面7的倾斜方向相同。在本实施例中,密封圈9为橡胶密封圈。
在使用时,旋入螺帽3,在螺帽3旋紧的过程中密封圈9被挤压在接管2外端端部与连接管5的挡肩6之间,并与两者紧密接触。由于密封圈9表面的倾斜面8与接管2外端端部的斜面7相配合,即密封圈9与接管2外端端部之间采用线密封的配合方式,因此密封效果更好。
同时,在连接管5内端插入连接管5内进行连接时,密封圈9表面的倾斜面8还能够起到一定的导向作用,确保接管2与连接管5之间的连接牢固及准确。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种阀门的连接结构,包括阀体(1)以及固连于阀体(1)两端的接管(2),所述的阀体(1)与接管(2)为一体式结构,所述的接管(2)的外端螺纹连接有螺帽(3),所述的螺帽(3)外端内侧设有挡沿(4),所述的接管(2)的外端连接有连接管(5),其特征在于,所述的连接管(5)的内端穿过螺帽(3)并插入接管(2)内,所述的连接管(5)的内端具有呈环状的挡肩(6),所述的挡肩(6)抵靠在所述的挡沿(4)上,所述的接管(2)的外端端部具有斜面(7),所述的连接管(5)上还套接有位于接管(2)端部的斜面(7)与连接管(5)上挡肩(6)之间的密封圈(9),所述的密封圈(9)表面与接管(2)外端端部相接触处具有与接管(2)外端端部的斜面(7)倾斜角度相同的倾斜面(8)。
2.根据权利要求1所述的阀门的连接结构,其特征在于,所述的密封圈(9)为橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的阀门的连接结构,其特征在于,所述的连接管(5)内端的挡肩(6)的外径大于所述的螺帽(3)外端内侧的挡沿(4)的内径。
4.根据权利要求1所述的阀门的连接结构,其特征在于,所述的接管(2)的外端端部的斜面(7)的倾斜方向为接管(2)外端朝接管(2)内侧倾斜。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的阀门的连接结构,其特征在于,所述的接管(2)外端端部的斜面(7)的倾斜角度在45度左右。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220725364 CN203115370U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种阀门的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220725364 CN203115370U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种阀门的连接结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203115370U true CN203115370U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48895718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220725364 Expired - Lifetime CN203115370U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种阀门的连接结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203115370U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111365490A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-03 | 陈华 | 一种智能灌溉球阀及灌溉系统 |
-
2012
- 2012-12-25 CN CN 201220725364 patent/CN203115370U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111365490A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-03 | 陈华 | 一种智能灌溉球阀及灌溉系统 |
CN111365490B (zh) * | 2020-03-26 | 2022-05-03 | 陈华 | 一种智能灌溉球阀及灌溉系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202100798U (zh) | 多用球阀 | |
CN105042127A (zh) | 一种单向阀 | |
CN203115370U (zh) | 一种阀门的连接结构 | |
CN103470824A (zh) | 单向阀 | |
CN203036135U (zh) | 测压接头球密封结构 | |
CN203036136U (zh) | 高压可拆式球密封测压接头 | |
CN202972300U (zh) | 超高压可拆式锥密封测压接头 | |
CN202381736U (zh) | 角阀 | |
CN209164851U (zh) | 一种快速接头 | |
CN202252451U (zh) | 一种内丝活接头 | |
CN206093036U (zh) | 一种球阀的塑料管连接结构 | |
CN201241982Y (zh) | 柔性管用滑紧式直连阀门 | |
CN203940024U (zh) | 一种抗污型高压球阀 | |
CN201513664U (zh) | 阀门的连接结构 | |
CN215862130U (zh) | 一种大管径螺纹pvc排水软管 | |
CN208900761U (zh) | 一种锻造硬密封直通球阀 | |
CN205001718U (zh) | 一种三通接头 | |
CN209818821U (zh) | 一种高效防漏的t型阀 | |
CN217272037U (zh) | 一种密封性能高的防泄漏球阀阀杆 | |
CN203273106U (zh) | 一种嵌入式高压输送石油管路 | |
CN220102392U (zh) | 一种埋地阀门 | |
CN203404393U (zh) | 偏心蝶阀 | |
CN214063925U (zh) | 燃气直角阀 | |
CN201359129Y (zh) | 一种球阀连接装置 | |
CN208900774U (zh) | 一种锻造硬密封三通球阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130807 |