CN111827685A - 一种工具夹片退锚器及退锚方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工具夹片退锚器及退锚方法，属于锚具领域，包括底板和侧板；所述底板上设置有穿心对位孔；所述侧板与所述底板固定连接，所述侧板上设置有观察孔；所述侧板上设置有开口。能够提高施工效率，方便安全地将多孔工具锚具多束锚索工具夹片逐一卸除。其中退锚方法通过事先启动穿心前卡式千斤顶的方式使活塞顶出一定长度，以解决退锚回油过程中千斤顶行程不足而导致千斤顶工具夹片无法卸除的问题。

Description

一种工具夹片退锚器及退锚方法

技术领域

本发明涉及锚具领域，具体而言，涉及一种工具夹片退锚器及退锚方法。

背景技术

在锚索施工时，因钢绞线、夹片和锚板不配套或施工不规范经常会出现滑丝或断丝的情况，一旦出现以上情况，将导致工具锚具无法卸除，需要释放锚索预应力并使用退锚装置退出工具锚具内工具夹片。

发明内容

本发明提供了一种工具夹片退锚器及退锚方法，旨在解决现有技术中工具夹片退锚器及退锚方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种工具夹片退锚器，包括底板和侧板；

所述底板上设置有穿心对位孔；

所述侧板与所述底板固定连接，所述侧板上设置有观察孔；

所述侧板上设置有开口。

在本发明的一种实施例中，所述底板为方形板，三块方形的所述侧板固定在所述底板的三个侧面。

在本发明的一种实施例中，所述观察孔设置在所述侧板上靠近所述底板的一侧。

在本发明的一种实施例中，所述底板和所述侧板均为钢板。

在本发明的一种实施例中，所述侧板和所述底板焊接固定。

在本发明的一种实施例中，所述穿心对位孔为圆形通孔。

一种退锚方法，使用穿心前卡式千斤顶和上述的工具夹片退锚器对多孔工具锚具的工具夹片实现退锚，包括步骤：

所述工具夹片退锚器从设置所述开口的一侧套入所述多孔工具锚具；

在所述底板远离所述多孔工具锚具的一面设置所述穿心前卡式千斤顶，所述穿心前卡式千斤顶的工作端连接所述多孔工具锚具上的拟卸除工具夹片的钢绞线；

通过所述穿心前卡式千斤顶拉扯钢绞线；

拟卸除工具夹片在钢绞线位移后脱落；

拆除所述工具夹片退锚器和所述穿心前卡式千斤顶。

在本发明的一种实施例中，在通过所述穿心前卡式千斤顶拉扯钢绞线的步骤后，还包括：

使用杆件穿过所述观察孔对拟卸除工具夹片施力，撬动拟卸除工具夹片。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的工具夹片退锚器及退锚方法，能够提高施工效率，方便安全地将多孔工具锚具多束锚索工具夹片逐一卸除。并通过事先启动穿心前卡式千斤顶的方式使活塞顶出一定长度，以解决退锚回油过程中千斤顶行程不足而导致千斤顶工具夹片无法卸除的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的工具夹片退锚器的第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的工具夹片退锚器的第二视角的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的工具夹片退锚器的第三视角的结构示意图；

图4是多孔工具锚具的结构示意图；

图5是图4中V-V向的剖视图。

图标：001-工具夹片退锚器；100-底板；200-侧板；110-穿心对位孔；210-观察孔；002-多孔工具锚具；010-拟卸除工具夹片。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种工具夹片退锚器001，请参阅图1、图2和图3，这种工具夹片退锚器001包括底板100和侧板200；底板100和侧板200在工具夹片退锚器001使用过程中起到接触多孔工具锚具002实现定位的作用。

底板100上设置有穿心对位孔110；侧板200与底板100固定连接，侧板200上设置有观察孔210；侧板200上设置有开口。

穿心对位孔110用于对接多孔工具锚具002内的拟卸除工具夹片010，观察孔210一方面可以用于观察退锚情况，另一方面可以伸入其他工具辅助退锚。

在本实施例中，底板100为钢制方形板，侧板200也为钢制方形板。三块侧板200固定在底板100的三个侧面。三个侧面的设计导致其中一个侧面空缺，使得整个工具夹片退锚器001具有了侧面的开口，以及一个远离底板100的工作口。

使用时可以通过开口使得工具夹片退锚器001能够从多孔工作锚具的侧面套入。

在本实施例中，观察孔210设置在侧板200上靠近底板100的一侧，因为整体是从底板100远离侧板200的一面设置千斤顶对拟卸除工具夹片010施力，因此在安装工具夹片退锚器001之后，拟卸除工具夹片010对应的位置也会靠近底板100。将观察孔210设置在侧板200靠近底板100的一侧能够对准视角方便观察。

为了保证使用时底板100和侧板200连接的稳定性，侧板200和底板100焊接固定。

而为了匹配拟卸除工具夹片010的形状，穿心对位孔110设计为圆形通孔。

本实施例提供的工具夹片退锚器001，能够提高施工效率，方便安全地将多孔工具锚具002多束锚索工具夹片逐一卸除。

实施例二

本实施例提供了一种退锚方法，请参阅图2、图4和图5，这种退锚方法使用穿心前卡式千斤顶和实施例一提供的工具夹片退锚器001对多孔工具锚具002的工具夹片实现退锚，包括步骤：

工具夹片退锚器001从设置开口的一侧套入多孔工具锚具002；

在底板100远离多孔工具锚具002的一面设置穿心前卡式千斤顶，穿心前卡式千斤顶的工作端连接多孔工具锚具002上的拟卸除工具夹片010的钢绞线；

通过穿心前卡式千斤顶拉扯钢绞线，拟卸除工具夹片010会随钢绞线一起外移，拟卸除工具夹片010在钢绞线位移后脱落；

如果拟卸除工具夹片010没有发生明显外移，但此时由于钢绞线的拉扯已经不承受预应力，可以利用螺丝刀等杆件穿过观察孔210对拟卸除工具夹片010施力，撬动拟卸除工具夹片010，与穿心前卡式千斤顶配合扯出拟卸除工具夹片010。

在扯出拟卸除工具夹片010后，拆除工具夹片退锚器001和穿心前卡式千斤顶。

如在穿心前卡式千斤顶的活塞回位的情况下张拉拟卸除工具夹片010的钢绞线，通过上述步骤即可将拟卸除工具夹片010松锁，但因钢绞线本身有预应力，在穿心前卡式千斤顶的活塞归位后，会出现穿心前卡式千斤顶的千斤顶片无法卸除的情况，为避免出现此种情况，可提前将千斤顶活塞顶出一定的行程。

本实施例提供的退锚方法，能够提高施工效率，方便安全地将多孔工具锚具002多束锚索工具夹片逐一卸除。并通过事先启动穿心前卡式千斤顶的方式使活塞顶出一定长度，以解决退锚回油过程中千斤顶行程不足而导致千斤顶工具夹片无法卸除的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工具夹片退锚器，其特征在于，包括底板和侧板；

所述底板上设置有穿心对位孔；

所述侧板与所述底板固定连接，所述侧板上设置有观察孔；

所述侧板上设置有开口。

2.根据权利要求1所述的工具夹片退锚器，其特征在于，所述底板为方形板，三块方形的所述侧板固定在所述底板的三个侧面。

3.根据权利要求1所述的工具夹片退锚器，其特征在于，所述观察孔设置在所述侧板上靠近所述底板的一侧。

4.根据权利要求1所述的工具夹片退锚器，其特征在于，所述底板和所述侧板均为钢板。

5.根据权利要求4所述的工具夹片退锚器，其特征在于，所述侧板和所述底板焊接固定。

6.根据权利要求1所述的工具夹片退锚器，其特征在于，所述穿心对位孔为圆形通孔。

7.一种退锚方法，其特征在于，使用穿心前卡式千斤顶和如权利要求1-6任一项所述的工具夹片退锚器对多孔工具锚具的工具夹片实现退锚，包括步骤：

所述工具夹片退锚器从设置所述开口的一侧套入所述多孔工具锚具；

在所述底板远离所述多孔工具锚具的一面设置所述穿心前卡式千斤顶，所述穿心前卡式千斤顶的工作端连接所述多孔工具锚具上的拟卸除工具夹片的钢绞线；

通过所述穿心前卡式千斤顶拉扯钢绞线；

拟卸除工具夹片在钢绞线位移后脱落；

拆除所述工具夹片退锚器和所述穿心前卡式千斤顶。

8.根据权利要求7所述的退锚方法，其特征在于，在通过所述穿心前卡式千斤顶拉扯钢绞线的步骤后，还包括：

使用杆件穿过所述观察孔对拟卸除工具夹片施力，撬动拟卸除工具夹片。

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