CN111827578A - 一种高强度横梁结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度横梁结构，包括支撑组件、钢梁以及设置于钢梁两侧的模板主体，所述支撑组件设置于钢梁的两侧，所述支撑组件包括设置于所述钢梁外侧的环形定位环、连接环形定位环的连接钢筋以及用于支撑钢梁的支撑定位环，所述环形定位环套设于所述钢梁外侧，所述模板主体与所述支撑定位环连接。本申请具有提升横梁的整体结构强度的效果。

Description

一种高强度横梁结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及工作架结构或模板主体用的连接件或其他附件的技术领域，尤其是涉及一种高强度横梁结构及其施工方法。

背景技术

目前横梁是一种横向设置的梁，就是垂直于纵梁的梁，沿建筑物短轴方向布置，起到对于建筑物的支撑效果。

现有的横梁一般采用钢筋混泥土的结构直接浇筑而成，且在施工时，需要于横梁的两侧设置模板主体，两模板主体之间采用螺栓进行连接，然后将横梁直接放置于屋顶，再通过混凝土对横梁进行填充，完成对于横梁与建筑物之间的连接。

但是在实际的使用过程中，为满足一些特殊场合的施工需求，例如反恐训练基地等对于房屋的抗打击性能要求较高的场所，为提高房屋的结构强度，对于横梁的结构强度要求较高，采用常规的钢筋混凝土结构无法满足对于房屋强度的要求。

发明内容

为了提升横梁的整体结构强度，本申请提供一种高强度横梁结构。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种高强度横梁结构，包括支撑组件、钢梁以及设置于钢梁两侧的模板主体，所述支撑组件设置于钢梁的两侧，所述支撑组件包括设置于所述钢梁外侧的环形定位环、连接环形定位环的连接钢筋以及用于支撑钢梁的支撑定位环，所述环形定位环套设于所述钢梁外侧，所述模板主体与所述环形定位环连接。

通过采用上述技术方案，通过在原有横梁结构内设置钢梁，并且于所述钢梁的外侧设置钢筋混凝土结构，使得横梁具有更高的结构强度，当受到较大的冲击时，不容易发生断裂或是变形，从而使得建筑物具有更高的结构强度，且具有更好的防护效果；于钢梁的外侧设置环形定位环且于钢梁的底部设置支撑定位环，通过支撑定位环能够实现对于钢梁的支撑，并且通过连接钢筋对支撑定位环以及环形定位环之间固定，方便了在钢梁外侧进行混泥土浇筑。

优选为，所述支撑定位环设置于所述钢梁的底部，所述钢梁的底部与所述支撑定位环抵接，所述支撑定位环的两侧以及底部与所述环形定位环齐平，所述连接钢筋沿所述环形定位环的内壁周向间隔设置有一圈，所述连接钢筋与所述环形定位环以及支撑定位环之间采用铁丝固定，所述模板主体沿所述支撑定位环的高度方向于所述支撑定位环的两侧开设有连接通孔，所述模板主体与所述支撑定位环之间采用铁丝连接。

通过采用上述技术方案，原有横梁结构在施工时，需要于横梁的外侧设模板主体，相邻两模板主体之间通过螺栓进行连接，从而实现对于相邻两模板主体之间的限位，然而为提升横梁的结构强度，于横梁内设置钢梁后，螺栓无法穿透钢梁，故将模板主体与支撑定位环之间采用铁丝进行固定，实现了模板主体与钢梁之间的定位，且在方便了模板主体与钢梁之间的安装的同时，降低了模板主体与钢梁之间发生松脱的概率。

优选为，所述支撑组件还包括设置于所述模板主体与钢梁之间的连接定位环，所述连接定位环的一侧与模板主体上的连接通孔之间采用铁丝连接，所述连接定位环的底部与支撑定位环的底部连接，所述连接定位环的顶部与环形定位环的顶部连接。

通过采用上述技术方案，模板主体与钢梁之间通过连接定位环进行限位，且模板主体与钢梁之间能够通过连接定位环实现对于模板主体与钢梁之间的连接，方便了模板主体与钢梁之间的连接。

优选为，所述环形定位环两两错位设置，位于所述钢梁的两侧形成第一安装部以及第二安装部，相邻两所述支撑组件的第一安装部与第二安装部相互卡接，相邻两所述支撑组件相向设置的第一安装部与第二安装部之间设置有连接钢筋，所述连接钢筋与交错设置的环形定位环通过铁丝捆绑固定。

通过采用上述技术方案，安装时，将相邻两横梁连接之后形成一根钢梁，使得钢梁具有更高的结构强度，从而在一定程度上进一步提升了房屋在建成后的结构强度，方便了相邻两钢梁的安装。

优选为，所述支撑组件还包括安装于所述第一安装部以及第二安装部内的限位支撑环，所述限位支撑环的一侧与所述环形定位环之间通过铁丝绑定，所述限位支撑环另一侧与所述模板主体之间采用铁丝连接，所述限位支撑环的顶部以及底部与所述环形定位环之间采用铁丝连接，所述限位支撑环远离所述钢梁的一侧与位于所述环形定位环内壁的连接钢筋之间采用铁丝捆绑固定。

通过采用上述技术方案，在钢梁的两侧设置限位支撑环以及模板主体，从而进一步提升了横梁的结构强度，降低了横梁在收到强力冲击后发生断裂的概率；模板主体与钢梁之间能够通过限位支撑环压紧，从而进一步降低了模板主体与钢梁之间发生松脱的概率。

优选为，还包括设置于所述支撑组件与钢梁之间的防脱落组件，所述防脱落组件包括分别焊接固定于所述钢梁两侧的定位支柱，所述定位支柱沿钢梁的长度方向均匀间隔设置，所述定位支柱架设于所述连接钢筋的顶部，所述模板主体上开设有供定位支柱穿入的定位通孔，所述定位通孔与连接通孔交错设置。

通过采用上述技术方案，方便了模板主体与钢梁之间的安装，且进一步降低了钢梁与模板主体之间发生松脱的概率，且使得限位支撑环也能够对钢梁起到一定的支撑作用，进一步提升了横梁的结构强度，降低了横梁发生断裂或是变形的概率。

优选为，还包括设置于所述支撑组件与钢梁之间的抗震组件，所述抗震组件包括多个呈阵列分布的液压减震器，所述液压减震器的底部与所述支撑定位环朝向所述钢梁的一侧固定，所述液压减震器的顶部与所述支撑定位环与所述钢梁抵接的一侧固定。

通过采用上述技术方案，提升了高强度横梁模板的抗震性能。

一种高强度横梁施工方法，包括以下步骤：准备步骤：于所述钢梁的两侧侧壁焊接阵列分布的定位支柱；S1：吊装钢梁，于所述钢梁的外侧套设交错设置的环形定位环；S2：将同一位置的所述环形定位环之间采用连接钢筋进行连接；S3：于钢梁的外侧放置连接定位环，且将连接定位环与连接钢筋以及环形定位环之间采用铁丝捆绑连接；S3：于钢梁的底部放置支撑定位环，将支撑定位环与环形支撑环以及连接定位环之间采用铁丝捆绑连接；S4：于连接定位环以及支撑定位环的两侧放置模板主体；S5：于环形定位环两侧交错形成的第一安装部以及第二安装部内安装限位支撑环；S6：于两模板主体内浇注混凝土，待混凝土凝固之后拆除模板主体；S7：将一已凝固的高强度横梁的第一安装部与另一根已凝固的高强度横梁的第二安装部之间拼接，并且于第一安装部和第二安装部的重叠位置放置连接钢筋，且使用铁丝连接；S8：于第一安装部和第二安装部之间的间隙内填充混凝土；S9：将拼接完成后位于两端的第一安装部和第二安装部之间使用连接钢筋连接并且浇筑混凝土，完成对于整体高强度横梁的施工。

通过采用上述技术方案，方便了模板主体与钢梁之间的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置支撑组件以及钢梁，提升横梁的整体结构强度；

通过设置抗震组件，提升了横梁的抗震性能，进一步降低了横梁在受到高强度外力冲击时发生断裂的概率；

通过设置防脱落组件，降低了模板主体与钢梁之间发生松脱的概率。

附图说明

图1是本申请的总体结构示意图。

图2是本申请的局部爆炸结构示意图。

图3是本申请的正视图。

附图标记说明，1、支撑组件；11、环形定位环；111、第一安装部；112、第二安装部；12、连接钢筋；13、支撑定位环；14、限位支撑环；15、连接定位环；2、钢梁；3、模板主体；31、连接通孔；32、定位通孔；4、抗震组件；41、液压减震器；5、防脱落组件；51、定位支柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度横梁结构，参照附图1和附图2，包括支撑组件1、钢梁2、设置于钢梁2两侧的模板主体3、设置于支撑组件1与钢梁2之间的抗震组件4以及设置于支撑组件1与钢梁2之间的防脱落组件5。

支撑组件1设置于钢梁2的两侧，支撑组件1包括设置于钢梁2外侧的环形定位环11、连接环形定位环11的连接钢筋12、用于支撑钢梁2的支撑定位环13、设置于模板主体3两侧的限位支撑环14以及设置于钢梁2与模板主体3之间的连接定位环15。

环形定位环11交错套设于钢梁2外侧，且沿钢梁2的长度方向间隔设置，环形定位环11相互交错设置后于钢梁2的两侧分别形成第一安装部111与第二安装部112。连接钢筋12沿环形定位环11的内壁周向间隔设置，且与环形定位环11之间采用铁丝捆绑连接。相邻两支撑组件1的第一安装部111与第二安装部112相互卡接，相邻两支撑组件1相向设置的第一安装部111与第二安装部112之间设置有连接钢筋12，连接钢筋12与交错设置的环形定位环11通过铁丝捆绑固定。

连接定位环15设置于钢梁2的底部且与环形定位环11一一对应设置，连接定位环15与环形定位环11以及连接钢筋12之间采用铁丝捆绑固定，连接定位环15沿钢梁2的长度方向间隔设置，且垂直于钢梁2的侧壁，连接定位环15的顶部与环形定位环11之间采用铁丝连接，模板主体3安装于钢梁2的两侧，两模板主体3均放置于连接定位环15以及支撑定位环13远离钢梁2的一侧，模板主体3上阵列分布有多个连接通孔31，模板主体3上的连接通孔31与连接定位环15之间采用铁丝绑定。

支撑定位环13设置于钢梁2的底部且与环形定位环11一一对应设置，钢梁2的底部与支撑定位环13抵接，支撑定位环13的两侧以及底部均与环形定位环11的两侧以及底部相齐平，模板主体3沿支撑定位环13的高度方向于支撑定位环13的两侧开设有连接通孔31，模板主体3与支撑定位环13之间采用铁丝连接。连接钢筋12沿环形定位环11的内壁周向间隔设置有一圈，连接钢筋12与环形定位环11以及支撑定位环13之间采用铁丝固定。

限位支撑环14将模板主体3与钢梁2压紧，限位支撑环14朝向钢梁2的一侧与钢梁2抵接，限位支撑环14远离钢梁2的一侧与位于环形定位环11内壁的连接钢筋12之间采用铁丝捆绑固定。

参照附图2和附图3，防脱落组件5包括焊接固定于钢梁2两侧的至少一排定位支柱51，定位支柱51架设于位于限位支撑环14与模板主体3抵接的一侧的连接钢筋12的顶部，模板主体3上开设有供定位支柱51穿入的定位通孔，定位通孔与连接通孔31不发生干涉设置。

抗震组件4包括多个呈阵列分布的液压减震器41，液压减震器41的底部与支撑定位环13朝向钢梁2的一侧焊接固定，液压减震器41的顶部与支撑定位环13与钢梁2抵接的一侧焊接固定。

一种高强度横梁模板施工方法，包括以下步骤：

准备步骤：于所述钢梁2的两侧侧壁焊接阵列分布的定位支柱51，

S1：吊装钢梁2，于所述钢梁2的外侧套设交错设置的环形定位环11；

S2：将同一位置的所述环形定位环11之间采用连接钢筋12进行连接；

S3：于钢梁2的外侧放置连接定位环15，且将连接定位环15与连接钢筋12以及环形定位环11之间采用铁丝捆绑连接；

S3：于钢梁2的底部放置支撑定位环13，将支撑定位环13与环形支撑环以及连接定位环15之间采用铁丝捆绑连接；

S4：于连接定位环15以及支撑定位环13的两侧放置模板主体3；

S5：于环形定位环11两侧交错形成的第一安装部111以及第二安装部112内安装限位支撑环14；

S6：于两模板主体3内浇注混凝土，待混凝土凝固之后拆除模板主体；

S7：将一已凝固的高强度横梁的第一安装部111与另一根已凝固的高强度横梁的第二安装部112之间拼接，并且于第一安装部111和第二安装部112的重叠位置放置连接钢筋12，且使用铁丝连接；

S8：于第一安装部111和第二安装部112之间的间隙内填充混凝土；

S9：将拼接完成后位于两端的第一安装部111和第二安装部112之间使用连接钢筋12连接并且浇筑混凝土，完成对于整体高强度横梁的施工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度横梁结构，其特征在于：包括支撑组件（1）、钢梁（2）以及设置于钢梁（2）两侧的模板主体（3），所述支撑组件（1）设置于钢梁（2）的两侧，所述支撑组件（1）包括设置于所述钢梁（2）外侧的环形定位环（11）、连接环形定位环（11）的连接钢筋（12）以及用于支撑钢梁（2）的支撑定位环（13），所述环形定位环（11）套设于所述钢梁（2）外侧，所述模板主体（3）与所述支撑定位环（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：所述支撑定位环（13）设置于所述钢梁（2）的底部，所述钢梁（2）的底部与所述支撑定位环（13）抵接，所述支撑定位环（13）的两侧以及底部与所述环形定位环（11）齐平，所述连接钢筋（12）沿所述环形定位环（11）的内壁周向间隔设置有一圈，所述连接钢筋（12）与所述环形定位环（11）以及支撑定位环（13）之间采用铁丝固定，所述模板主体（3）沿所述支撑定位环（13）的高度方向于所述支撑定位环（13）的两侧开设有连接通孔（31），所述模板主体（3）与所述支撑定位环（13）之间采用铁丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括设置于所述模板主体（3）与钢梁（2）之间的连接定位环（15），所述连接定位环（15）的一侧与模板主体（3）上的连接通孔（31）之间采用铁丝连接，所述连接定位环（15）的底部与支撑定位环（13）的底部连接，所述连接定位环（15）的顶部与环形定位环（11）的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：所述环形定位环（11）两两错位设置，位于所述钢梁（2）的两侧形成第一安装部（111）以及第二安装部（112），相邻两所述支撑组件（1）的第一安装部（111）与第二安装部（112）相互卡接，相邻两所述支撑组件（1）相向设置的第一安装部（111）与第二安装部（112）之间设置有连接钢筋（12），所述连接钢筋（12）与交错设置的环形定位环（11）通过铁丝捆绑固定。

5.根据权利要求4所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：所述支撑组件（1）还包括安装于所述第一安装部（111）以及第二安装部（112）内的限位支撑环（14），所述限位支撑环（14）的一侧与所述环形定位环（11）之间通过铁丝绑定，所述限位支撑环（14）另一侧与所述模板主体（3）之间采用铁丝连接，所述限位支撑环（14）的顶部以及底部与所述环形定位环（11）之间采用铁丝连接，所述限位支撑环（14）远离所述钢梁（2）的一侧与位于所述环形定位环（11）内壁的连接钢筋（12）之间采用铁丝捆绑固定。

6.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：还包括设置于所述支撑组件（1）与钢梁（2）之间的防脱落组件（5），所述防脱落组件（5）包括分别焊接固定于所述钢梁（2）两侧的定位支柱（51），所述定位支柱（51）沿钢梁（2）的长度方向均匀间隔设置，所述定位支柱（51）架设于所述连接钢筋（12）的顶部，所述模板主体（3）上开设有供定位支柱（51）穿入的定位通孔（32），所述定位通孔（32）与连接通孔（31）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种高强度横梁结构，其特征在于：还包括设置于所述支撑组件（1）与钢梁（2）之间的抗震组件（4），所述抗震组件（4）包括多个呈阵列分布的液压减震器（41），所述液压减震器（41）的底部与所述支撑定位环（13）朝向所述钢梁（2）的一侧固定，所述液压减震器（41）的顶部与所述支撑定位环（13）与所述钢梁（2）抵接的一侧固定。

8.一种高强度横梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备步骤：于所述钢梁（2）的两侧侧壁焊接阵列分布的定位支柱（51），

S1：吊装钢梁（2），于所述钢梁（2）的外侧套设交错设置的环形定位环（11）；

S2：将同一位置的所述环形定位环（11）之间采用连接钢筋（12）进行连接；

S3：于钢梁（2）的外侧放置连接定位环（15），且将连接定位环（15）与连接钢筋（12）以及环形定位环（11）之间采用铁丝捆绑连接；

S3：于钢梁（2）的底部放置支撑定位环（13），将支撑定位环（13）与环形支撑环以及连接定位环（15）之间采用铁丝捆绑连接；

S4：于连接定位环（15）以及支撑定位环（13）的两侧放置模板主体（3）；

S5：于环形定位环（11）两侧交错形成的第一安装部（111）以及第二安装部（112）内安装限位支撑环（14）；

S6：于两模板主体（3）内浇注混凝土，待混凝土凝固之后拆除模板主体（3）；

S7：将一已凝固的高强度横梁的第一安装部（111）与另一根已凝固的高强度横梁的第二安装部（112）之间拼接，并且于第一安装部（111）和第二安装部（112）的重叠位置放置连接钢筋（12），且使用铁丝连接；

S8：于第一安装部（111）和第二安装部（112）之间的间隙内填充混凝土；

S9：将拼接完成后位于两端的第一安装部（111）和第二安装部（112）之间使用连接钢筋（12）连接并且浇筑混凝土，完成对于整体高强度横梁的施工。

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