CN217679697U - 用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，包括弧形预埋板和锚杆，弧形预埋板竖向设置并沿前后方向设置，弧形预埋板的凹面朝左设置，锚杆水平设置并位于弧形预埋板的凹面的左边，锚杆沿弧形预埋板所在圆的径向设置并连接弧形预埋板的凹面。较佳地，锚杆的数目为多根，多根锚杆环绕圆的圆心相互水平间隔设置。锚杆的远离弧形预埋板的凹面的端部具有横向凸缘。锚杆的长度为100mm～200mm，直径为15mm～25mm。弧形预埋板的厚度为20mm～40mm。本实用新型结构稳定，安装简单，节约钢材，缩短施工周期，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及型钢混凝土圆柱技术领域，具体是指一种用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件。
背景技术
建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。
体育中心为体育性质的综合体，结构部分通常包含劲型钢柱，用于支撑造型屋面钢网架，造型屋面钢结构多采用箱型网壳结构，局部造型屋面存在下挂式悬挑造型，从顶部钢梁下挂垂直高度例如约24m，根据结构受力计算分析，下挂部分主钢梁需在中间位置进行拉结，防止风荷载或震动导致钢梁下挂结构整体轴向位移。
其中涉及的高密度配筋型钢混凝土圆柱通常采用传统钢爪预埋件提高钢结构轴向受力，但是传统钢爪预埋件安装困难，费钢材，施工周期长。
因此，希望提供一种用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其结构稳定，安装简单，节约钢材，缩短施工周期。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其结构稳定，安装简单，节约钢材，缩短施工周期，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型提供一种用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特点是，包括弧形预埋板和锚杆，其中：
所述弧形预埋板竖向设置并沿前后方向设置，所述弧形预埋板的凹面朝左设置，所述锚杆水平设置并位于所述的弧形预埋板的凹面的左边，所述锚杆沿所述弧形预埋板所在圆的径向设置并连接所述的弧形预埋板的凹面。
较佳地，所述锚杆的数目为多根，多根所述锚杆环绕所述圆的圆心相互水平间隔设置。
更佳地，所述的锚杆的数目为5根。
较佳地，所述锚杆的远离所述的弧形预埋板的凹面的端部具有横向凸缘。
更佳地，所述横向凸缘为圆环形凸缘。
较佳地，所述锚杆的长度为100mm～200mm，所述锚杆的直径为15mm～25mm。
更佳地，所述的锚杆的长度为150mm，所述的锚杆的直径为19mm。
较佳地，所述弧形预埋板的厚度为20mm～40mm。
更佳地，所述弧形预埋板的厚度为30mm。
较佳地，所述锚杆为栓钉。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件包括弧形预埋板和锚杆，弧形预埋板竖向设置并沿前后方向设置，弧形预埋板的凹面朝左设置，锚杆水平设置并位于弧形预埋板的凹面的左边，锚杆沿弧形预埋板所在圆的径向设置并连接弧形预埋板的凹面，使用时，将弧形预埋板贴覆型钢混凝土圆柱的多根柱纵筋外侧并与柱纵筋焊接，锚杆从两根相邻的柱纵筋之间横向插入，因此，其结构稳定，安装简单，节约钢材，缩短施工周期，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件包括弧形预埋板和锚杆，弧形预埋板竖向设置并沿前后方向设置，弧形预埋板的凹面朝左设置，锚杆水平设置并位于弧形预埋板的凹面的左边，锚杆沿弧形预埋板所在圆的径向设置并连接弧形预埋板的凹面，使用时，将弧形预埋板贴覆型钢混凝土圆柱的多根柱纵筋外侧并与柱纵筋焊接，锚杆从两根相邻的柱纵筋之间横向插入，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件的一具体实施例的立体示意图。
图2是将图1所示的具体实施例与型钢混凝土圆柱的柱纵筋连接的立体示意图。
图3是图2所示结构的俯视局部示意图。
(符号说明)
1弧形预埋板；2锚杆；3横向凸缘；4柱纵筋。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件包括弧形预埋板1和锚杆2，其中：
所述弧形预埋板1竖向设置并沿前后方向设置，所述弧形预埋板1的凹面朝左设置，所述锚杆2水平设置并位于所述的弧形预埋板1的凹面的左边，所述锚杆2沿所述弧形预埋板1所在圆的径向设置并连接所述的弧形预埋板1的凹面。
所述锚杆2的数目可以根据需要确定，较佳地，所述锚杆2的数目为多根，多根所述锚杆2环绕所述圆的圆心相互水平间隔设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的锚杆2的数目为5根。
所述锚杆2的远离所述的弧形预埋板1的凹面的端部可以具有任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚杆2的远离所述的弧形预埋板1的凹面的端部具有横向凸缘3。
所述横向凸缘3可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向凸缘3为圆环形凸缘。
所述锚杆2可以具有任何合适的尺寸，较佳地，所述锚杆2的长度为100mm～200mm，所述锚杆2的直径为15mm～25mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述的锚杆2的长度为150mm，所述的锚杆2的直径为19mm。
所述弧形预埋板1的厚度可以根据需要确定，较佳地，所述弧形预埋板1的厚度为20mm～40mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述弧形预埋板1的厚度为30mm。
所述锚杆2可以是任何合适的建筑构件，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚杆2为栓钉。
所述弧形预埋板1可以是任何合适材质的板件，在本实用新型的一具体实施例中，所述弧形预埋板1为钢板。
所述锚杆2可以是任何合适材质的杆件，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚杆2为钢杆。
所述锚杆2连接所述的弧形预埋板1的凹面，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述锚杆2焊接所述的弧形预埋板1的凹面。
使用时，请参见图2和图3所示，先进行型钢混凝土圆柱的钢筋绑扎，然后将弧形预埋板1贴覆型钢混凝土圆柱的多根柱纵筋4外侧并与柱纵筋4焊接，锚杆2从两根相邻的柱纵筋4之间横向插入，接着安装型钢混凝土圆柱的模板，再进行混凝土浇筑。
因此，本实用新型结构稳定，节点牢固，施工效果良好，较传统钢爪预埋节约钢材，降低安装难度，缩短施工周期，解决高密度配筋型钢混凝土柱传统钢爪预埋件安装困难问题。
综上，本实用新型的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件结构稳定，安装简单，节约钢材，缩短施工周期，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
Claims (10)
1.一种用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，包括弧形预埋板和锚杆，其中：
所述弧形预埋板竖向设置并沿前后方向设置，所述弧形预埋板的凹面朝左设置，所述锚杆水平设置并位于所述的弧形预埋板的凹面的左边，所述锚杆沿所述弧形预埋板所在圆的径向设置并连接所述的弧形预埋板的凹面。
2.如权利要求1所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述锚杆的数目为多根，多根所述锚杆环绕所述圆的圆心相互水平间隔设置。
3.如权利要求2所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述的锚杆的数目为5根。
4.如权利要求1所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述锚杆的远离所述的弧形预埋板的凹面的端部具有横向凸缘。
5.如权利要求4所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述横向凸缘为圆环形凸缘。
6.如权利要求1所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述锚杆的长度为100mm～200mm，所述锚杆的直径为15mm～25mm。
7.如权利要求6所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述的锚杆的长度为150mm，所述的锚杆的直径为19mm。
8.如权利要求1所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述弧形预埋板的厚度为20mm～40mm。
9.如权利要求8所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述弧形预埋板的厚度为30mm。
10.如权利要求1所述的用于型钢混凝土圆柱的钢结构轴向受力预埋件，其特征在于，所述锚杆为栓钉。
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