CN212507542U - 一种预应力钢管支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力钢管支撑结构，它包括至少一个预应力钢管支撑组件，预应力钢管支撑组件主要由一对锚板、两段无缝钢管、一对端板、若干连接杆和垫板组成，两段无缝钢管中轴线位于同一直线上，两段无缝钢管外端分别与该对锚板连接，内端分别设有端板，连接杆设置在两端板之间，使得在两端板之间的中间位置可设置预应力装置，连接杆一端与其中一端板连接，另一端与另一端板无连接且在施加预应力后二者之间存在缝隙，垫板填满缝隙并与连接杆和端板连接固定。本实用新型减小施工时的占用空间，具有较强实用性与现场可操作性，提高施工效率，降低施工成本，并可根据实际需求调整支撑角度，功能多样化，可在多种结构的加固工程中推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构加固改造技术，尤其涉及一种预应力钢管支撑结构。
背景技术
在建筑结构加固改造工程中，因为受到一些条件制约，经常会遇到部分结构构件由于不满足现行的技术标准要求暂时无法进行永久性加固，而只能先进行临时加固的情况。其中，加固改造工程中进行柱、梁置换或凿除施工时往往采用传统临时钢管支撑的施工方法。然而，传统临时钢管支撑的施工方法存在受力时间滞后的问题，对需要加固的结构会产生不利的影响。
使用预应力钢管支撑施工技术可以较好地解决受力时间滞后对结构产生不利影响的问题。如图1所示，现有预应力钢管支撑施工过程是：在钢管1的截断处上方安装两个钢牛腿2，并与上段的钢管3焊接，然后在钢牛腿2下方安装千斤顶4，通过上顶钢牛腿2对上段的钢管3施加预应力，待千斤顶4施加的预应力达到设计值后，将上段钢管3和下段钢管5与两块形钢板通过焊接方式固定在一起，焊接完成后移除千斤顶4和钢牛腿2，在钢管1截断处的缝隙6中插入钢板并焊接。
但是，上述预应力支撑结构存在着以下缺陷：
⑴预应力装置设置在距离受力钢管较远的位置，因此，占用的施工空间较大。
⑵施工时所需的预应力装置为两个，需要考虑平行施工的问题，因此，施工成本较高且施工难度较大。
⑶该预应力支撑方法仅适用于楼板及其类似结构的支撑施工，适用范围极为有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、可减小施工时的占用空间、提高施工效率、适用范围广的预应力钢管支撑结构。
本实用新型的目的通过如下的技术方案来实现：一种预应力钢管支撑结构，其特征在于，它包括至少一个预应力钢管支撑组件，所述预应力钢管支撑组件主要由一对用于锚固在原有混凝土结构中的锚板、两段无缝钢管、一对端板、若干连接杆和垫板组成，所述两段无缝钢管的中轴线位于同一直线上，所述两段无缝钢管的外端分别与该对锚板连接，内端分别设有端板，所述连接杆设置在两端板之间且位于端板的外缘周边，使得在两端板之间的中间位置可设置预应力装置，所述连接杆的一端与其中一端板连接，所述连接杆的另一端与另一端板无连接且在施加预应力后二者之间存在缝隙，所述垫板填满所述缝隙并与连接杆和端板连接固定。
本实用新型预应力装置与无缝钢管处于同一中轴线位置处，大大减小了施工时的占用空间，而且本实用新型结构简单，制造成本低，具有较强的实用性与现场可操作性，可以节约工，提高施工效率，降低施工成本；另外，本实用新型可以根据工程实际需求调整支撑角度，实现功能多样化，因此可在多种结构的加固工程中推广应用，市场前景良好。
本实用新型所述端板与无缝钢管的连接部位设有与二者连接的加劲板，且所述加劲板沿端板的周边分布。通过焊接安装多个加劲板，将端板加强固定。
本实用新型所述锚板由螺杆穿过伸入原有混凝土结构中并通过螺栓固定。
作为本实用新型的一种实施方式，所述预应力钢管支撑组件为一个，所述预应力钢管支撑组件竖向设置，该对锚板分别锚固在原有混凝土结构的上、下层构件中。
作为本实用新型的另一种实施方式，所述预应力钢管支撑组件为一对，所述预应力钢管支撑组件斜向设置，位于该对预应力钢管支撑组件下端的锚板分别锚固在原有混凝土结构的下层构件中，而位于该对预应力钢管支撑组件上端的锚板分别锚固在原有混凝土结构的竖向构件中，且两锚板相对应并共用螺杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型在施加预应力时，预应力装置与无缝钢管处于同一中轴线位置处，预应力装置与无缝钢管组合为一个完整的支撑体系，大大减小了施工时的占用空间。
⑵本实用新型结构简单，制造成本低，具有较强的实用性与现场可操作性，可以节约工期，提高施工效率，降低施工成本。
⑶本实用新型可以根据工程实际需求调整支撑角度，实现功能多样化，因此可在多种结构的加固工程中推广应用，市场前景良好。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是现有预应力钢管支撑结构示意图；
图2是本实用新型预应力钢管支撑组件的立体结构图；
图3是本实用新型预应力钢管支撑组件用于墙体加固的剖视图；
图4是本实用新型预应力钢管支撑组件用于楼板加固的立体结构示意图。
具体实施方式
如图2、3所示，是本实用新型一种预应力钢管支撑结构，它包括至少一个预应力钢管支撑组件，该预应力钢管支撑组件主要由一对锚板7、两段无缝钢管8、一对钢质端板9、若干连接杆10和钢垫板11组成，两段无缝钢管8的中轴线位于同一直线上，两段无缝钢管8的外端分别与该对锚板7焊接，锚板7由螺杆12穿过伸入原有混凝土结构中并通过螺栓14固定。两段无缝钢管8的内端分别设有端板9，连接杆10采用钢管并设置在两端板9之间且位于端板9的外缘周边，使得在两端板9之间的中间位置可设置预应力装置，预应力装置采用千斤顶15，连接杆10的一端与其中一端板9连接，连接杆10的另一端与另一端板9无连接且在施加预应力后二者之间存在缝隙，钢垫板11填满缝隙并与连接杆10和端板9焊接固定。
端板9与无缝钢管8的连接部位设有加劲板16，其与端板9和无缝钢管8焊接连接，加劲板16沿端板9的周边分布，即加劲板16沿无缝钢管8外壁呈环形分布，加劲板16可对端板9加强固定。
一种上述预应力钢管支撑结构的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、根据需要加固的混凝土结构，确定支撑角度和该对锚板的位置；
S2、预埋锚板，并通过螺栓与螺杆将锚板固定在原有混凝土结构中；
S3、按照支撑角度，将两段无缝钢管的外端同时焊接在该对锚板上，并使两段无缝钢管的中轴线处于同一直线上，且两段无缝钢管之间留有空隙；
S4、在两段无缝钢管的内端上分别焊接端板，再在端板和无缝钢管的连接部位焊接若干连接二者的加劲板，加劲板沿端板的周边分布；
S5、连接杆的长度等于两端板之间的距离，将连接杆的一端焊接在其中一个端板的边缘周边上，连接杆的另一端与另一个端板不连接，且在两端板之间留有用于放入千斤顶的预留口，即在预留口不设置连接杆；
S6、将千斤顶从预留口放置在两端板之间；
S7、利用千斤顶对两段无缝钢管施加预应力，待预应力达到设计值后，连接杆和未与之连接的端板之间产生缝隙；
S8、将钢垫板填满各缝隙中，并将钢垫板与连接杆和端板焊接连接；
S9、从预留口取出千斤顶，并在预留口焊接连接杆以闭合该预留口，预应力支撑安装完成。
本实用新型预应力钢管支撑组件的各组成部件的连接方式除了锚板锚固采用螺栓连接外，其余连接方式均为焊接。
如图3所示，是本实用新型对原有混凝土结构的墙体进行加固的结构示意图，本实施例采用一对预应力钢管支撑组件，分别安装在墙体17的两侧，预应力钢管支撑组件斜向设置，位于该对预应力钢管支撑组件下端的锚板7b分别锚固在原有混凝土结构的下层构件(楼板13)中，而位于该对预应力钢管支撑组件上端的锚板7a分别锚固在原有混凝土结构的竖向构件(墙体17)中，且位于墙体17两侧的锚板7a相对应并共用螺杆。
如图4所示，是本实用新型对原有混凝土结构的上层构件进行加固的结构示意图，本实施例采用一个预应力钢管支撑组件，预应力钢管支撑组件竖向设置，该对锚板7分别锚固在原有混凝土结构的上层构件18和下层构件19中。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型预应力钢管支撑组件所用各组成部件的尺寸、型号、使用数量等，均可以根据不同工程的实际需要而改变；端板的材质和尺寸、加劲板与连接杆的数量、无缝钢管的长度和型号、螺杆的型号等还具有其它实施方式，因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预应力钢管支撑结构，其特征在于：它包括至少一个预应力钢管支撑组件，所述预应力钢管支撑组件主要由一对用于锚固在原有混凝土结构中的锚板、两段无缝钢管、一对端板、若干连接杆和垫板组成，所述两段无缝钢管的中轴线位于同一直线上，所述两段无缝钢管的外端分别与该对锚板连接，内端分别设有端板，所述连接杆设置在两端板之间且位于端板的外缘周边，使得在两端板之间的中间位置可设置预应力装置，所述连接杆的一端与其中一端板连接，所述连接杆的另一端与另一端板无连接且在施加预应力后二者之间存在缝隙，所述垫板填满所述缝隙并与连接杆和端板连接固定。
2.根据权利要求1所述的预应力钢管支撑结构，其特征在于：所述端板与无缝钢管的连接部位设有与二者连接的加劲板，且所述加劲板沿端板的周边分布。
3.根据权利要求2所述的预应力钢管支撑结构，其特征在于：所述锚板由螺杆穿过伸入原有混凝土结构中并通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的预应力钢管支撑结构，其特征在于：所述预应力钢管支撑组件为一个，所述预应力钢管支撑组件竖向设置，该对锚板分别锚固在原有混凝土结构的上、下层构件中。
5.根据权利要求3所述的预应力钢管支撑结构，其特征在于：所述预应力钢管支撑组件为一对，所述预应力钢管支撑组件斜向设置，位于该对预应力钢管支撑组件下端的锚板分别锚固在原有混凝土结构的下层构件中，而位于该对预应力钢管支撑组件上端的锚板分别锚固在原有混凝土结构的竖向构件中，且两锚板相对应并共用螺杆。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112112444A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-22 | 广东建科建筑工程技术开发有限公司 | 一种预应力钢管支撑结构及其施工方法 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021513954.XU patent/CN212507542U/zh active Active
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