CN111827531A - 一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，涉及建筑施工领域。该施工方法包括通过第一支架支设外模板，外模板为预制保温模板；通过第二支架支设内模板，外模板与内模板相对间隔布置。在外模板与内模板之间架设钢筋骨架；向外模板与内模板之间浇筑混凝土；拆除第一支架、第二支架和内模板。将预制保温模板作为现浇结构的外模板，当现浇结构浇筑完成够，预制保温模板位于现浇结构的外侧并与现浇结构固定连接，无需再次在现浇结构的外侧设置保温结构。不仅减少现场施工的工作量，还能减少模板和现场混凝土的使用，节约成本。

Description

一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法。

背景技术

目前，传统外墙保温在砌筑完成后进行二次吊篮施工，施工作业风险较大，外墙保温施工完成后，后期存在开裂、渗漏、脱落风险，达到设计使用年限后，二次维修量大。

发明内容

本申请实施例提供一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，以改善目前外墙保温结构施工难度大的问题。

本申请实施例提供一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，包括通过第一支架支设外模板，外模板为预制保温模板；通过第二支架支设内模板，外模板与内模板相对间隔布置。在外模板与内模板之间架设钢筋骨架；向外模板与内模板之间浇筑混凝土；拆除第一支架、第二支架和内模板。

上述技术方案中，将预制保温模板作为现浇结构的外模板，当现浇结构浇筑完成够，预制保温模板位于现浇结构的外侧并与现浇结构固定连接，无需再次在现浇结构的外侧设置保温结构。不仅减少现场施工的工作量，还能减少模板和现场混凝土的使用，节约成本。

另外，本申请实施例的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，在向外模板与内模板之间浇筑混凝土之前，在外模板内预埋锚固件，将锚固件的一端埋入外模板内，锚固件的另一端延伸至外模板与内模板之间。

上述技术方案中，锚固件的一端与外模板连接，另一端延伸至外模板和内模板之间，当在外模板与内模板之间浇筑混凝土后，位于外模板和内模板之间的锚固件段被预埋在混凝土内，能够使得外模板与现浇结构连接更加牢固，减少后期对外模板和混凝土墙的固定施工，减少施工工作量，节约施工成本。

在本申请的一些实施例中，完成通过第一支架支设外模板后，在外模板内预埋锚固件。

上述技术方案中，将外模板支设完成后，再在外模板上预埋锚固件，能够根据实际现浇筑结构的面积合理布置锚固件，避免锚固件浪费或锚固件布置不足。

在本申请的一些实施例中，第一支架包括设于外模板远离内模板的一侧的第一箍架，第二支架包括设于内模板远离外模板一侧的第二箍架。

上述技术方案中，第一箍架和第二箍架对外模板和内模板的覆盖面积更大。能够进一步增强外模板和内模板抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力以及外模板和内模板的抗形变能力。

在本申请的一些实施例中，第一箍架和第二箍架均包括次龙骨和主龙骨，并依次架设次龙骨和主龙骨。

上述技术方案中，次龙骨和主龙骨的设置使得第一箍架和第二箍两者分别呈井字布置，能够进一步提高外模板和内模板抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力以及外模板和内模板的抗形变能力。

在本申请的一些实施例中，在依次架设次龙骨和主龙骨的过程中，将次龙骨抵靠于锚固件的外端。

上述技术方案中，次龙骨不仅能够使得外模板和内模板的抗形变能力更强，并且通过次龙骨抵靠在锚固件的外端，使得埋在墙体混凝土浇筑中的锚固件不会振动外移。

在本申请的一些实施例中，完成通过第二支架支设内模板，外模板与内模板相对间隔布置后，在外模板与与之相对的内模板之间设置对拉固定件，以使外模板与与之相对的内模板相对固定。

上述技术方案中，对拉固定件的设置，能够使得相对的外摸板和内模板之间的空间距离保持基本恒定，避免因外模板和内模板的长度和高度尺寸过大出现形变，并且对拉固定件还能增强外模板和内模板抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力，使得浇筑成型的现浇结构厚度基本一致。

在本申请的一些实施例中，向外模板与内模板之间浇筑混凝土后，拆除对拉固定件。

上述技术方案中，在浇筑混凝土之前和浇筑混凝土的过程中，对拉固定件能够使得相对的外摸板和内模板之间的空间距离保持基本恒定，避免因外模板和内模板的长度和高度尺寸过大出现形变，并且对拉固定件还能增强外模板和内模板抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力，使得浇筑成型的现浇结构厚度基本一致。当混凝土浇筑完成后，对拉固定件能够拆除，用做下一次施工，使得对拉固定件能够重复使用，节约施工成本。

在本申请的一些实施例中，在向外模板与内模板之间浇筑混凝土之前，检测外模板和内模板的垂直度和平整度，并在内模板远离外模板的一侧设置内三角斜撑加固。

上述技术方案中，在向外模板与内模板之间浇筑混凝土之前，检测外模板和内模板的垂直度和平整度，以保证浇筑成型的混凝土墙具有很好的平整度和垂直度，保证施工质量，通过在内模板远离外模板的一侧设置三角斜撑加固，能够使得内模板支撑更加稳定。

在本申请的一些实施例中，内模板为预制保温模板。

上述技术方案中，内模板也为预制保温模板，使得现浇结构能够两侧保温，现浇结构保温效果更好，并且施工完成后内模板可以选择不用拆除，减少施工步骤，提高施工效率。

在本申请的一些实施例中，在通过第一支架支设外模板之前，进行预制保温模板拆分，以使预制保温模板的尺寸适合现浇筑结构的尺寸。

上述技术方案中，进行预制保温模板拆分，使得预制保温模板的尺寸能够满足实际需要，并且合适尺寸的预制保温模板使得在形成现浇结构的拐角处能够具有较好的连接关系，以保证拐角处的顺利浇筑成型，并能够减少后期对拐角处的密封处理的工作量。

在本申请的一些实施例中，外模板安装标高相对要浇筑的墙体的标高下降30mm，并粘贴防渗漏封堵胶条。

上述技术方案中，外模板的安装高度相对要浇筑的墙体的标高下降30mm，以使相邻两层楼层的接缝处严密，成型质量高。

在本申请的一些实施例中，第一支架使用材料为前一层结构施工使用的材料。

上述技术方案中，第一支架使用材料为前一层结构施工使用的材料，提高材料的二次利用率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的施工方法搭建的保温系统的俯视图；

图2为本申请实施例提供的另一种对拉固定件连接内模板和外模板的示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种主龙骨和次龙骨箍设于外模板和内模板外侧的示意图；

图4为本申请其他实施例中主龙骨和次龙骨不同布置的保温系统的俯视图；

图5为在高层楼层中使用本申请的施工方法的示意图。

图标：10-外模板；11-第一支架；20-内模板；21-第二支架；30-钢筋骨架；40-现浇筑结构；50-锚固件；60-对拉固定件；71-主龙骨；72-次龙骨；80-三角斜撑；81-相对支撑杆件；82-过渡件；90-阴阳角。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，该施工方法包括通过第一支架11支设外模板10，外模板10为预制保温模板；通过第二支架21支设内模板20，外模板10与内模板20相对间隔布置。在外模板10与内模板20之间架设钢筋骨架30；向外模板10与内模板20之间浇筑混凝土；拆除第一支架11第二支架21和内模板20。

预制保温模板包括从内(与混凝土接触的一侧)向外(远离混凝土的一侧)依次连接的胶粘层、保温层、找平过渡层和抗裂砂浆层；胶粘层和抗裂砂浆层均内置有耐碱玻纤网。粘胶层能够提高外模板与现浇筑结构40的结合强度。

如图1所示，外模板10和内模板20支设不分先后，可以先通过第一支架11支设外模板10，再根据外模板10的支设位置和现浇筑结构40的厚度尺寸支设内模板20，或者可以先通过第二支架21支设内模板20，再根据内模板20的支设位置和现浇筑结构40的厚度尺寸支设外模板10，或者先确定现浇筑结构40的位置和厚度尺寸，再现浇筑结构40的厚度方向的两侧分别通过第一支架11支设外模板10和第二支架21支设内模板20。

钢筋骨架30位于外模板10和内模板20之间，架设钢筋骨架30可以是在外模板10和内模板20支设完成后，在外模板10和内模板20之间架设，也可以是先支设外模板10、再架设钢筋骨架30在、再支设内模板20，或者是先在指定位置架设好钢筋骨架30，再在钢筋骨架30的两侧分别支设外模板10和内模板20。当向外模板10和内模板20之间浇筑混凝土后，钢筋骨架30被混凝土包裹。

一般地，在现浇结构(如房屋四周的剪力墙)的外侧需要设置保温结构，以使能够对室内进行隔热和保温。现有的保温结构设置方式是将通过支设外模板10和内模板20，再在外模板10和内模板20之间浇筑混凝土完成后，将外模板10和内模板20拆除，外模板10和内模板20拆除后，在现浇结构的外侧设置保温结构，这不仅增加了施工工作量，并且将保温结构和已经成型的现浇结构进行连接也是施工难度较大的工程，且还会对成型的现浇结构造成破坏。本申请中，将预制保温模板作为现浇结构的外模板10，当现浇结构浇筑完成够，预制保温模板位于现浇结构的外侧并与现浇结构固定连接，无需再次在现浇结构的外侧设置保温结构，也无需再对预制保温结构与现浇结构连接处理。不仅减少现场施工的工作量，还能减少模板和现场混凝土的使用，节约成本，且能够保证现浇结构的结构完整性。

在本实施例中，内模板20也可以采用普通的木板，当现浇结构浇筑完成后，将第一支架11、第二支架21和内模板20均拆除。拆下的内模板20可以用作下一次浇筑，内模板20得以重复使用，减少了耗材，节约了成本。

在其他实施例中，内模板20也为预制保温模板，使得现浇筑结构40能够两侧保温，现浇筑结构40保温效果更好，并且施工完成后内模板20可以不用拆除，只需要拆除第一支架11和第二支架21即可，减少施工步骤，提高施工效率。

在本实施例中，在向外模板10与内模板20之间浇筑混凝土之前，在外模板10内预埋锚固件50，将锚固件50的一端与外模板10连接，锚固件50的另一端延伸至外模板10与内模板20之间。锚固件50的一端与外模板10连接，另一端延伸至外模板10和内模板20之间，当在外模板10与内模板20之间浇筑混凝土后，位于外模板10和内模板20之间的锚固件50段被预埋在混凝土内，能够使得外模板10与现浇结构连接更加牢固，减少后期对外模板10和混凝土墙的固定施工，减少施工工作量，节约施工成本。

在外模板10内预埋锚固件50，可以是在内模板20支设完成后，也可以是在内模板20支设之前，在本实施例汇中，在外模板10支设完成后，内模板20支设之前将锚固件50预埋在外模板10中，这样就有足够的空间供工作人员安装锚固件50，避免内模板20的设置限制工作人员的操作。并且能够根据实际现浇筑结构40的面积合理布置锚固件50，避免锚固件50浪费或锚固件50布置不足。

由于现浇结构一般都具有较大面积，其高度尺寸和长度尺寸均较大，这使得外模板10和内模板20容易发生形变造成浇筑成型的现浇结构其厚度尺寸不均匀。因此，在完成通过第二支架21支设内模板20，外模板10与内模板20相对间隔布置后，在外模板10与与之相对的内模板20之间设置对拉固定件60，以使外模板10与与之相对的内模板20相对固定。对拉固定件60的设置，能够使得相对的外摸板和内模板20之间的空间距离保持基本恒定，避免因外模板10和内模板20的长度和高度尺寸过大出现形变，并且对拉固定件60还能增强外模板10和内模板20抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力，使得浇筑成型的现浇结构厚度基本一致。

在本实施例中，对拉固定件60能够拆除，当向外模板10与内模板20之间浇筑混凝土后，拆除对拉固定件60。在浇筑混凝土之前和浇筑混凝土的过程中，对拉固定件60能够使得相对的外摸板和内模板20之间的空间距离保持基本恒定，避免因外模板10和内模板20的长度和高度尺寸过大出现形变，并且对拉固定件60还能增强外模板10和内模板20抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力，使得浇筑成型的现浇结构厚度基本一致。当混凝土浇筑完成后，对拉固定件60能够拆除，用做下一次施工，使得对拉固定件60能够重复使用，节约施工成本。

为了保证对拉固定件60能够被拆除，对拉固定件60的安装位置需要避开现浇结构的现浇范围，比如，在高度方向上，一些对拉固定件60的设置位置高于现浇结构的最高位置，一些对拉固定件60的设置位置低于现浇结构的最低位置(在一些情况下外模板10和内模板20的下端因与地基连接可以不设置对拉固定件60)；再比如，在长度方向上的两端，现浇结构位于长度方向的两端的对拉固定件60应位于现浇筑结构40的长度范围之外。

对拉固定件60的结构可以有多种形式，比如，如图1所示，对拉固定件60为螺栓和螺母配合的形式，螺栓依次穿过内模板20和外模板10并用螺母锁定。或者如图2所示，对拉固定件60为U型件，通过U型件将外模板10和相对的内模板20的上端连接。

继续参照图1，在本实施例中，第一支架11包括设于外模板10远离内模板的一侧的第一箍架，第二支架21包括设于内模板20远离外模板一侧的第二箍架。第一箍架和第二箍架在外模板10的外侧和内模板20的外侧形成闭环。在本实施例中，第一箍架和第二箍架对外模板10和内模板20的覆盖面积更大，能够进一步增强外模板10和内模板20抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力以及外模板10和内模板20的抗形变能力。

第一箍架和第二箍架的结构形式可以有多种，在本实施例中，第一箍架和第二箍架均包括次龙骨72和主龙骨71，并依次架设次龙骨72和主龙骨71。主龙骨71和次龙骨72可以为木板、钢板等。

进一步地，在依次架设次龙骨72和主龙骨71的过程中，将次龙骨72抵靠于锚固件50的外端。次龙骨72不仅能够使得外模板10和内模板20的抗形变能力更强，并且通过次龙骨72抵靠在锚固件50的外端，使得埋在墙体混凝土浇筑中的锚固件50不会振动外移。

在其他实施例中，主龙骨71和次龙骨72也可以是其他形式，如图3所示，次龙骨72为圆柱钢筋棒，每个次龙骨72竖向延伸，并且各个次龙骨72环布于外模板10和内模板20的外侧，主龙骨71为绑扎钢筋，主龙骨71环向绕设在外模板10和内模板20的外侧，并将各个次龙骨72依次连接，背楞72和主楞71形成的钢筋箍架70呈井字布置，能够进一步提高外模板10和内模板20抵抗浇筑在两者之前的混凝土的侧向力的能力以及外模板10和内模板20的抗形变能力。当然，也可以仅仅通过次龙骨环绕在72。

由于第一箍架和第二箍架的设置，相邻的两个连接的外模板10之间可以不设置连接结构，相邻的两个连接的内模板20之间也可以不设置连接结构，为了保证内模板20和外模板10的结构的稳定性，在本实施例，相邻的两个连接的外模板10通过螺钉、螺栓、销钉销片等方式形成可拆卸连接，相邻的两个连接的内模板20通过螺钉、螺栓、销钉销片等方式形成可拆卸连接。

第一支架11和第二支架21可以循环使用，在一些高层建筑的施工中，一般是在下层楼层的基础上浇筑上层楼层的墙体，即下层楼层的墙体浇筑完成后再进行上层楼层腔体的浇筑，因此，支设上层楼层的外模板10的第一支架11和支撑上层楼层的内模板20的第二支架21使用的材料可以是已经浇筑成型的楼层拆卸下来的第一支架和第二支架。

在一些实施例中，如图4所示，若是浇筑环形现浇结构，则在外模板10远离内模板20的一侧布置闭环的第一箍架，在内模板20远离外模板10的一侧也布置闭环的第二箍架。

如图5所示，在向外模板10与内模板20之间浇筑混凝土之前，检测外模板10和内模板20的垂直度和平整度，并在内模板20远离外模板10的一侧设置内三角斜撑80加固。若是内模板20和外模板10的垂直度未达到要求，需要对外模板10和内模板20的安装姿态进行调整以保证外模板10和内模板20的垂直度，检测内模板20和外模板10的平整度，主要是为了检测外模板10面向内模板20一侧的平整度，检测内模板20的平整度主要是为了检测内模板20面向外模板10一侧的平整度，若是内模板20和外模板10的平整度未达到要求，需要对外模板10面向内模板20的一侧和内模板20面向外模板10的一侧进行表面处理，以保证外模板10和内模板20的平整度，以使浇筑形成的现浇筑结构40的内外表面具有很好的平整度。检测外模板10和内模板20的垂直度，不仅能够保证现浇结构整体的垂直度，还能保证现浇结构的外表面和内表面的垂直度。

同一楼层的相邻的两个墙体之间设置三角斜撑80，三角斜撑80一端连接于相邻的两个墙面中的一个墙面的内模板20，三角斜撑80的另一端连接于相邻的两个墙面中的另一个墙面的内模板20，相邻的两个墙面与三角斜撑80形成三角支撑结构，以提高支撑稳定性。如图5所示，浇筑高楼层(至少是第二楼层)的外墙的示意图，三角斜撑80的一端连接于待浇筑楼层的底板，另一端连接于楼层的外墙的内模板。在本实施例中，三角斜撑80为伸缩结构，可以调整其长度以适应不同大小空间的支撑。

在一些实施例中，也可以是楼层四周的墙壁中任意相邻的两个墙体的内模板之间设置三角斜撑80。

如图5所示，为了进一步提高内模板20的稳定性，任意相对的两个墙体的内模板20通过相对支撑杆件81支撑。在本实施例中，相对支撑杆件81为伸缩结构，可以调整其自身长度以适应相距不同的相对的墙体的内模板20支撑。

在本实施例中，在支设高层楼层的外墙体的外模板10的过程中，外模板10安装标高相对要浇筑的墙体的标高下降30mm，并粘贴防渗漏封堵胶条。外模板10安装标高相对要浇筑的墙体的标高下降是指外模板10的下端延伸至对应楼层底板的上表面的下方，在本实施例中，外模板10的下端距离对应楼层底板的上表面的30mm，即图5中的h值为30mm。此外，相邻两层楼层的中位于上层的楼层的墙体的外模板10与位于下层的楼层的外墙体通过过渡件82连接，过渡件82的一端通过对拉固定件60与位于上层的外模板10连接，过渡件82的另一端通过另一对拉固定件60连接于位于下层的外墙体的内模板20。

不同的建筑物需要的预制保温模板的尺寸是不同的，但若是根据实际浇筑结构的尺寸定制预制保温模板会增加预制保温模板的制作成本，因此，预制保温模板一般是生产商考虑制作设备的制作条件和是否便于运输制作统一尺寸的预制保温模板。运输至现场后，在通过第一支架11支设外模板10之前，进行预制保温模板拆分，以使预制保温模板的尺寸适合现浇筑结构40的尺寸。对于浇筑具有拐角的现浇结构，合适尺寸的预制保温模板使得在形成现浇结构的拐角处能够具有较好的连接关系，以保证拐角处的顺利浇筑成型，并能够减少后期对拐角处的密封处理的工作量。

在向外模板10和内模板20之间浇筑混凝土，并将混凝土养护至设定的期限后，拆除钢筋箍架70、拆除对拉固定件60，拆除第一支架11和第二支架21。

当钢筋骨架30、对拉固定件60、第一支架11和第二支架21拆除后，对拼缝及阴阳角90进行抗裂及密封处理，比如外模板10与现浇结构的交界处，相邻的两个现浇结构的连接处(相邻两个现浇筑结构40的拐角处的存在外模板10的拼接和内模板20的凭借，因此成型后的现浇筑结构40就较为粗糙需要进行抗裂和密封处理)。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，包括：

通过第一支架支设外模板，所述外模板为预制保温模板；

通过第二支架支设内模板，所述外模板与所述内模板相对间隔布置；

在所述外模板与所述内模板之间架设钢筋骨架；

向所述外模板与所述内模板之间浇筑混凝土；以及

拆除所述第一支架、所述第二支架和所述内模板。

2.根据权利要求1所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，在所述向所述外模板与所述内模板之间浇筑混凝土之前，在所述外模板内预埋锚固件，将所述锚固件的一端与所述外模板连接，所述锚固件的另一端延伸至所述外模板与所述内模板之间。

3.根据权利要求2所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，完成所述通过第一支架支设外模板后，在所述外模板内预埋所述锚固件。

4.根据权利要求2所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，所述第一支架包括设于所述外模板远离所述内模板的一侧的第一箍架，第二支架包括设于所述内模板远离所述外模板一侧的第二箍架；

所述第一箍架和所述第二箍架均包括次龙骨和主龙骨，并依次架设所述次龙骨和所述主龙骨。

5.根据权利要求4所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，在所述依次架设所述次龙骨和所述主龙骨的过程中，将所述次龙骨抵靠于所述锚固件的外端。

6.根据权利要求1所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，完成所述通过第二支架支设内模板，所述外模板与所述内模板相对间隔布置后，在所述外模板与与之相对的所述内模板之间设置对拉固定件，以使所述外模板与与之相对的内模板相对固定。

7.根据权利要求6所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，所述向所述外模板与所述内模板之间浇筑混凝土后，拆除所述对拉固定件。

8.根据权利要求1所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，在所述向所述外模板与所述内模板之间浇筑混凝土之前，在所述内模板远离所述外模板的一侧设置内三角斜撑加固，检测所述外模板和所述内模板的垂直度和平整度。

9.根据权利要求1所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，在通过第一支架支设外模板之前，进行预制保温模板拆分，以使预制保温模板的尺寸适合现浇筑结构的尺寸。

10.根据权利要求1所述的预制保温外模板的现浇筑复合保温系统施工方法，其特征在于，所述外模板安装标高相对要浇筑的墙体的高度下降30mm，并粘贴防渗漏封堵胶条。

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