CN111827117A - 一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，包括以下步骤：对全桥下部结构进行施工；对钢箱梁进行焊接检测；在钢箱梁顶部绑扎钢筋；拆除侧模，接触支座临时锁定；拆除底模以及施工支架；吊装挑梁、横联并进行现场拼接，安装桥面底钢板，底钢板上连接件纵向连接；绑扎桥面板钢筋，浇筑桥面板混杂纤维混凝土。达到的技术效果为：显著提高了钢混组合梁桥面板的施工质量，显著提高了钢混组合梁桥面板的施工的速度，施工后的桥面板具有极高的强度，使用寿命显著增强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法。
背景技术
公路工程中桥梁分类中钢混梁作为一种钢材与混凝土相结合的桥梁上部结构，有着降低结构荷载、增强结构抗疲劳能力及抗震性能、提高结构稳定性等优点，广泛应用于山区高墩桥梁工程中；桥面板作为钢混梁钢材与桥面行车道之间的结构层，桥面板施工质量极大的制约着桥梁上部结构的施工质量及施工速度，现有钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法存在施工质量差且施工效率低的问题。
发明内容
为此，本发明提供一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，以解决现有技术中钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法存在施工质量差且施工效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤S100、对全桥下部结构进行施工；
步骤S200、对钢箱梁进行焊接检测；
步骤S300、在钢箱梁顶部绑扎钢筋；
步骤S400、拆除侧模，接触支座临时锁定；
步骤S500、拆除底模以及施工支架；
步骤S600、吊装挑梁、横联并进行现场拼接，安装桥面底钢板，底钢板上连接件纵向连接；
步骤S700、绑扎桥面板钢筋，浇筑桥面板混杂纤维混凝土。
进一步地，还包括步骤S800、进行钢结构涂装，对钢结构表面进行除锈处理，除锈采用喷丸或抛丸的方法进行，钢材表面粗糙度为50μm至80μm之间，进行防撞护栏、桥面铺装以及伸缩缝施工。
进一步地，在步骤S500和步骤S600之间还包括步骤S550、搭设钢混组合梁临时支墩，吊装小钢箱到桥墩盖梁上就位，在临时支墩上焊接连接小钢箱纵向梁段间接缝。
进一步地，步骤S550具体还包括进行小钢箱吊装时需分节段进行吊装。
进一步地，步骤S550的小钢箱由顶板、底板和腹板焊接组成槽形截面，腹板和顶板、底板相交处在腹板上开坡口，采用全熔透K形焊缝连接。
进一步地，步骤S600具体还包括桥面底钢板与纵梁、横梁相交处采用单边V形焊缝连接，形成四边或三边支撑的板。
进一步地，在步骤S700浇筑混凝土前全面检查防撞护栏、伸缩缝、桥面排水设施的预埋件是否齐全，确定无误后进行浇筑。
进一步地，在步骤S700浇筑混凝土前，对钢箱顶面进行检查，确保吊装螺栓孔封堵严实，浇筑过程中不得漏浆；同时清理钢箱顶面杂物，去除积水、施工碎屑和附着物质。
进一步地，在步骤S700中维持混凝土的浇筑连续进行，在浇筑及静置过程中，处理封堵混凝土的沉降及塑形干缩产生的表面裂缝。
进一步地，在步骤S700中浇筑混凝土的过程中，充分振捣密实。
本发明具有如下优点：通过本发明的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，显著提高了钢混组合梁桥面板的施工质量，显著提高了钢混组合梁桥面板的施工的速度，施工后的桥面板具有极高的强度，使用寿命显著增强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一些实施例提供的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法的流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，包括以下步骤：
步骤S100、对全桥下部结构进行施工；
步骤S200、对钢箱梁进行焊接检测；
步骤S300、在钢箱梁顶部绑扎钢筋；
步骤S400、拆除侧模，接触支座临时锁定；
步骤S500、拆除底模以及施工支架；
步骤S600、吊装挑梁、横联并进行现场拼接，安装桥面底钢板，底钢板上连接件纵向连接；
步骤S700、绑扎桥面板钢筋，浇筑桥面板混杂纤维混凝土。
在本实施例中，横梁和挑梁都是由顶板、底板和腹板焊接组成的工字形截面，腹板和顶板、底板相交处采用双面连续角焊缝连接。
本实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，显著提高了钢混组合梁桥面板的施工质量，显著提高了钢混组合梁桥面板的施工的速度，施工后的桥面板具有极高的强度，使用寿命显著增强。
实施例2
如图1所示，本实施例中的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括步骤S800、进行钢结构涂装，对钢结构表面进行除锈处理，除锈采用喷丸或抛丸的方法进行，钢材表面粗糙度为50μm至80μm之间，进行防撞护栏、桥面铺装以及伸缩缝施工；底漆、中间漆涂层的最长暴露时间不应超过7天，两道面漆的涂装间隔也不宜超过7天，若两道面漆的涂装间隔超过7天，先用细砂纸将涂层表面打磨成细微毛面，然后涂装最后一道面漆；涂装涂层表面应平整均匀，不得有漏涂、剥落、起泡、裂缝等缺陷，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质，颜色应与比色卡一致；每次涂完一道涂层后，检查干膜厚度，漆膜厚度的测量采用电子涂层测厚仪、磁性测厚仪或横杆式测厚仪中的任意一种，待节段全部安装就位，并完成桥面板全部浇注后，对整个节段焊缝及吊装破损部位严格按照工艺设计要求进行表面处理，金属涂层、中间涂层破坏处应补涂，然后再涂装钢结构最后一道丙烯酸聚氨酯面漆。
本实施例中的有益效果为：通过对钢结构表面进行除锈处理，增强了后续涂漆的粘附性；通过多次涂漆处理，增强了桥面板的耐腐蚀、耐酸碱和抗氧化性能；显著提高了使用寿命。
实施例3
如图1所示，本实施例中的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，在步骤S500和步骤S600之间还包括步骤S550、搭设钢混组合梁临时支墩，吊装小钢箱到桥墩盖梁上就位，在临时支墩上焊接连接小钢箱纵向梁段间接缝；步骤S550具体还包括进行小钢箱吊装时需分节段进行吊装；步骤S550的小钢箱由顶板、底板和腹板焊接组成槽形截面，腹板和顶板、底板相交处在腹板上开坡口，采用全熔透K形焊缝连接。
本实施例中的有益效果为：通过设置临时支墩，为小钢箱提供了支撑位置；通过采用全熔透K形焊缝连接，显著提高了小钢箱的强度。
实施例4
如图1所示，本实施例中的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，步骤S600具体还包括桥面底钢板与纵梁、横梁相交处采用单边V形焊缝连接，形成四边或三边支撑的板，焊缺陷采用碳弧气刨清除，焊接裂纹清除范围包括裂纹全长并向外延伸50mm。
本实施例中的有益效果为：通过采用单边V形焊缝连接，显著提高了桥面底钢板与纵梁、横梁相交处的连接强度。
实施例5
如图1所示，本实施例中的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，在步骤S700浇筑混凝土前全面检查防撞护栏、伸缩缝、桥面排水设施的预埋件是否齐全，确定无误后进行浇筑；在步骤S700浇筑混凝土前，对钢箱顶面进行检查，确保吊装螺栓孔封堵严实，浇筑过程中不得漏浆；同时清理钢箱顶面杂物，去除积水、施工碎屑和附着物质；在步骤S700中维持混凝土的浇筑连续进行，在浇筑及静置过程中，处理封堵混凝土的沉降及塑形干缩产生的表面裂缝；在步骤S700中浇筑混凝土的过程中，充分振捣密实。
本实施例中的有益效果为：通过本实施例的上述步骤，显著提高了桥面板混凝土浇筑后的密实度、强度和使用寿命；相比于现有技术而言，显著降低了施工成本。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S100、对全桥下部结构进行施工；
步骤S200、对钢箱梁进行焊接检测；
步骤S300、在钢箱梁顶部绑扎钢筋；
步骤S400、拆除侧模，接触支座临时锁定；
步骤S500、拆除底模以及施工支架；
步骤S600、吊装挑梁、横联并进行现场拼接，安装桥面底钢板，底钢板上连接件纵向连接；
步骤S700、绑扎桥面板钢筋，浇筑桥面板混杂纤维混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，还包括步骤S800、进行钢结构涂装，对钢结构表面进行除锈处理，除锈采用喷丸或抛丸的方法进行，钢材表面粗糙度为50μm至80μm之间，进行防撞护栏、桥面铺装以及伸缩缝施工。
3.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤S500和步骤S600之间还包括步骤S550、搭设钢混组合梁临时支墩，吊装小钢箱到桥墩盖梁上就位，在临时支墩上焊接连接小钢箱纵向梁段间接缝。
4.根据权利要求3所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，步骤S550具体还包括进行小钢箱吊装时需分节段进行吊装。
5.根据权利要求4所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，步骤S550的小钢箱由顶板、底板和腹板焊接组成槽形截面，腹板和顶板、底板相交处在腹板上开坡口，采用全熔透K形焊缝连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，步骤S600具体还包括桥面底钢板与纵梁、横梁相交处采用单边V形焊缝连接，形成四边或三边支撑的板。
7.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤S700浇筑混凝土前全面检查防撞护栏、伸缩缝、桥面排水设施的预埋件是否齐全，确定无误后进行浇筑。
8.根据权利要求7所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤S700浇筑混凝土前，对钢箱顶面进行检查，确保吊装螺栓孔封堵严实，浇筑过程中不得漏浆；同时清理钢箱顶面杂物，去除积水、施工碎屑和附着物质。
9.根据权利要求8所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤S700中维持混凝土的浇筑连续进行，在浇筑及静置过程中，处理封堵混凝土的沉降及塑形干缩产生的表面裂缝。
10.根据权利要求9所述的一种钢混组合梁桥面板混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤S700中浇筑混凝土的过程中，充分振捣密实。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201027 |