CN111826842A - 一种碳纤维生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳纤维生产方法，属于碳纤维生产技术领域，包括动力箱、隔板、推杆箱、电动推杆、连接套、轴承、传动轴、限位环、第一凹槽、第一滚珠、第一支撑板、第二支撑板、被动齿轮、限位板、第二凹槽、第二滚珠、顶板、侧壁板、滤液口、底板、固定筒、支撑杆、限位块、弹簧、把手、机箱、第一电机、传动杆、主动齿轮、聚流筒、风机、导流管、加热箱、加热丝、短管、横管、喷嘴、处理箱、止挡板、温控开关滑轨、滑动门、齿条、驱动齿轮、支架、驱动轴、被动带轮、传动带、主动带轮、第二电机、机架、支撑柱、输送机、储液桶和放料门。本发明通过顶板、侧壁板和底板的转动可以均匀上浆；快速干燥。

Description

一种碳纤维生产方法
技术领域
本发明涉及一种碳纤维生产方法，属于碳纤维生产技术领域。
背景技术
碳纤维是含炭量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，碳纤维生产流程工艺包括退丝、集线、干燥、氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、水洗、上浆和收丝等步骤。
在上浆过程中，需要浆液在碳纤维表面均匀的附着，而采用传统的浸渍法通常需要浸渍时间较长，才能够完全浸渍比较浪费时间；通常情况下，上浆过后还需要对碳纤维进行干燥，传统工艺中，上浆与干燥需要在两个设备中进行，比较浪费时间；通常情况下，电动推杆在连接其它零部件时，通常采用固接的方式进行连接，当连接电动推杆的零部件需要进行转动时，不得不在零部件的表面增加一个转动结构，这样会导致零件结构增多，后期维护比较麻烦；而且，传统的限位板不具备减少摩擦的功能，当限位板与其它零部件之间产生摩擦时，在一定程度上会对设备产生一定的影响。因此，针对上述问题提出一种碳纤维生产方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳纤维生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种碳纤维生产方法，该方法包括以下步骤：
S1：将原料进行退丝处理，并将从退丝区出来的原丝经集线板一束束的进入干燥炉进行干燥处理；
S2：在S1中通过对原丝进行干燥处理后，对原丝进行预氧化处理，预氧化过程中温度在200℃～300℃之间，并通过循环空气带走反应中产生的小分子等杂质及反应热，保证预氧化能连续进行，且预氧化过程反应时间保持在80～100min；
S3：在S2中原丝进行预氧化处理后，将预氧丝送入碳化炉进行碳化，低温炭化炉温度在300℃～800℃之间，分为几个温度区间，且逐步对预氧丝在隔绝空气的条件下进行碳化反应；
S4：在S3中对预氧丝进行碳化处理后，将碳化后的原丝经过碳纤维生产装置进行上浆、烘干及送浆处理，从而制得所需的碳纤维；
其中，S4中使用的所述碳纤维生产装置包括动力箱、上浆机构、烘干机构和送浆机构；所述上浆机构包括隔板、推杆箱、电动推杆、连接套和轴承，所述动力箱的内壁套接有隔板，所述动力箱的顶部固接有推杆箱，所述推杆箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端依次贯穿推杆箱的底部和动力箱的顶部并置于动力箱的内部，所述电动推杆的输出端在置于动力箱内部的一端固接有连接套，所述连接套的内壁从上到下对称套接有两个相同的轴承，两个所述轴承的内圈套接有传动轴，所述轴承的内壁并套接有限位环，所述限位环的顶部与所述连接套的底部内壁均等距开设有若干相同的第一凹槽，所述第一凹槽的内部均活动套接有第一滚珠，所述第一滚珠的顶部均置于第一凹槽的外部，所述传动轴的在置于连接套内部的表面套接有两个相同的第一支撑板，两个所述第一支撑板分别滚动连接在位于限位环顶部的第一滚珠与位于连接套底部内壁的第一滚珠，所述传动轴的底端活动贯穿第二支撑板和隔板并固接有顶板，所述传动轴在置于隔板上方的外壁表面套接有被动齿轮，所述传动轴的侧壁在置于隔板与被动齿轮的位置套接有限位板，所述限位板的底部均匀开设有若干相同的第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动套接有第二滚珠，所述顶板的底部边缘处固接有三个相同的侧壁板，三个所述侧壁板的底部固接于同一个底板，三个所述侧壁板与所述底板的表面均等距开设有若干相同的滤液口，所述底板在未固接侧壁板的侧壁固接有固定筒，所述固定筒的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的底端套接有把手，所述支撑杆的顶部套接有限位块，所述限位块的外壁表面在位于固定筒与限位块之间的位置活动套接有弹簧，所述动力箱的顶部内壁一侧固接有机箱，所述机箱的内部固接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机箱的底部并固接有传动杆，所述传动杆的底部转动连接隔板的顶部，所述传动杆的外壁套接有主动齿轮，所述动力箱的内壁底端套接有聚流筒；
所述烘干机构包括风机、导流管、加热箱、加热丝和短管，所述动力箱的顶部一侧固接有风机，所述风机的出风端连通安装导流管，所述导流管的底端依次贯穿动力箱的顶部和加热箱的顶部并置于加热箱的内部，所述加热箱固接在隔板的顶部一侧，所述加热箱的内壁等距固接有若干相同的加热丝，所述加热箱的底部连通安装有短管，所述短管的底端贯穿隔板并连通安装在横管的侧壁，所述横管的两端底部均连通安装有喷嘴，所述动力箱的底端连通安装有处理箱，所述处理箱在远离风机的内壁顶端固接有止挡板，所述止挡板的顶部固接有温控开关；
所述送浆机构包括滑轨、滑动门、齿条、驱动齿轮和支架，所述动力箱的侧壁在远离止挡板的一端对称固接有两套相同的滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接滑动门，所述滑动门的顶端贯穿处理箱的顶部并置于处理箱的外部，所述滑动门在靠近动力箱的一侧固接有齿条，所述齿条啮合连接驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动轴转动连接在两个对称设置的支架之间，两个所述支架固接在处理箱的顶部一侧，所述驱动轴的一端固接有被动带轮，所述被动带轮通过传动带传动连接主动带轮，所述主动带轮固接在第二电机的输出端，所述第二电机通过机架固接在动力箱顶部靠近风机的一侧，所述处理箱的内部底端安装有输送机，所述输送机的动力端延伸至处理箱的外部，所述输送机在置于处理箱外部的一端顶部放置有储液桶。
优选的，若干所述第一滚珠与若干所述第二滚珠在水平面上的正投影形状均为圆环形结构。
优选的，所述主动齿轮的顶部到隔板顶部之间的距离等于被动齿轮顶部到限位板底部的距离。
优选的，所述聚流筒的顶部结构为长方体结构，所述聚流筒的底部为四棱台结构，所述聚流筒的底端开口形状与储液桶顶端开口形状相似，且所述聚流筒底端面积小于储液桶底端面积。
优选的，所述滑动门在竖直方向上的长度大于滑轨的长度，且所述滑动门在竖直方向上的长度大于处理箱顶部到输送机顶部的距离。
优选的，所述温控开关通过导线电性连接若干加热丝和风机。
优选的，所述动力箱的侧壁交接安装有放料门，所述放料门与顶板之间相互对应。
优选的，所述主动齿轮与所述被动齿轮在水平面上的正投影相互连接。
优选的，所述限位块与所述固定筒之间通过弹簧弹性连接。
优选的，所述处理箱的底部四个拐角处对称固接有四个相同的支撑柱。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在电动推杆的驱动下，碳纤维可以进浸渍至储液桶内的浆液中，并且配合第一电机带动碳纤维旋转，加速浆液浸渍速度，在一定程度上可以节约上浆时间；通过风机将加热箱内的热空气吹送至动力箱内，置于动力箱内的碳纤维的浆液在热空气的带动下加速干燥，而整个干燥过程与上浆过程均在同一装置内完成，避免了移动碳纤维的弊端；
(2)本发明在限位环的顶部和连接套的底部镍币设置若干第一滚珠，不仅可以在竖直方向上支撑传动轴，也不影响传动轴的转动，并且，当电动推杆自身带动传动轴上下移动时，也丝毫不受影响；通过在限位板底部设置若干第二凹槽，在第二凹槽内设置若干第二滚珠，由于第二滚珠的直径小于第二凹槽的口径，在不影响限位板的限位作用的同时，也可以减少限位板与隔板之间的摩擦力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明中碳纤维生产装置整体结构示意图；
图2为本发明中碳纤维生产装置正视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处放大结构示意图；
图6为本发明图5中D处放大结构示意图；
图7为本发明图2中E处放大结构示意图；
图8为本发明图2中F处放大结构示意图；
图9为本发明图2中G处放大结构示意图；
图10为本发明的步骤图。
图中：1、动力箱，2、隔板，3、推杆箱，4、电动推杆，5、连接套，6、轴承，7、传动轴、8、限位环，9、第一凹槽，10、第一滚珠，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、被动齿轮，14、限位板，15、第二凹槽，16、第二滚珠，17、顶板，18、侧壁板，19、滤液口，20、底板，21、固定筒，22、支撑杆，23、限位块，24、弹簧，25、把手，26、机箱，27、第一电机，28、传动杆，29、主动齿轮，30、聚流筒，31、风机，32、导流管，33、加热箱，34、加热丝，35、短管，36、横管，37、喷嘴，38、处理箱，39、止挡板，40、温控开关，41、滑轨，42、滑动门，43、齿条，44、驱动齿轮，45、支架，46、驱动轴，47、被动带轮，48、传动带，49、主动带轮，50、第二电机，51、机架，52、支撑柱，53、输送机，54、储液桶，55、放料门。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-10所示，一种碳纤维生产方法，该方法包括以下步骤：
S1：将原料进行退丝处理，并将从退丝区出来的原丝经集线板一束束的进入干燥炉进行干燥处理；
S2：在S1中通过对原丝进行干燥处理后，对原丝进行预氧化处理，预氧化过程中温度在200℃～300℃之间，并通过循环空气带走反应中产生的小分子等杂质及反应热，保证预氧化能连续进行，且预氧化过程反应时间保持在80～100min；
S3：在S2中原丝进行预氧化处理后，将预氧丝送入碳化炉进行碳化，低温炭化炉温度在300℃～800℃之间，分为几个温度区间，且逐步对预氧丝在隔绝空气的条件下进行碳化反应；
S4：在S3中对预氧丝进行碳化处理后，将碳化后的原丝经过碳纤维生产装置进行上浆、烘干及送浆处理，从而制得所需的碳纤维；
其中，S4中使用的所述碳纤维生产装置包括动力箱1、上浆机构、烘干机构和送浆机构；所述上浆机构包括隔板2、推杆箱3、电动推杆4、连接套5和轴承6，所述动力箱1的内壁套接有隔板2，便于将动力箱1内分为不同的工作区，所述动力箱1的顶部固接有推杆箱3，便于安装电动推杆4，所述推杆箱3的内部固接有电动推杆4，便于提供动力，所述电动推杆4的输出端依次贯穿推杆箱3的底部和动力箱1的顶部并置于动力箱1的内部，所述电动推杆4的输出端在置于动力箱1内部的一端固接有连接套5，便于在不影响传动轴7转动的前提下，可以带动传动轴7做竖直方向上的移动，所述连接套5的内壁从上到下对称套接有两个相同的轴承6，两个所述轴承6的内圈套接有传动轴7，便于稳定传动轴7的位置，所述轴承6的内壁并套接有限位环8，所述限位环8的顶部与所述连接套5的底部内壁均等距开设有若干相同的第一凹槽9，所述第一凹槽9的内部均活动套接有第一滚珠10，所述第一滚珠10的顶部均置于第一凹槽9的外部，所述传动轴7的在置于连接套5内部的表面套接有两个相同的第一支撑板11，两个所述第一支撑板11分别滚动连接在位于限位环8顶部的第一滚珠10与位于连接套5底部内壁的第一滚珠10，不仅可以起到支撑的作用，也可以起到减少摩擦力的作用，同时不影响传动轴7的转动，所述传动轴7的底端活动贯穿第二支撑板12和隔板2并固接有顶板17，便于传动，所述传动轴7在置于隔板2上方的外壁表面套接有被动齿轮13，便于传动，所述传动轴7的侧壁在置于隔板2与被动齿轮13的位置套接有限位板14，便于限位，所述限位板14的底部均匀开设有若干相同的第二凹槽15，所述第二凹槽15的内部活动套接有第二滚珠16，在不影响限位功能的同时，减少与隔板2之间的摩擦力，所述顶板17的底部边缘处固接有三个相同的侧壁板18，三个所述侧壁板18的底部固接于同一个底板20，便于放置碳纤维，三个所述侧壁板18与所述底板20的表面均等距开设有若干相同的滤液口19，便于滤出多余的浆液，所述底板20在未固接侧壁板18的侧壁固接有固定筒21，便于套接支撑杆22，所述固定筒21的内部套接有支撑杆22，所述支撑杆22的底端套接有把手25，所述支撑杆22的顶部套接有限位块23，所述限位块23的外壁表面在位于固定筒21与限位块23之间的位置活动套接有弹簧24，便于将碳纤维固定在顶板17、底板20和三个侧壁板18之间，所述动力箱1的顶部内壁一侧固接有机箱26，所述机箱26的内部固接有第一电机27，便于提供动力，所述第一电机27的输出端贯穿机箱26的底部并固接有传动杆28，所述传动杆28的底部转动连接隔板2的顶部，所述传动杆28的外壁套接有主动齿轮29，便于带动传动轴7转动，所述动力箱1的内壁底端套接有聚流筒30，在甩干浆液时，聚流筒30可以将浆液重新汇聚至储液桶54内，避免造成资源浪费；
所述烘干机构包括风机31、导流管32、加热箱33、加热丝34和短管35，所述动力箱1的顶部一侧固接有风机31，便于带动空气流动，所述风机31的出风端连通安装导流管32，便于导流，所述导流管32的底端依次贯穿动力箱1的顶部和加热箱33的顶部并置于加热箱33的内部，便于导流，所述加热箱33固接在隔板2的顶部一侧，所述加热箱33的内壁等距固接有若干相同的加热丝34，便于加热，所述加热箱33的底部连通安装有短管35，所述短管35的底端贯穿隔板2并连通安装在横管36的侧壁，便于导流，所述横管36的两端底部均连通安装有喷嘴37，便于将热空气喷出，所述动力箱1的底端连通安装有处理箱38，便于安装其它零部件，所述处理箱38在远离风机31的内壁顶端固接有止挡板39，便于限制储液桶54的位置，所述止挡板39的顶部固接有温控开关40，便于控温；
所述送浆机构包括滑轨41、滑动门42、齿条43、驱动齿轮44和支架45，所述动力箱1的侧壁在远离止挡板39的一端对称固接有两套相同的滑轨41，便于安装滑动门42，所述滑轨41的顶端滑动连接滑动门42，便于隔热，所述滑动门42的顶端贯穿处理箱38的顶部并置于处理箱38的外部，所述滑动门42在靠近动力箱1的一侧固接有齿条43，便于传动，所述齿条43啮合连接驱动齿轮44，所述驱动齿轮44通过驱动轴46转动连接在两个对称设置的支架45之间，两个所述支架45固接在处理箱38的顶部一侧，所述驱动轴46的一端固接有被动带轮47，所述被动带轮47通过传动带48传动连接主动带轮49，所述主动带轮49固接在第二电机50的输出端，通过以上结构，在第二电机50运转时，可以间接带动滑动门42在两对滑轨41内进行滑动，所述第二电机50通过机架51固接在动力箱1顶部靠近风机的一侧，所述处理箱38的内部底端安装有输送机53，便于输送储液桶54，所述输送机53的动力端延伸至处理箱38的外部，所述输送机53在置于处理箱38外部的一端顶部放置有储液桶54，便于放置浆液。
若干所述第一滚珠10与若干所述第二滚珠16在水平面上的正投影形状均为圆环形结构，便于在相对转动的同时减少摩擦力；所述主动齿轮29的顶部到隔板2顶部之间的距离等于被动齿轮13顶部到限位板14底部的距离，便于在传动轴7在达到最低端时，被动齿轮13与主动齿轮29相互啮合；所述聚流筒30的顶部结构为长方体结构，所述聚流筒30的底部为四棱台结构，所述聚流筒30的底端开口形状与储液桶54顶端开口形状相似，且所述聚流筒30底端面积小于储液桶54底端面积，便于收集滤液；所述滑动门42在竖直方向上的长度大于滑轨41的长度，且所述滑动门42在竖直方向上的长度大于处理箱38顶部到输送机53顶部的距离，便于在烘干时，处理箱38与外界隔绝从而在一定程度上达到隔热的作用；所述温控开关40通过导线电性连接若干加热丝34和风机31，便于控温；所述动力箱1的侧壁交接安装有放料门55，所述放料门55与顶板17之间相互对应，便于放入碳纤维材料；所述主动齿轮29与所述被动齿轮13在水平面上的正投影相互连接，便于相互啮合；所述限位块23与所述固定筒21之间通过弹簧24弹性连接，便于将碳纤维限制在顶板17、底板20和三个侧壁板18之间；所述处理箱38的底部四个拐角处对称固接有四个相同的支撑柱52，便于支撑。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将浆液注入储液箱54内部，随后打开第二电机50，第二电机50带动主动带轮49转动，主动带轮通过传动带48带动被动带轮47转动，被动带轮47通过驱动轴46带动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44带动齿条43向上移动，齿条43带动滑动门42向上移动，随后，打开输送机53，输送机53将装满浆液的储液桶54输送至处理箱38的内部，最后接触到止挡板39后储液桶54桶停止移动，随后关闭输送机53；
打开放料门55，向下拉动把手25，此时支撑杆22被拉下，将待上浆的碳纤维放入到底板20的顶部，随后松开把手25，把手25在弹簧24与限位块23的相互配合下恢复原位，此时若干碳纤维被固定在顶板17、三个侧壁板18和底板20所组成的空间内；
打开电动推杆4，电动推杆4通过传动轴7带动底板20下移，最后置于底板20顶部的碳纤维被浸渍在储液桶54内的浆液中，由于限位板14的限位作用，在传动轴7下降到最低端时，被动齿轮13与主动齿轮29之间相互啮合，限位板14与隔板2相互接触，打开第一电机27，第一电机27通过传动杆28带动主动齿轮29转动，主动齿轮29带动被动齿轮13转动，被动齿轮13通过传动轴7带动顶板17转动，顶板17通过三个侧壁板18带动底板20转动，底板20带动若干碳纤维在浆液中缓慢转动，从而使碳纤维表面的浆液浸渍的更加均匀，随后再次打开电动推杆4，同上原理，浸渍过浆液的若干碳纤维离开储液桶54，若干碳纤维表面多余的浆液通过滤液口19滴落，并且在聚流筒30的作用下重新回到储液桶54的内部，待碳纤维表面多余的浆液滤净后，打开输送机53将储液桶54运送出处理箱38内，并同上原理，通过第二电机50控制滑动门42关闭，随后进行烘干处理；
滑动门42关闭后，打开风机31和若干加热丝34，若干加热丝34将加热箱33内部的温度提升，并且风机31将外部的空气注入至加热箱33的内部，加热箱33内部的气压升高，随后加热箱33内部的高温气体通过短管35、横管36和喷嘴37喷入至动力箱1的内部，此时，动力箱1与处理箱38内部的温度上升，当处理箱38与动力箱1内部的温度上升到一定温度后，温控开关40控制风机31和加热丝34停止工作，避免温度继续上升，当温度过低后，风机31与若干加热丝34继续工作，从而将动力箱1与处理箱38内的温度维持在一定恒定的范围内，干燥一定时间后，待处理箱38和动力箱1内的温度降低，打开放料门55，并同上原理将上浆过的碳纤维取出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种碳纤维生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：将原料进行退丝处理，并将从退丝区出来的原丝经集线板一束束的进入干燥炉进行干燥处理；
S2：在S1中通过对原丝进行干燥处理后，对原丝进行预氧化处理，预氧化过程中温度在200℃～300℃之间，并通过循环空气带走反应中产生的小分子等杂质及反应热，保证预氧化能连续进行，且预氧化过程反应时间保持在80～100min；
S3：在S2中原丝进行预氧化处理后，将预氧丝送入碳化炉进行碳化，低温炭化炉温度在300℃～800℃之间，分为几个温度区间，且逐步对预氧丝在隔绝空气的条件下进行碳化反应；
S4：在S3中对预氧丝进行碳化处理后，将碳化后的原丝经过碳纤维生产装置进行上浆、烘干及送浆处理，从而制得所需的碳纤维；
其中，S4中使用的所述碳纤维生产装置包括动力箱(1)、上浆机构、烘干机构和送浆机构；
所述上浆机构包括隔板(2)、推杆箱(3)、电动推杆(4)、连接套(5)和轴承(6)，所述动力箱(1)的内壁套接有隔板(2)，所述动力箱(1)的顶部固接有推杆箱(3)，所述推杆箱(3)的内部固接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端依次贯穿推杆箱(3)的底部和动力箱(1)的顶部并置于动力箱(1)的内部，所述电动推杆(4)的输出端在置于动力箱(1)内部的一端固接有连接套(5)，所述连接套(5)的内壁从上到下对称套接有两个相同的轴承(6)，两个所述轴承(6)的内圈套接有传动轴(7)，所述轴承(6)的内壁并套接有限位环(8)，所述限位环(8)的顶部与所述连接套(5)的底部内壁均等距开设有若干相同的第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内部均活动套接有第一滚珠(10)，所述第一滚珠(10)的顶部均置于第一凹槽(9)的外部，所述传动轴(7)的在置于连接套(5)内部的表面套接有两个相同的第一支撑板(11)，两个所述第一支撑板(11)分别滚动连接在位于限位环(8)顶部的第一滚珠(10)与位于连接套(5)底部内壁的第一滚珠(10)，所述传动轴(7)的底端活动贯穿第二支撑板(12)和隔板(2)并固接有顶板(17)，所述传动轴(7)在置于隔板(2)上方的外壁表面套接有被动齿轮(13)，所述传动轴(7)的侧壁在置于隔板(2)与被动齿轮(13)的位置套接有限位板(14)，所述限位板(14)的底部均匀开设有若干相同的第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的内部活动套接有第二滚珠(16)，所述顶板(17)的底部边缘处固接有三个相同的侧壁板(18)，三个所述侧壁板(18)的底部固接于同一个底板(20)，三个所述侧壁板(18)与所述底板(20)的表面均等距开设有若干相同的滤液口(19)，所述底板(20)在未固接侧壁板(18)的侧壁固接有固定筒(21)，所述固定筒(21)的内部套接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的底端套接有把手(25)，所述支撑杆(22)的顶部套接有限位块(23)，所述限位块(23)的外壁表面在位于固定筒(21)与限位块(23)之间的位置活动套接有弹簧(24)，所述动力箱(1)的顶部内壁一侧固接有机箱(26)，所述机箱(26)的内部固接有第一电机(27)，所述第一电机(27)的输出端贯穿机箱(26)的底部并固接有传动杆(28)，所述传动杆(28)的底部转动连接隔板(2)的顶部，所述传动杆(28)的外壁套接有主动齿轮(29)，所述动力箱(1)的内壁底端套接有聚流筒(30)；若干所述第一滚珠(10)与若干所述第二滚珠(16)在水平面上的正投影形状均为圆环形结构；
所述烘干机构包括风机(31)、导流管(32)、加热箱(33)、加热丝(34)和短管(35)，所述动力箱(1)的顶部一侧固接有风机(31)，所述风机(31)的出风端连通安装导流管(32)，所述导流管(32)的底端依次贯穿动力箱(1)的顶部和加热箱(33)的顶部并置于加热箱(33)的内部，所述加热箱(33)固接在隔板(2)的顶部一侧，所述加热箱(33)的内壁等距固接有若干相同的加热丝(34)，所述加热箱(33)的底部连通安装有短管(35)，所述短管(35)的底端贯穿隔板(2)并连通安装在横管(36)的侧壁，所述横管(36)的两端底部均连通安装有喷嘴(37)，所述动力箱(1)的底端连通安装有处理箱(38)，所述处理箱(38)在远离风机(31)的内壁顶端固接有止挡板(39)，所述止挡板(39)的顶部固接有温控开关(40)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述送浆机构包括滑轨(41)、滑动门(42)、齿条(43)、驱动齿轮(44)和支架(45)，所述动力箱(1)的侧壁在远离止挡板(39)的一端对称固接有两套相同的滑轨(41)，所述滑轨(41)的顶端滑动连接滑动门(42)，所述滑动门(42)的顶端贯穿处理箱(38)的顶部并置于处理箱(38)的外部，所述滑动门(42)在靠近动力箱(1)的一侧固接有齿条(43)，所述齿条(43)啮合连接驱动齿轮(44)，所述驱动齿轮(44)通过驱动轴(46)转动连接在两个对称设置的支架(45)之间，两个所述支架(45)固接在处理箱(38)的顶部一侧，所述驱动轴(46)的一端固接有被动带轮(47)，所述被动带轮(47)通过传动带(48)传动连接主动带轮(49)，所述主动带轮(49)固接在第二电机(50)的输出端，所述第二电机(50)通过机架(51)固接在动力箱(1)顶部靠近风机的一侧，所述处理箱(38)的内部底端安装有输送机(53)，所述输送机(53)的动力端延伸至处理箱(38)的外部，所述输送机(53)在置于处理箱(38)外部的一端顶部放置有储液桶(54)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述主动齿轮(29)的顶部到隔板(2)顶部之间的距离等于被动齿轮(13)顶部到限位板(14)底部的距离。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述聚流筒(30)的顶部结构为长方体结构，所述聚流筒(30)的底部为四棱台结构，所述聚流筒(30)的底端开口形状与储液桶(54)顶端开口形状相似，且所述聚流筒(30)底端面积小于储液桶(54)底端面积。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述滑动门(42)在竖直方向上的长度大于滑轨(41)的长度，且所述滑动门(42)在竖直方向上的长度大于处理箱(38)顶部到输送机(53)顶部的距离。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述温控开关(40)通过导线电性连接若干加热丝(34)和风机(31)。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述动力箱(1)的侧壁交接安装有放料门(55)，所述放料门(55)与顶板(17)之间相互对应。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述主动齿轮(29)与所述被动齿轮(13)在水平面上的正投影相互连接。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述限位块(23)与所述固定筒(21)之间通过弹簧(24)弹性连接。
10.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产方法，其特征在于：所述处理箱(38)的底部四个拐角处对称固接有四个相同的支撑柱(52)。
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