CN113279088A - 一种聚碳硅烷的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出结构简单、生产成本低，能够方便放置与取出聚碳硅烷纤维的一种聚碳硅烷的加工设备，包括炉体，所述炉体内设置有加热系统，所述炉体上开设有炉门，所述炉体上设置有可启闭炉门的门板，所述炉体内，设置有转轴，所述转轴上可拆装设置有若干用于放置外部聚碳硅烷纤维的托盘。

Description

一种聚碳硅烷的加工设备

技术领域

本发明涉及聚碳硅烷生产设备技术领域，特别涉及一种聚碳硅烷的加工设备。

背景技术

中国专利网申请号：201310585886.6公开了一种工业化连续碳化硅纤维先驱丝一聚碳硅烷纤维不熔化的生产装置，主要由加热部分、循环风部分、进排风部分、温控装置、转动系统、整流系统、气氛接入系统和装置外壳部分组成，加热部分主要由加热器构成，循环风部分主要由回风腔、回风板、循环风机和风机变频器构成，进排风部分主要由上排气孔和下进风孔构成，温控装置主要由气氛温度探头、电控箱和温控探头构成，转动系统主要由电机、吊篮、多层丝盘和转盘构成，整流系统主要由整流器构成，气氛接入系统主要由反应与保护气体进口构成。

吊篮设置在炉体内，要将聚碳硅烷纤维设置在吊篮或者从吊篮取出，操作不方便，效率低，工业生产中产能低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出结构简单、生产成本低，能够方便放置与取出聚碳硅烷纤维的一种聚碳硅烷的加工设备。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种聚碳硅烷的加工设备，包括炉体，所述炉体内设置有加热系统，所述炉体上开设有炉门，所述炉体上设置有可启闭炉门的门板，所述炉体内，设置有转轴，所述转轴上可拆装设置有若干用于放置外部聚碳硅烷纤维的托盘。

进一步改进的是：所述转轴包括若干套筒，各个套筒之间具有用于容纳托盘的间隙，所述套筒内可转动并可上下滑移设置有第一转轴，所述第一转轴可带动所述托盘转动，所述炉体上设置有用于驱动各个第一转轴转动的第一转动驱动装置，所述炉体上设置有用于驱动第一转轴上下滑移的第一滑移驱动装置，各个所述第一转轴可相联动。

进一步改进的是：所述第一转轴内可上下滑移设置有第二转轴，所述第一转轴、第二转轴同轴转动，所述第二转轴上固定设置有第一限位块，所述第一转轴开设有第一滑槽，所述第一限位块可上下滑移设置于第一滑槽内，所述第一限位块可抵顶与第一滑槽的下端面，所述第二转轴下端部可穿出第一转轴，各个所述第二转轴可相互传动。

进一步改进的是：所述第二转轴与第一转轴之间设置有第一弹性件，所述第一转轴与套筒之间设置有第二弹性件。

进一步改进的是：所述炉体内可左右滑移设置有滑移架，所述滑移架上若干可转动设置有凸轮，所述滑移架上可上下滑移设置有可拖顶所述托盘的托架，所述托架的下端面可与所述凸轮相抵顶，所述炉体上设置有用去驱动所述滑移架滑动及凸轮转动的第二滑移驱动装置。

进一步改进的是：所述第二滑移驱动装置为齿排，所述齿排可左右滑移设置于滑移架，所述凸轮轴开设有与齿排相啮合的弧形齿圈，所述滑移架与炉体之间设置有第三弹性件，所述滑移架上设置有用于限制齿排滑移范围的限制装置。

进一步改进的是：各个所述第一转轴间隔设置有可驱动托盘正向旋转的第一联动机构、可驱动托盘反向旋转的第二联动机构。

进一步改进的是：所述第一联动机构为包括相互啮合的第一齿圈轮、若干行星小齿轮、第一太阳轮的行星齿轮，所述第一太阳轮固定设置于第一转轴，所述行星小齿轮可转动设置于套筒，第一齿圈轮固定设置于对应的托架上端面；

所述第二联动机构包括第一驱动齿轮，第一驱动齿轮固定设置在第一转轴下端部，对应的所述托盘上开设有与第一驱动齿轮相对应的齿槽。

进一步改进的是：所述套筒的上端部设置有锥形轴承，所述锥形轴承的直径从上向下增大，所述托盘的下端面向上开设有与锥形轴承相对应的锥形槽；

所述第一太阳轮为直径从上向下增大的锥型齿，太阳轮为与之相匹配的锥型齿，第一斜齿轮的齿轮面为与太阳轮相匹配的斜面；

所述第一驱动齿为直径从上向下减小的锥型齿。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、热空气从下至上在隔离柜内流通，提高了空气流通的顺畅性；2、相隔的托板正反向转动，充分搅拌，使得隔离柜内的空气温度更加均匀，提高聚碳硅烷纤维的良品率；3、可自动托出、置放托盘，降低了操作难度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例一种聚碳硅烷的加工设备的结构示意图。

图2是本发明实施例托盘及转轴的结构示意图。

图3是本发明实施例滑移架的结构示意图。

图4是图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1至图4，本发明实施例所揭示的是一种聚碳硅烷的加工设备，包括炉体1，所述炉体1内固定设置有隔离柜2，所述隔离柜2与炉体1之间具有下进气通道、上出气通道、循环通道，隔离柜2下端部开设有若干第一通孔22使得下进气通道与隔离柜内相连通，隔离柜2上端部开设有若干第二通孔21使得上出气通道与隔离柜内相连通；

炉体1位于循环通道内设置有加热系统，加热系统包括加热丝13，风机14，加热丝13位于风机14的风道上，通过加热丝13对空气加热，风机14送风，使得加热过的空气通过下进气通道进入隔离柜2内部，然后通过上出气通道进入循环通道，进行循环。

隔离柜2内从竖向上设置有三个温度感应器42，炉体1上设置有控制器，温度感应器42、风机14、加热丝13，均与控制器电连接，通过温度感应器42检测隔离柜内的温度，通过控制器控制加热丝13级风机14的工作状态。

所述炉体1上开设有炉门，所述炉体1上设置有可启闭炉门的门板11。

所述炉体1内，设置有包括若干套筒4的转轴，各个套筒4通过第一连杆41固定设置在隔离柜2内部，各个套筒4之间具有间隙。

所述套筒4内可转动并可上下滑移设置有第一转轴6，所述第一转轴6下端部穿出套筒4，所述第二转轴61内可上下滑移设置有第二转轴61，所述第二转轴61为六边柱形，所述第一转轴6内开设有与之相匹配的通槽供第一转轴6在内上下滑移，所述第一转轴6转动时可带动第二转轴61转动。

位于最上方的第一转轴6的上端部穿出炉体1，炉体1上设置有用于驱动第二转轴61上下滑移的第二气缸(图中未示出)，炉体1上设置有用于驱动第二转轴61转动的第二电机12。

所述第一转轴6与套筒4之间设置有第二弹簧64，所述第二弹簧64套设于第一转轴6，所述第一转轴6上设置有第一限位板，所述第二弹簧64两端抵顶在第一限位板及套筒4上使得第一转轴6保持向上复位趋势，当第一转轴6复位时，第一转轴6的顶面与套筒4顶面齐平。

所述第一转轴6与第二转轴61之间设置有第一弹簧611，所述第一弹簧611套设于第二转轴61，所述第一弹簧611上固定设置有第二限位板，所述第一弹簧611两端分别抵顶于第二限位板及第二转轴61。所述第二转轴61上固定设置有第一限位块612，所述第一转轴6开设有第一滑槽66，所述第一限位块612可滑移设置于第一滑槽66内，所述第一限位块612可抵顶与第一滑槽66的下端面，所述第二转轴61下端部可穿出第一转轴6。

第二转轴61的上端面向下开设有锥形齿槽，第二转轴61的下端部固定设置有锥型齿轮。第二转轴61下降时，位于上方的第二转轴61的锥形齿轮可插入位于下方的第二转轴61的锥形齿槽，推动位于下方的第二转轴61下降，并可带动位于下方的转轴61共同旋转。

所述套筒4上可拆装设置有若干用于放置外部聚碳硅烷纤维的托盘5，所述套筒4的上端部固定设置有锥形轴承43，所述锥形轴承43的直径从上向下增大，所述托盘5的下端面向上开设有与锥形轴承43相对应的锥形槽；

作用于锥形轴承43与锥型槽的配合，托盘5可转动架设在套筒4上端部。

竖直方向上，相邻的第一转轴6的下端部分别固定设置有第一太阳轮62、第一驱动齿轮65。

对应设置有第一太阳轮62的第二转轴61的套筒4下端部可上下滑移套设有滑移板67，所述滑移板67上设置有滑柱(图中未示出)，所述滑柱中心轴沿竖直方向设置，所述套筒4上开设有供滑柱在内滑移的滑槽(图中未示出)，通过滑柱与滑槽的配合，避免了滑移板67的转动；滑移板67与第一转轴6通过轴承连接，第一转轴6上下滑移时带动滑移板67上下滑移。

滑移板67上可转动设置有三个行星小齿轮63，对应的位于下方的托盘5上端面固定设置有与之相对应的第一齿圈轮52，第一太阳轮62、行星小齿轮63三者构成行星齿轮。行星小齿轮63与太阳轮及第一齿圈轮52相啮合。

为了使得第一转轴6下降时，行星小齿轮63更好地与第一齿圈轮52相啮合，所述第一太阳轮62为直径从上向下增大的锥型齿，行星小齿轮63为与之相匹配的锥型齿，第一齿圈轮52的齿轮面为与行星小齿轮63相匹配的斜面。

当第一转轴6下降，行星小齿轮63与第一斜齿轮相抵顶啮合，配合与托盘5下方的锥形轴承43，使得托盘5转动时更加稳定。

对应设置有第一驱动齿轮65的第二转轴61下方的托盘5，对应的所述托盘5上开设有与第一驱动齿轮65相对应的齿槽。

为了方便配合，所述第一驱动齿为直径从上向下减小的锥型齿。

当托盘5置于锥形轴承43上，当第二气缸驱动最上方第二转轴61向下滑移，依次推动各个第二转轴61向下滑移，当第一限位块612可抵顶与第一滑槽66的下端面，第二转轴61推动第一转轴6向下滑移，直至行星小齿轮63抵顶在第一齿圈轮52，或者第一驱动齿65嵌入齿槽，托盘5上开设有通孔供第二转轴61穿过，各个第二转轴61相互啮合，当第二电机12转动时，带动所有第二转轴61及第一转轴6转动。

相隔的托盘5正反向旋转，为了更好得搅拌气体，使得隔离柜2内温度更加均匀，每个托盘5下方设置个三个搅动板58。热空气通从下至上在隔离柜2内流动，作用于相隔的托盘5正反向旋转，并通过搅动板58对空气进行搅拌

为了方便将托盘5托出及所述炉体1内可左右滑移设置有滑移架7，所述隔离柜2上设置有稳定柱73，所述滑移架7上设置有滑移套，所述滑移套可左右套设在稳定柱73上。

所述滑移架7上若干可转动设置有凸轮，所述滑移架7上可上下滑移设置有可拖顶所述托盘5的托架74，所述托架74的下端面可与所述凸轮相抵顶，所述炉体1上设置有用于驱动所述滑移架7滑动的第一电机(图中未示出)，所述滑移架7上可左右滑移设置有与凸轮轴71相对应数量的齿排72，所述凸轮轴71开设有与齿排72相啮合的弧形齿圈，所述滑移架7与炉体1之间设置有第三弹簧，炉门开设于炉体1右端部，第三弹簧套设于滑柱上，第三弹簧的右端部固定设置在稳定柱上，第三弹簧的左端部抵顶在滑移套上，使得滑移架7保持向左贴合隔离柜2左端部的趋势，所述隔离柜2上设置有第一气缸用于推动齿排72向右滑动，滑移架7上开设有滑移槽供齿排72在内滑移，齿排72的右端部可与滑移槽的右侧槽壁相抵顶，当齿排72的右端部与滑移槽的右侧槽壁相抵顶时，凸轮轴71将托架74顶起，托架74托顶托盘5从锥形轴承43上脱离，此时第一气缸继续推动齿排72向右移动，作用于齿排72的右端部与滑移槽的右侧槽壁相抵顶，齿排72推动滑移架7向右滑移，最终将托架74托出炉门，方便操作人员置放或者取出聚碳硅烷纤维。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种聚碳硅烷的加工设备，包括炉体，所述炉体内设置有加热系统，所述炉体上开设有炉门，所述炉体上设置有可启闭炉门的门板，其特征在于：所述炉体内，设置有转轴，所述转轴上可拆装设置有若干用于放置外部聚碳硅烷纤维的托盘。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：所述转轴包括若干套筒，各个套筒之间具有用于容纳托盘的间隙，所述套筒内可转动并可上下滑移设置有第一转轴，所述第一转轴可带动所述托盘转动，所述炉体上设置有用于驱动各个第一转轴转动的第一转动驱动装置，所述炉体上设置有用于驱动第一转轴上下滑移的第一滑移驱动装置，各个所述第一转轴可相联动。

3.根据权利要求2所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：所述第一转轴内可上下滑移设置有第二转轴，所述第一转轴、第二转轴同轴转动，所述第二转轴上固定设置有第一限位块，所述第一转轴开设有第一滑槽，所述第一限位块可上下滑移设置于第一滑槽内，所述第一限位块可抵顶与第一滑槽的下端面，所述第二转轴下端部可穿出第一转轴，各个所述第二转轴可相互传动。

4.根据权利要求3所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：所述第二转轴与第一转轴之间设置有第一弹性件，所述第一转轴与套筒之间设置有第二弹性件。

5.根据权利要求2所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：所述炉体内可左右滑移设置有滑移架，所述滑移架上若干可转动设置有凸轮，所述滑移架上可上下滑移设置有可拖顶所述托盘的托架，所述托架的下端面可与所述凸轮相抵顶，所述炉体上设置有用去驱动所述滑移架滑动及凸轮转动的第二滑移驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：所述第二滑移驱动装置为齿排，所述齿排可左右滑移设置于滑移架，所述凸轮轴开设有与齿排相啮合的弧形齿圈，所述滑移架与炉体之间设置有第三弹性件，所述滑移架上设置有用于限制齿排滑移范围的限制装置。

7.根据权利要求2所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：各个所述第一转轴间隔设置有可驱动托盘正向旋转的第一联动机构、可驱动托盘反向旋转的第二联动机构。

8.根据权利要求7所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：所述第一联动机构为包括相互啮合的第一齿圈轮、若干行星小齿轮、第一太阳轮的行星齿轮，所述第一太阳轮固定设置于第一转轴，所述行星小齿轮可转动设置于套筒，第一齿圈轮固定设置于对应的托架上端面；

所述第二联动机构包括第一驱动齿轮，第一驱动齿轮固定设置在第一转轴下端部，对应的所述托盘上开设有与第一驱动齿轮相对应的齿槽。

9.根据权利要求7所述的一种聚碳硅烷的加工设备，其特征在于：所述套筒的上端部设置有锥形轴承，所述锥形轴承的直径从上向下增大，所述托盘的下端面向上开设有与锥形轴承相对应的锥形槽；

所述第一太阳轮为直径从上向下增大的锥型齿，太阳轮为与之相匹配的锥型齿，第一斜齿轮的齿轮面为与太阳轮相匹配的斜面∶

所述第一驱动齿为直径从上向下减小的锥型齿。

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