CN111826819B - 一种抗静电面料及其制备方法与制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料制备，更具体的说是一种抗静电面料及其制备方法与制备系统，包括装置支架、装夹机构Ⅰ、装夹机构Ⅱ、底料机构、限位机构Ⅰ、横移机构、供料机构、限位机构Ⅱ和缝合机构，步骤一：将底料机构的两端分别装夹在装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ上，两个限位机构Ⅰ对普通布料进行挤压，使得普通布料处于相对水平状态；步骤二：通过两个横移机构调整两个供料机构的相对位置，供料机构调整抗静电面料的相对高度，使得两个抗静电面料分别位于普通布料的左右两侧；步骤三：限位机构Ⅱ对两个抗静电面料进行挤压，使得抗静电面料处于相对水平状态；步骤四：通过缝合机构将两侧的抗静电面料缝合在普通布料的左右两侧。

Description

一种抗静电面料及其制备方法与制备系统

技术领域

本发明涉及面料制备，更具体的说是一种抗静电面料及其制备方法与制备系统。

背景技术

例如公开号CN110130039A一种亲肤面料加工系统及亲肤面料加工方法，亲肤面料的左端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的右端放松，亲肤面料的右端进行拉伸绷紧时，亲肤面料的左端放松，如此往复，对亲肤面料进行拉扯，使亲肤面料变得更加柔软。所述顶杆左右设置有两个，两个顶杆下侧的前后两端均固定连接有竖杆，同一个顶杆上的两个竖杆之间均固定连接有横柱，两个横柱的下侧中端均固定连接有竖柱，位于前端的两个竖杆之间和位于后端的两个竖杆之间均固定连接有底条板，两个横柱上均滑动连接有两个横移动座；该发明的缺点是不能制备普通面料和抗静电面料相互结合的面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗静电面料及其制备方法与制备系统，可以在普通面料的两侧快速缝合抗静电面料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种抗静电面料及其制备方法与制备系统，包括装置支架、装夹机构Ⅰ、装夹机构Ⅱ、底料机构、限位机构Ⅰ、横移机构、供料机构、限位机构Ⅱ和缝合机构，所述装置支架的前端连连接有装夹机构Ⅰ，装置支架的后端连接有装夹机构Ⅱ，装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ之间装夹有底料机构，装置支架的前后两端均连接有限位机构Ⅰ，两个限位机构Ⅰ分别位于装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ的上侧，装置支架上固定连接有两个横移机构，两个横移机构上均固定连接有供料机构，两个供料机构之间连接有限位机构Ⅱ，限位机构Ⅱ连接在装置支架的中部，装置支架的后侧固定连接有两个缝合机构，两个限位机构Ⅰ之间传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗静电面料制备系统，所述装置支架包括底部框架、侧支架和竖直腰孔Ⅰ，底部框架的前后两侧均固定连接有侧支架，两个侧支架上均设置有竖直腰孔Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗静电面料制备系统，所述装夹机构Ⅰ包括装夹电机Ⅰ、滑动筒Ⅰ、装夹侧板Ⅰ、转动电机和装夹轮Ⅰ，装夹电机Ⅰ固定连接在位于前侧的侧支架上，装夹电机Ⅰ输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅰ，装夹电机Ⅰ输出轴两端的螺纹旋向相反，两个滑动筒Ⅰ上均固定连接有装夹侧板Ⅰ，两个装夹侧板Ⅰ和两个滑动筒Ⅰ之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个装夹侧板Ⅰ上均固定连接有转动电机，两个转动电机的输出轴上均固定连接有装夹轮Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗静电面料制备系统，所述装夹机构Ⅱ包括装夹电机Ⅱ、滑动筒Ⅱ、装夹侧板Ⅱ、阻尼轮Ⅰ和装夹轮Ⅱ，装夹电机Ⅱ固定连接在位于后侧的侧支架上，装夹电机Ⅱ输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅱ，装夹电机Ⅱ输出轴两端螺纹的旋向相反，两个滑动筒Ⅱ上均滑动连接有装夹侧板Ⅱ，两个装夹侧板Ⅱ和两个滑动筒Ⅱ之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个装夹侧板Ⅱ上均固定连接有阻尼轮Ⅰ，两个装夹侧板Ⅱ上均转动连接有装夹轮Ⅱ，两个装夹轮Ⅱ分别和两个阻尼轮Ⅰ接触；所述底料机构包括收料筒、出料筒Ⅰ和普通布料，普通布料的两端分别缠绕在收料筒和出料筒Ⅰ上，出料筒Ⅰ装夹在两个装夹轮Ⅱ之间，收料筒装夹在两个装夹轮Ⅰ之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗静电面料制备系统，所述限位机构Ⅰ包括限位轴、螺纹杆Ⅰ和限位轮Ⅰ，限位轴的中部转动连接有螺纹杆Ⅰ，限位轴上转动连接有限位轮Ⅰ，两个竖直腰孔Ⅰ内均滑动连接有限位轴，两个螺纹杆Ⅰ分别通过螺纹连接在两个侧支架上，两个限位轮Ⅰ的下端分别和普通布料的前后两端接触，两个螺纹杆Ⅰ之间通过同步带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗静电面料制备系统，所述横移机构包括横移支架Ⅰ、横移丝杆和横移支架Ⅱ，横移支架Ⅰ设置有两个，两个横移支架Ⅰ上均转动连接有横移丝杆，两个横移丝杆之间传动连接，横移支架Ⅱ的两端分别通过螺纹连接在两个横移丝杆上，两个侧支架的左右两侧均固定连接有横移支架Ⅰ，供料机构包括伸缩机构Ⅰ、折弯支架、竖直腰孔Ⅱ、滑动筒Ⅲ、供料侧板、阻尼轮Ⅱ和出料筒Ⅱ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有折弯支架，折弯支架上设置有竖直腰孔Ⅱ，折弯支架上固定连接有滑动筒Ⅲ，滑动筒Ⅲ内滑动连接有供料侧板，供料侧板和滑动筒Ⅲ之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，供料侧板上固定连接有阻尼轮Ⅱ，供料侧板上转动连接有出料筒Ⅱ，出料筒Ⅱ和阻尼轮Ⅱ接触，两个横移支架Ⅱ的中部均固定连接有伸缩机构Ⅰ，两个出料筒Ⅱ上均缠绕有抗静电面料，两个抗静电面料的另一端均缠绕在收料筒上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗静电面料制备系统，所述限位机构Ⅱ包括螺纹杆Ⅱ、限位支架和限位轮Ⅱ，螺纹杆Ⅱ转动连接在底部框架的中部，螺纹杆Ⅱ上通过螺纹连接有限位支架，限位支架上转动连接有两个限位轮Ⅱ，两个限位轮Ⅱ分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ内，两个限位轮Ⅱ的上端分别和两个抗静电面料的下侧接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗静电面料制备系统，所述缝合机构包括缝合支架、伸缩机构Ⅱ、伸缩机构Ⅲ和缝合底板，缝合支架上固定连接有两个伸缩机构Ⅱ，两个伸缩机构Ⅱ的伸缩端均固定连接有伸缩机构Ⅲ，两个伸缩机构Ⅲ的伸缩端均固定连接有缝合底板，两个缝合底板上均设置有多个缝合孔。

一种抗静电面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将底料机构的两端分别装夹在装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ上，两个限位机构Ⅰ对普通布料进行挤压，使得普通布料处于相对水平状态；

步骤二：通过两个横移机构调整两个供料机构的相对位置，供料机构调整抗静电面料的相对高度，使得两个抗静电面料分别位于普通布料的左右两侧；

步骤三：限位机构Ⅱ对两个抗静电面料进行挤压，使得抗静电面料处于相对水平状态；

步骤四：通过缝合机构将两侧的抗静电面料缝合在普通布料的左右两侧。

一种抗静电面料，所述抗静电面料由普通布料和抗静电面料组成，抗静电面料缝合在普通布料的左右两侧。

本发明一种抗静电面料及其制备方法与制备系统的有益效果为：

本发明一种抗静电面料及其制备方法与制备系统，可以将底料机构的两端分别装夹在装夹机构Ⅰ和装夹机构Ⅱ上，两个限位机构Ⅰ对普通布料进行挤压，使得普通布料处于相对水平状态；通过两个横移机构调整两个供料机构的相对位置，供料机构调整抗静电面料的相对高度，使得两个抗静电面料分别位于普通布料的左右两侧；限位机构Ⅱ对两个抗静电面料进行挤压，使得抗静电面料处于相对水平状态；通过缝合机构将两侧的抗静电面料缝合在普通布料的左右两侧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的抗静电面料制备系统整体结构示意图；

图2是本发明的装置支架结构示意图；

图3是本发明的装夹机构Ⅰ结构示意图；

图4是本发明的装夹机构Ⅱ结构示意图；

图5是本发明的底料机构结构示意图；

图6是本发明的限位机构Ⅰ结构示意图；

图7是本发明的横移机构结构示意图；

图8是本发明的供料机构结构示意图；

图9是本发明的限位机构Ⅱ结构示意图；

图10是本发明的缝合机构结构示意图。

图中：装置支架1；底部框架101；侧支架102；竖直腰孔Ⅰ103；装夹机构Ⅰ2；装夹电机Ⅰ201；滑动筒Ⅰ202；装夹侧板Ⅰ203；转动电机204；装夹轮Ⅰ205；装夹机构Ⅱ3；装夹电机Ⅱ301；滑动筒Ⅱ302；装夹侧板Ⅱ303；阻尼轮Ⅰ304；装夹轮Ⅱ305；底料机构4；收料筒401；出料筒Ⅰ402；普通布料403；限位机构Ⅰ5；限位轴501；螺纹杆Ⅰ502；限位轮Ⅰ503；横移机构6；横移支架Ⅰ601；横移丝杆602；横移支架Ⅱ603；供料机构7；伸缩机构Ⅰ701；折弯支架702；竖直腰孔Ⅱ703；滑动筒Ⅲ704；供料侧板705；阻尼轮Ⅱ706；出料筒Ⅱ707；限位机构Ⅱ8；螺纹杆Ⅱ801；限位支架802；限位轮Ⅱ803；缝合机构9；缝合支架901；伸缩机构Ⅱ902；伸缩机构Ⅲ903；缝合底板904。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种抗静电面料制备系统，包括装置支架1、装夹机构Ⅰ2、装夹机构Ⅱ3、底料机构4、限位机构Ⅰ5、横移机构6、供料机构7、限位机构Ⅱ8和缝合机构9，所述装置支架1的前端连连接有装夹机构Ⅰ2，装置支架1的后端连接有装夹机构Ⅱ3，装夹机构Ⅰ2和装夹机构Ⅱ3之间装夹有底料机构4，装置支架1的前后两端均连接有限位机构Ⅰ5，两个限位机构Ⅰ5分别位于装夹机构Ⅰ2和装夹机构Ⅱ3的上侧，装置支架1上固定连接有两个横移机构6，两个横移机构6上均固定连接有供料机构7，两个供料机构7之间连接有限位机构Ⅱ8，限位机构Ⅱ8连接在装置支架1的中部，装置支架1的后侧固定连接有两个缝合机构9，两个限位机构Ⅰ5之间传动连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部框架101、侧支架102和竖直腰孔Ⅰ103，底部框架101的前后两侧均固定连接有侧支架102，两个侧支架102上均设置有竖直腰孔Ⅰ103。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述装夹机构Ⅰ2包括装夹电机Ⅰ201、滑动筒Ⅰ202、装夹侧板Ⅰ203、转动电机204和装夹轮Ⅰ205，装夹电机Ⅰ201固定连接在位于前侧的侧支架102上，装夹电机Ⅰ201输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅰ202，装夹电机Ⅰ201输出轴两端的螺纹旋向相反，两个滑动筒Ⅰ202上均固定连接有装夹侧板Ⅰ203，两个装夹侧板Ⅰ203和两个滑动筒Ⅰ202之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个装夹侧板Ⅰ203上均固定连接有转动电机204，两个转动电机204的输出轴上均固定连接有装夹轮Ⅰ205。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述装夹机构Ⅱ3包括装夹电机Ⅱ301、滑动筒Ⅱ302、装夹侧板Ⅱ303、阻尼轮Ⅰ304和装夹轮Ⅱ305，装夹电机Ⅱ301固定连接在位于后侧的侧支架102上，装夹电机Ⅱ301输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅱ302，装夹电机Ⅱ301输出轴两端螺纹的旋向相反，两个滑动筒Ⅱ302上均滑动连接有装夹侧板Ⅱ303，两个装夹侧板Ⅱ303和两个滑动筒Ⅱ302之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个装夹侧板Ⅱ303上均固定连接有阻尼轮Ⅰ304，两个装夹侧板Ⅱ303上均转动连接有装夹轮Ⅱ305，两个装夹轮Ⅱ305分别和两个阻尼轮Ⅰ304接触；所述底料机构4包括收料筒401、出料筒Ⅰ402和普通布料403，普通布料403的两端分别缠绕在收料筒401和出料筒Ⅰ402上，出料筒Ⅰ402装夹在两个装夹轮Ⅱ305之间，收料筒401装夹在两个装夹轮Ⅰ205之间。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述限位机构Ⅰ5包括限位轴501、螺纹杆Ⅰ502和限位轮Ⅰ503，限位轴501的中部转动连接有螺纹杆Ⅰ502，限位轴501上转动连接有限位轮Ⅰ503，两个竖直腰孔Ⅰ103内均滑动连接有限位轴501，两个螺纹杆Ⅰ502分别通过螺纹连接在两个侧支架102上，两个限位轮Ⅰ503的下端分别和普通布料403的前后两端接触，两个螺纹杆Ⅰ502之间通过同步带传动连接。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述横移机构6包括横移支架Ⅰ601、横移丝杆602和横移支架Ⅱ603，横移支架Ⅰ601设置有两个，两个横移支架Ⅰ601上均转动连接有横移丝杆602，两个横移丝杆602之间传动连接，横移支架Ⅱ603的两端分别通过螺纹连接在两个横移丝杆602上，两个侧支架102的左右两侧均固定连接有横移支架Ⅰ601，供料机构7包括伸缩机构Ⅰ701、折弯支架702、竖直腰孔Ⅱ703、滑动筒Ⅲ704、供料侧板705、阻尼轮Ⅱ706和出料筒Ⅱ707，伸缩机构Ⅰ701的伸缩端固定连接有折弯支架702，折弯支架702上设置有竖直腰孔Ⅱ703，折弯支架702上固定连接有滑动筒Ⅲ704，滑动筒Ⅲ704内滑动连接有供料侧板705，供料侧板705和滑动筒Ⅲ704之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，供料侧板705上固定连接有阻尼轮Ⅱ706，供料侧板705上转动连接有出料筒Ⅱ707，出料筒Ⅱ707和阻尼轮Ⅱ706接触，两个横移支架Ⅱ603的中部均固定连接有伸缩机构Ⅰ701，两个出料筒Ⅱ707上均缠绕有抗静电面料，两个抗静电面料的另一端均缠绕在收料筒401上。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述限位机构Ⅱ8包括螺纹杆Ⅱ801、限位支架802和限位轮Ⅱ803，螺纹杆Ⅱ801转动连接在底部框架101的中部，螺纹杆Ⅱ801上通过螺纹连接有限位支架802，限位支架802上转动连接有两个限位轮Ⅱ803，两个限位轮Ⅱ803分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ703内，两个限位轮Ⅱ803的上端分别和两个抗静电面料的下侧接触。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述缝合机构9包括缝合支架901、伸缩机构Ⅱ902、伸缩机构Ⅲ903和缝合底板904，缝合支架901上固定连接有两个伸缩机构Ⅱ902，两个伸缩机构Ⅱ902的伸缩端均固定连接有伸缩机构Ⅲ903，两个伸缩机构Ⅲ903的伸缩端均固定连接有缝合底板904，两个缝合底板904上均设置有多个缝合孔。

一种抗静电面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将底料机构4的两端分别装夹在装夹机构Ⅰ2和装夹机构Ⅱ3上，两个限位机构Ⅰ5对普通布料403进行挤压，使得普通布料403处于相对水平状态；

步骤二：通过两个横移机构6调整两个供料机构7的相对位置，供料机构7调整抗静电面料的相对高度，使得两个抗静电面料分别位于普通布料403的左右两侧；

步骤三：限位机构Ⅱ8对两个抗静电面料进行挤压，使得抗静电面料处于相对水平状态；

步骤四：通过缝合机构9将两侧的抗静电面料缝合在普通布料403的左右两侧。

一种抗静电面料，所述抗静电面料由普通布料403和抗静电面料组成，抗静电面料缝合在普通布料403的左右两侧。

本发明的一种抗静电面料及其制备方法与制备系统，其工作原理为：

使用时将出料筒Ⅰ402装夹在两个装夹轮Ⅱ305之间，收料筒401装夹在两个装夹轮Ⅰ205之间，启动装夹电机Ⅰ201和装夹电机Ⅱ301，装夹电机Ⅰ201输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅰ202，装夹电机Ⅰ201输出轴两端的螺纹旋向相反，装夹电机Ⅱ301输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅱ302，装夹电机Ⅱ301输出轴两端螺纹的旋向相反，装夹电机Ⅰ201的输出轴开始转动时带动两个装夹轮Ⅰ205相互靠近，两个装夹轮Ⅰ205对收料筒401进行装夹，装夹电机Ⅱ301的输出轴开始转动时带动两个装夹轮Ⅱ305相互靠近，两个装夹轮Ⅱ305对出料筒Ⅰ402进行装夹，普通布料403的两端分别缠绕在收料筒401和出料筒Ⅰ402上，同时转动横移丝杆602，两个横移丝杆602之间通过同步带传动连接，两个横移丝杆602一起进行转动，两个横移丝杆602螺纹推动横移支架Ⅱ603进行横向运动，调整横移支架Ⅱ603的相对位置，进而调整供料机构7的相对位置，使得抗静电面料位于普通布料403的两侧，抗静电面料和普通布料403接触，抗静电面料和普通布料403可以是现有技术中的面料，抗静电面料和普通布料403存在相互重合的部分，将抗静电面料的一端缠绕在出料筒Ⅱ707上，抗静电面料的另一端缠绕在收料筒401上，装夹完成后，启动转动电机204，转动电机204的输出轴带动装夹轮Ⅰ205进行转动，转动电机204带动装夹轮Ⅰ205进行间歇运动，装夹轮Ⅰ205带动收料筒401进行间歇转动，收料筒401在转动时同时将抗静电面料和普通布料403进行收纳，阻尼轮Ⅰ304和阻尼轮Ⅱ706均在对应的出料筒Ⅰ402和出料筒Ⅱ707转动时产生一定的阻力，使得出料筒Ⅰ402和出料筒Ⅱ707转动时受到一定的阻力，保证出料筒Ⅰ402和出料筒Ⅱ707不会由于转动惯性进行运动；转动螺纹杆Ⅰ502，两侧的螺纹杆Ⅰ502同时进行转动，两个螺纹杆Ⅰ502在转动时通过螺纹带动对应的限位轴501进行上下滑动，调整限位轴501的相对高度，两个限位轮Ⅰ503的下端分别和普通布料403的前后两端接触，在收料筒401和出料筒Ⅰ402进行运动的同时，由于普通布料403的收纳和出料，出料筒Ⅰ402直径逐渐变小，收料筒401的直径逐渐变大，两个限位轮Ⅰ503对收料筒401和出料筒Ⅰ402的相对高度进行限位，保证普通布料403处于相对水平状态，同理两个限位轮Ⅱ803的上端分别和两个抗静电面料的下侧接触，限位机构Ⅱ8对两个抗静电面料进行挤压，使得抗静电面料处于相对水平状态；由于转动电机204是间歇转动，当转动电机204停止带动普通布料403进行运动时，启动伸缩机构Ⅲ903，伸缩机构Ⅰ701、伸缩机构Ⅱ902和伸缩机构Ⅲ903可以是液压缸或者电动推杆，也可以是其他可以进行往复运动的机械结构，伸缩机构Ⅱ902启动时调整缝合底板904的相对位置，两个伸缩机构Ⅲ903启动时使得两个缝合底板904相互靠近，两侧的两个缝合底板904分别对对应的普通布料403和抗静电面料进行挤压装夹，两个缝合底板904上均设置有多个缝合孔，缝合机构9上可以设置有缝纫机或者其他缝合机构，也可以通过手工的方式进行缝合，通过多个缝合孔将普通布料403和抗静电面料进行缝合，形成抗静电面料缝合在普通布料403的左右两侧的布料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗静电面料制备系统，包括装置支架(1)、装夹机构Ⅰ(2)、装夹机构Ⅱ(3)、底料机构(4)、限位机构Ⅰ(5)、横移机构(6)、供料机构(7)、限位机构Ⅱ(8)和缝合机构(9)，其特征在于：所述装置支架(1)的前端连接有装夹机构Ⅰ(2)，装置支架(1)的后端连接有装夹机构Ⅱ(3)，装夹机构Ⅰ(2)和装夹机构Ⅱ(3)之间装夹有底料机构(4)，装置支架(1)的前后两端均连接有限位机构Ⅰ(5)，两个限位机构Ⅰ(5)分别位于装夹机构Ⅰ(2)和装夹机构Ⅱ(3)的上侧，装置支架(1)上固定连接有两个横移机构(6)，两个横移机构(6)上均固定连接有供料机构(7)，两个供料机构(7)之间连接有限位机构Ⅱ(8)，限位机构Ⅱ(8)连接在装置支架(1)的中部，装置支架(1)的后侧固定连接有两个缝合机构(9)，两个限位机构Ⅰ(5)之间传动连接；

所述装置支架(1)包括底部框架(101)、侧支架(102)和竖直腰孔Ⅰ(103)，底部框架(101)的前后两侧均固定连接有侧支架(102)，两个侧支架(102)上均设置有竖直腰孔Ⅰ(103)；

所述装夹机构Ⅰ(2)包括装夹电机Ⅰ(201)、滑动筒Ⅰ(202)、装夹侧板Ⅰ(203)、转动电机(204)和装夹轮Ⅰ(205)，装夹电机Ⅰ(201)固定连接在位于前侧的侧支架(102)上，装夹电机Ⅰ(201)输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅰ(202)，装夹电机Ⅰ(201)输出轴两端的螺纹旋向相反，两个滑动筒Ⅰ(202)上均固定连接有装夹侧板Ⅰ(203)，两个装夹侧板Ⅰ(203)和两个滑动筒Ⅰ(202)之间均固定连接有压缩弹簧Ⅰ，两个装夹侧板Ⅰ(203)上均固定连接有转动电机(204)，两个转动电机(204)的输出轴上均固定连接有装夹轮Ⅰ(205)。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述装夹机构Ⅱ(3)包括装夹电机Ⅱ(301)、滑动筒Ⅱ(302)、装夹侧板Ⅱ(303)、阻尼轮Ⅰ(304)和装夹轮Ⅱ(305)，装夹电机Ⅱ(301)固定连接在位于后侧的侧支架(102)上，装夹电机Ⅱ(301)输出轴的两端均通过螺纹连接有滑动筒Ⅱ(302)，装夹电机Ⅱ(301)输出轴两端螺纹的旋向相反，两个滑动筒Ⅱ(302)上均滑动连接有装夹侧板Ⅱ(303)，两个装夹侧板Ⅱ(303)和两个滑动筒Ⅱ(302)之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个装夹侧板Ⅱ(303)上均固定连接有阻尼轮Ⅰ(304)，两个装夹侧板Ⅱ(303)上均转动连接有装夹轮Ⅱ(305)，两个装夹轮Ⅱ(305)分别和两个阻尼轮Ⅰ(304)接触；所述底料机构(4)包括收料筒(401)、出料筒Ⅰ(402)和普通布料(403)，普通布料(403)的两端分别缠绕在收料筒(401)和出料筒Ⅰ(402)上，出料筒Ⅰ(402)装夹在两个装夹轮Ⅱ(305)之间，收料筒(401)装夹在两个装夹轮Ⅰ(205)之间。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述限位机构Ⅰ(5)包括限位轴(501)、螺纹杆Ⅰ(502)和限位轮Ⅰ(503)，限位轴(501)的中部转动连接有螺纹杆Ⅰ(502)，限位轴(501)上转动连接有限位轮Ⅰ(503)，两个竖直腰孔Ⅰ(103)内均滑动连接有限位轴(501)，两个螺纹杆Ⅰ(502)分别通过螺纹连接在两个侧支架(102)上，两个限位轮Ⅰ(503)的下端分别和普通布料(403)的前后两端接触，两个螺纹杆Ⅰ(502)之间通过同步带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述横移机构(6)包括横移支架Ⅰ(601)、横移丝杆(602)和横移支架Ⅱ(603)，横移支架Ⅰ(601)设置有两个，两个横移支架Ⅰ(601)上均转动连接有横移丝杆(602)，两个横移丝杆(602)之间传动连接，横移支架Ⅱ(603)的两端分别通过螺纹连接在两个横移丝杆(602)上，两个侧支架(102)的左右两侧均固定连接有横移支架Ⅰ(601)，供料机构(7)包括伸缩机构Ⅰ(701)、折弯支架(702)、竖直腰孔Ⅱ(703)、滑动筒Ⅲ(704)、供料侧板(705)、阻尼轮Ⅱ(706)和出料筒Ⅱ(707)，伸缩机构Ⅰ(701)的伸缩端固定连接有折弯支架(702)，折弯支架(702)上设置有竖直腰孔Ⅱ(703)，折弯支架(702)上固定连接有滑动筒Ⅲ(704)，滑动筒Ⅲ(704)内滑动连接有供料侧板(705)，供料侧板(705)和滑动筒Ⅲ(704)之间固定连接有压缩弹簧Ⅲ，供料侧板(705)上固定连接有阻尼轮Ⅱ(706)，供料侧板(705)上转动连接有出料筒Ⅱ(707)，出料筒Ⅱ(707)和阻尼轮Ⅱ(706)接触，两个横移支架Ⅱ(603)的中部均固定连接有伸缩机构Ⅰ(701)，两个出料筒Ⅱ(707)上均缠绕有抗静电面料，两个抗静电面料的另一端均缠绕在收料筒(401)上。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述限位机构Ⅱ(8)包括螺纹杆Ⅱ(801)、限位支架(802)和限位轮Ⅱ(803)，螺纹杆Ⅱ(801)转动连接在底部框架(101)的中部，螺纹杆Ⅱ(801)上通过螺纹连接有限位支架(802)，限位支架(802)上转动连接有两个限位轮Ⅱ(803)，两个限位轮Ⅱ(803)分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ(703)内，两个限位轮Ⅱ(803)的上端分别和两个抗静电面料的下侧接触。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述缝合机构(9)包括缝合支架(901)、伸缩机构Ⅱ(902)、伸缩机构Ⅲ(903)和缝合底板(904)，缝合支架(901)上固定连接有两个伸缩机构Ⅱ(902)，两个伸缩机构Ⅱ(902)的伸缩端均固定连接有伸缩机构Ⅲ(903)，两个伸缩机构Ⅲ(903)的伸缩端均固定连接有缝合底板(904)，两个缝合底板(904)上均设置有多个缝合孔。

7.使用权利要求6所述的一种抗静电面料制备系统制备抗静电面料的方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将底料机构(4)的两端分别装夹在装夹机构Ⅰ(2)和装夹机构Ⅱ(3)上，两个限位机构Ⅰ(5)对普通布料(403)进行挤压，使得普通布料(403)处于相对水平状态；

步骤二：通过两个横移机构(6)调整两个供料机构(7)的相对位置，供料机构(7)调整抗静电面料的相对高度，使得两个抗静电面料分别位于普通布料(403)的左右两侧；

步骤三：限位机构Ⅱ(8)对两个抗静电面料进行挤压，使得抗静电面料处于相对水平状态；

步骤四：通过缝合机构(9)将两侧的抗静电面料缝合在普通布料(403)的左右两侧。

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