CN111824683A - 一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置，所述三支托辊位于上带面下方，三支托辊依次安装在托辊支撑座上，托辊支撑座栓接在旋转上横梁上，旋转上横梁与旋转轴焊接后插入下横梁轴承组中紧固，双重检测辊与双重检测辊调节丝杆焊接一体后插入连杆上的套中，两端用螺母锁紧，连杆栓接在旋转上横梁两端，支撑板焊接在旋转上横梁的下方两侧，支撑轮装在U形座上，U形座焊接在下横梁上，下横梁两端栓接安装板，调整螺杆栓接在下横梁两端上方，调整螺杆顶端与安装板螺母紧固，调整螺杆末端与下横梁螺母紧固；本发明无需电源、无需停机操作、价格低廉、可靠性高、无需维护，能实现带式输送机上带面和下带面的纠偏。

Description

一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置
技术领域
本发明涉及一种转送带的设备，具体涉及一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置。
背景技术
带式输送机在运行过程中，由于诸多外力因素会发生跑偏现象，跑偏会造成撒料、撕带等问题。针对上述的皮带跑偏情况，目前主要是通过调整托辊的角度或加高托辊的方式治理皮带跑偏，而这两种方式往往是通过人工或停机后来实现的，这就迫使皮带岗位工劳动强度加大，对人员安全也带来了很大的安全隐患，同时中断生产的连续性，对企业的效益产生了影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置，该装置无需电源，无需停机操作，价格低廉，可靠性高，无需维护，能实现带式输送机上带面和下带面的纠偏。
为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
本发明的一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置，在输送机上带面上设有输送机上带面的自动纠偏装置，在输送机下带面上设有输送机下带面的自动纠偏装置，所述输送机上带面的自动纠偏装置包括三支托辊、托辊支撑座、旋转上横梁、下横梁、旋转轴、双重检测辊、双重检测辊调节丝杆、连杆、安装板、支撑板、支撑轮、调整螺杆，所述三支托辊位于上带面下方，三支托辊依次安装在托辊支撑座上，托辊支撑座栓接在旋转上横梁上，旋转上横梁与旋转轴焊接后插入下横梁轴承组中紧固，双重检测辊与双重检测辊调节丝杆焊接一体后插入连杆上的套中，两端用螺母锁紧，通过松紧连杆上的套两端螺母来调整双重检测辊与输送带上带面之间的距离，连杆栓接在旋转上横梁两端，支撑板焊接在旋转上横梁的下方两侧，支撑轮装在U形座上，U形座焊接在下横梁上，下横梁两端栓接安装板，调整螺杆栓接在下横梁两端上方，调整螺杆顶端与安装板螺母紧固，调整螺杆末端与下横梁螺母紧固，通过松紧下横梁螺母调整托辊的高低；所述输送机下带面的自动纠偏装置包括一支托辊、托辊支撑座二、旋转架、下横梁二、旋转轴二、双重检测辊二、双重检测辊调节丝杆二、连杆二、支撑板二、支撑轮二、调整螺杆二，所述一支托辊位于下带面上方，一支托辊安装在托辊支撑座二上，托辊支撑座二栓接在旋转架上，旋转架与旋转轴二焊接后插入下横梁二的轴承组中紧固，双重检测辊二与双重检测辊调节丝杆二焊接一体后插入连杆二上的套中，两端用螺母锁紧，通过松紧连杆二上的套两端螺母来调整双重检测辊二与输送带下带面之间的距离，连杆二栓接在旋转架两端，支撑板二焊接在旋转架的下方两侧，支撑轮二装在U形座上，U形座焊接在下横梁二上，调整螺杆二栓接在挂梁中部，调整螺杆二顶端与挂梁螺母紧固，调整螺杆二末端与下横梁二螺母紧固，通过松紧下横梁二螺母来调整托辊的高低。
其中，所述双重检测辊包括两个检测辊、连接杆，两个检测辊分别连接在连接杆两端，连接杆再焊接在双重检测辊调节丝杆上。
其中，所述输送机上带面处的托辊支撑座为四个，其中，有两个托辊支撑座，是底部与旋转上横梁连接，并固定在两侧托辊的边缘；另有两个托辊支撑座，是顶部呈契形，底部与旋转上横梁连接，两个托辊支撑座顶部分别插入相邻托辊之间，并与托辊连接；所述输送机下带面处的托辊支撑座二为两个，所述两个托辊支撑座二呈长方体结构，两个托辊支撑座二底部固定在旋转架上，且位于一支托辊两侧固定。
本发明的优点在于：
1、采用双重检测辊，会使输送带跑偏后对双重检测辊的推力更均匀，推力更大，更好的纠正输送带，及时避免了输送带接触检测辊发生的卷边现象。
2、采用了托辊支撑座与旋转上横梁栓接，可使更换托辊更方便快捷，大大缩短了备件更换时间，给正常生产提供了保障。
3、采用了调整螺杆，可使输送机在不停机状态下调整托辊的高低，更好的应付上带面或下带面运行上下起伏对纠偏装置效率的影响。
4、采用了支撑板与支撑轮，避免了输送带跑偏时对旋转轴产生过大的径向力，保护了旋转轴及轴承组，延长其使用寿命。
5、采用了双重检测辊调节丝杆，可以在输送机不停机状态下，调整双重检测辊与上带面或下带面之间的距离。
附图说明
图1为本发明总体结构的示意图；
图2为本发明输送机上带面的自动纠偏装置的放大的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的左视图；
图5为本发明输送机下带面的自动纠偏装置的放大的主视图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的左视图。
图中，1、三支托辊；2、托辊支撑座；3、旋转上横梁；4、下横梁；5、旋转轴；6、双重检测辊；7、双重检测辊调节丝杆；8、连杆；9、安装板；10、支撑板；11、支撑轮；12、调整螺杆；13、一支托辊；14、托辊支撑座二；15、旋转架；16、下横梁二；17、挂梁；18、旋转轴二；19、双重检测辊二；20、双重检测辊调节丝杆二；22、连杆二；23、安装用U型螺栓；24、支撑板二；25、支撑轮二；26、调整螺杆二；27、连接杆；28、输送机架；29、输送机；30、输送机上带面；31、输送机下带面；32、输送机上带面的自动纠偏装置；33、所述输送机下带面的自动纠偏装置。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置，在输送机上带面上设有输送机上带面的自动纠偏装置，在输送机下带面上设有输送机下带面的自动纠偏装置，所述输送机上带面的自动纠偏装置包括三支托辊、托辊支撑座、旋转上横梁、下横梁、旋转轴、双重检测辊、双重检测辊调节丝杆、连杆、安装板、支撑板、支撑轮、调整螺杆，所述三支托辊位于上带面下方，三支托辊依次安装在托辊支撑座上，托辊支撑座栓接在旋转上横梁上，旋转上横梁与旋转轴焊接后插入下横梁轴承组中紧固，双重检测辊与双重检测辊调节丝杆焊接一体后插入连杆上的套中，两端用螺母锁紧，通过松紧连杆上的套两端螺母来调整双重检测辊与输送带上带面之间的距离，连杆栓接在旋转上横梁两端，支撑板焊接在旋转上横梁的下方两侧，支撑轮装在U形座上，U形座焊接在下横梁上，下横梁两端栓接安装板，调整螺杆栓接在下横梁两端上方，调整螺杆顶端与安装板螺母紧固，调整螺杆末端与下横梁螺母紧固，通过松紧下横梁螺母调整托辊的高低；所述输送机下带面的自动纠偏装置包括一支托辊、托辊支撑座二、旋转架、下横梁二、旋转轴二、双重检测辊二、双重检测辊调节丝杆二、连杆二、支撑板二、支撑轮二、调整螺杆二，所述一支托辊位于下带面上方，一支托辊安装在托辊支撑座二上，托辊支撑座二栓接在旋转架上，旋转架与旋转轴二焊接后插入下横梁二的轴承组中紧固，双重检测辊二与双重检测辊调节丝杆二焊接一体后插入连杆二上的套中，两端用螺母锁紧，通过松紧连杆二上的套两端螺母来调整双重检测辊二与输送带下带面之间的距离，连杆二栓接在旋转架两端，支撑板二焊接在旋转架的下方两侧，支撑轮二装在U形座上，U形座焊接在下横梁二上，调整螺杆二栓接在挂梁中部，调整螺杆二顶端与挂梁螺母紧固，调整螺杆二末端与下横梁二螺母紧固，通过松紧下横梁二螺母来调整托辊的高低。
其中，所述双重检测辊包括两个检测辊、连接杆，两个检测辊分别连接在连接杆两端，连接杆再焊接在双重检测辊调节丝杆上。
其中，所述输送机上带面处的托辊支撑座为四个，其中，有两个托辊支撑座，是底部与旋转上横梁连接，并固定在两侧托辊的边缘；另有两个托辊支撑座，是顶部呈契形，底部与旋转上横梁连接，两个托辊支撑座顶部分别插入相邻托辊之间，并与托辊连接；所述输送机下带面处的托辊支撑座二为两个，所述两个托辊支撑座二呈长方体结构，两个托辊支撑座二底部固定在旋转架上，且位于一支托辊两侧固定。
本发明的输送机上带面纠偏控制步骤如下：
输送机上带面向一侧发生跑偏后，输送机上带面边缘会接触一侧双重检测辊，双重检测辊利用连杆推动旋转上横梁绕下横梁轴承组偏转，由于旋转上横梁与托辊支撑座连接，托辊支撑座是插入相邻托辊之间，托辊支撑座要带动托辊偏转，使输送机上带面与托辊形成夹角，产生横向复位力，输送机上带面在此作用力下复位居中，完成纠偏；输送带上带面向另一侧发生跑偏时，纠偏控制步骤同上。
本发明的输送机下带面纠偏控制步骤如下：
输送机下带面向一侧发生跑偏后，输送机下带面边缘会接触一侧双重检测辊二，双重检测辊二利用连杆推动旋转架绕下横梁二的轴承组偏转，由于旋转架与托辊支撑座二连接，托辊支撑座二位于一支托辊两侧，托辊支撑座要带动一支托辊偏转，使输送机下带面与一支托辊形成夹角，产生横向复位力，输送机下带面在此作用力下复位居中，完成纠偏；输送机下带面向另一侧发生跑偏时，纠偏控制步骤同上。
由于输送机上带面，输送机下带面跑偏的幅度受到了双重检测辊和双重检测辊二的控制，即使反复跑偏，也能够始终保持输送机上带面，输送机下带面正常运行，无需电源，无需停机操作，无需人工干预。
如上所述，便可较为充分的实现本发明。以上所述仅为本发明的较为合理的实施实例，本发明的保护范围包括但并不局限于此，本领域的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变性变更均包括在本发明包括范围之内。

Claims (3)

1.一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置，其特征在于：在输送机上带面上设有输送机上带面的自动纠偏装置，在输送机下带面上设有输送机下带面的自动纠偏装置，所述输送机上带面的自动纠偏装置包括三支托辊、托辊支撑座、旋转上横梁、下横梁、旋转轴、双重检测辊、双重检测辊调节丝杆、连杆、安装板、支撑板、支撑轮、调整螺杆，所述三支托辊位于上带面下方，三支托辊依次安装在托辊支撑座上，托辊支撑座栓接在旋转上横梁上，旋转上横梁与旋转轴焊接后插入下横梁轴承组中紧固，双重检测辊与双重检测辊调节丝杆焊接一体后插入连杆上的套中，两端用螺母锁紧，通过松紧连杆上的套两端螺母来调整双重检测辊与输送带上带面之间的距离，连杆栓接在旋转上横梁两端，支撑板焊接在旋转上横梁的下方两侧，支撑轮装在U形座上，U形座焊接在下横梁上，下横梁两端栓接安装板，调整螺杆栓接在下横梁两端上方，调整螺杆顶端与安装板螺母紧固，调整螺杆末端与下横梁螺母紧固，通过松紧下横梁螺母调整托辊的高低；所述输送机下带面的自动纠偏装置包括一支托辊、托辊支撑座二、旋转架、下横梁二、旋转轴二、双重检测辊二、双重检测辊调节丝杆二、连杆二、支撑板二、支撑轮二、调整螺杆二，所述一支托辊位于下带面上方，一支托辊安装在托辊支撑座二上，托辊支撑座二栓接在旋转架上，旋转架与旋转轴二焊接后插入下横梁二的轴承组中紧固，双重检测辊二与双重检测辊调节丝杆二焊接一体后插入连杆二上的套中，两端用螺母锁紧，通过松紧连杆二上的套两端螺母来调整双重检测辊二与输送带下带面之间的距离，连杆二栓接在旋转架两端，支撑板二焊接在旋转架的下方两侧，支撑轮二装在U形座上，U形座焊接在下横梁二上，调整螺杆二栓接在挂梁中部，调整螺杆二顶端与挂梁螺母紧固，调整螺杆二末端与下横梁二螺母紧固，通过松紧下横梁二螺母来调整托辊的高低。
2.按照权利要求1所述的一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置，其特征在于：所述双重检测辊包括两个检测辊、连接杆，两个检测辊分别连接在连接杆两端，连接杆再焊接在双重检测辊调节丝杆上。
3.按照权利要求1所述的一种用于输送机上带面和下带面的自动纠偏装置，其特征在于：所述输送机上带面处的托辊支撑座为四个，其中，有两个托辊支撑座，是底部与旋转上横梁连接，并固定在两侧托辊的边缘；另有两个托辊支撑座，是顶部呈契形，底部与旋转上横梁连接，两个托辊支撑座顶部分别插入相邻托辊之间，并与托辊连接；所述输送机下带面处的托辊支撑座二为两个，所述两个托辊支撑座二呈长方体结构，两个托辊支撑座二底部固定在旋转架上，且位于一支托辊两侧固定。
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