CN215325275U - 一种皮带输送机的皮带撕裂报警装置 - Google Patents

Abstract

一种皮带输送机的皮带撕裂报警装置，布置在皮带输送机尾轮下料口附近，位于皮带输送机皮带下方，它包括接料翻板、托辊、托辊支架、拨块、连杆组件、报警开关和停机开关；所述接料翻板为悬臂板结构，其后端与托辊固定装配；所述托辊两端分别与两组托辊支架配装，并在托辊的两端设置拨块，其中一端拨块位于另一端拨块的上方；所述托辊支架固定在皮带输送机的两组支撑纵梁上；所述连杆组件为杠杆结构，左右各布置一组，连杆组件主动臂一端与托辊上的拨块接触，从动臂一端与报警开关或停机开关的触点相对布置。本实用新型避免了大型皮带机发生皮带大面积纵向撕裂问题，防止问题扩大化，从而达到提高皮带输送工作效率，降低对生产顺行的影响程度，稳定工序产品质量的目的。

Description

一种皮带输送机的皮带撕裂报警装置

技术领域

本实用新型涉及一种报警装置，尤其是一种适用于皮带输送机的皮带撕裂报警装置。

背景技术

在矿石、钢铁及港口物资的输送环节,经常采用皮带机作为传输设备。皮带机的组成结构为：机架上设有多组托辊，减速电机动力输出端与驱动皮带运动的驱动辊连接；皮带放置在托辊上，对于大型皮带机而言，一般需采用以钢丝为龙骨的大厚度皮带，其价格不菲，为皮带机总体价格的三分之一以上。

通常情况下，大型皮带机物料输送距离较远，物料杂质、落料耐磨衬板脱落、转动托辊损坏等因素都会造成皮带横向撕裂和皮带纵向撕裂（裂口与皮带的运行方向同向）；特别是发生皮带纵向撕裂现象后，由于运行距离长，监护人员难以及时发现，导致皮带的损坏程度较大，如以1.5米/秒速度运行的皮带为例，在出现皮带纵向撕裂问题后每行进一分钟，将会损坏80米皮带，如果皮带的输送距离是300米，在皮带撕裂100米及以上时，该皮带将无法修复，必须更换新皮带，由此不仅会造成重大经济损失，长时间的维修还会影响生产的顺行，制约着工序产品质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带输送机的皮带撕裂报警装置，旨在及时发现皮带的纵向撕裂情况并报警，并在皮带撕裂程度超出设定范围后自动停机，避免发生皮带大面积纵向撕裂问题，防止问题扩大化，从而达到提高皮带输送工作效率，降低对生产顺行的影响程度，稳定工序产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带输送机的皮带撕裂报警装置，布置在皮带输送机尾轮下料口附近，位于皮带输送机皮带下方，它包括接料翻板、托辊、托辊支架、拨块、连杆组件、报警开关和停机开关；所述接料翻板为悬臂板结构，其后端与托辊固定装配；所述托辊两端分别与两组托辊支架配装，并在托辊的两端设置拨块，其中一端拨块位于另一端拨块的上方；所述托辊支架固定在皮带输送机的两组支撑纵梁上；所述连杆组件为杠杆结构，左右各布置一组，连杆组件主动臂一端与托辊上的拨块接触，从动臂一端与报警开关或停机开关的触点相对布置。

上述皮带输送机的皮带撕裂报警装置，还设有拉簧和拉簧固定梁；所述拉簧一端与托辊连接，另一端与拉簧固定梁连接；所述拉簧固定梁两端固定在皮带输送机的两组支撑纵梁上。

上述皮带输送机的皮带撕裂报警装置，还设有接料翻板限位横梁；所述接料翻板限位横梁布置在接料翻板前端的下方，其两端分别固定在皮带输送机的两组支撑纵梁上。

上述皮带输送机的皮带撕裂报警装置，所述托辊支架为设有U型槽的支撑板，所述托辊两端置于托辊支架的U型槽中。

上述皮带输送机的皮带撕裂报警装置，所述拉簧数量为三组，沿托辊轴向均匀布置。

上述皮带输送机的皮带撕裂报警装置，在所述连杆组件的主动臂一端设有滚轮。

本实用新型为一种皮带输送机的皮带撕裂报警装置，它设置在皮带输送机皮带易撕裂的尾轮下料口附近位置，通过该报警装置可对皮带运行过程中的损坏情况进行监控，在皮带撕裂，导致皮带运载的物料抛洒时，物料通过撕裂处洒落到接料翻板上，在物料重力作用下使接料翻板下沉，带动托辊逆时针转动，托辊两端拨块推动连杆组件动作，首先初始位置较高的拨块推动连杆组件从动臂触动报警开关，使报警器响铃，提醒操作人员皮带损伤，当洒落到接料翻板上的物料继续增加时，接料翻板继续下沉，初始位置较低的拨块推动连杆组件从动臂触动停机开关，使皮带机接触器断电停止运行，并在停机中间继电器开点闭合后停机报警器发出停机铃声，从而阻止撕裂后皮带机继续工作造成的危害和损失。本实用新型还可根据皮带机运输物料的载物量大小和运输物料质量来调整拉簧拉力大小，实现防撕裂装置及时准确动作。由于本实用新型通过接料翻板、托辊、拨块和停机开关配合完成皮带撕裂现象的及时报警操作，停机开关不直接接触物料，故障率低，反应灵敏，可靠性高，维护简单方便，具有很好的推广价值。总之，本实用新型避免了大型皮带机发生皮带大面积纵向撕裂问题，防止问题扩大化，达到提高皮带输送工作效率，降低对生产顺行的影响程度，稳定工序产品质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述皮带撕裂报警装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是皮带撕裂报警装置安装位置示意图；

图4是皮带撕裂报警装置工作原理示意图。

图中各标号清单为：

1、接料翻板； 2、托辊； 3、拉簧； 4、报警开关； 5、拉簧固定梁； 6、连杆组件； 7、拨块； 8、托辊支架；9、接料翻板限位横梁；10、支撑纵梁；11、停机开关；12、皮带输送机；13、物料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2、图3，本实用新型所述的皮带撕裂报警装置，布置在皮带输送机12的尾轮下料口附近，位于皮带输送机12的皮带下方，它包括接料翻板1、托辊2、托辊支架8、拨块7、连杆组件6、报警开关4和停机开关11；所述接料翻板1为悬臂板结构，其后端与托辊2固定装配；所述托辊2左右两端分别与两组托辊支架8配装，并在托辊8的左右两端设置拨块7，其中左端拨块位于右端拨块的上方；所述托辊支架8为两组带有U型槽结构的支撑板，分别固定在皮带输送机12的左右两组支撑纵梁10上；所述连杆组件6为杠杆结构，左右各布置一组，在其主动臂一端设有滚轮，其中位于左侧的一组连杆组件6的主动臂滚轮位于托辊2上左端的拨块7上方，从动臂一端与报警开关4相对布置，右侧一组连杆组件6的主动臂滚轮位于托辊2上右端的拨块7上方，其从动臂一端与停机开关11的触点相对布置。

参看图1、图2，本实用新型所述的皮带撕裂报警装置，它还设有拉簧3和拉簧固定梁5；所述拉簧3前端与托辊2连接，后端与拉簧固定梁5连接；所述拉簧固定梁5左右两端分别固定在皮带输送机12的左右两组支撑纵梁10上。作为本实用新型的优选实施例，拉簧3的数量为三组，沿托辊2轴向均匀布置。

参看图1、图2，本实用新型所述的皮带撕裂报警装置，它还设有接料翻板限位横梁9；所述接料翻板限位横梁9布置在接料翻板1前端的下方，其左右两端分别固定在皮带输送机12的左右两组支撑纵梁10上。

参看图3、图4，本实用新型所述的皮带撕裂报警装置，尤其是一种适用于皮带输送机的皮带撕裂报警装置，其工作原理为：在皮带输送机12的皮带撕裂，导致皮带运载的物料13抛洒时，物料13通过撕裂处洒落到接料翻板1上，在物料13重力作用下使接料翻板1下沉，带动托辊2逆时针转动，位于托辊2左右两端的拨块7推动连杆组件6动作，首先初始位置较低的拨块推动左侧连杆组件的从动臂触动报警开关4，使报警器响铃，提醒操作人员皮带损伤，当洒落到接料翻板1上的物料13继续增加时，接料翻板1继续下沉，初始位置较高的拨块7推动连杆组件从动臂触动停机开关11，使皮带机接触器断电停止运行，并在停机中间继电器开点闭合后，停机报警器发出停机铃声，从而阻止撕裂后的皮带机继续工作造成的危害和损失。

Claims (6)

1.一种皮带输送机的皮带撕裂报警装置，其特征是，所述皮带撕裂报警装置布置在皮带输送机（12）的尾轮下料口附近，位于皮带输送机（12）的皮带下方，它包括接料翻板（1）、托辊（2）、托辊支架（8）、拨块（7）、连杆组件（6）、报警开关（4）和停机开关（11）；所述接料翻板（1）为悬臂板结构，其后端与托辊（2）固定装配；所述托辊（2）两端分别与两组托辊支架（8）配装，并在托辊（2）的两端设置拨块（7），其中一端拨块位于另一端拨块的上方；所述托辊支架（8）固定在皮带输送机（12）的左右两组支撑纵梁（10）上；所述连杆组件（6）为杠杆结构，左右各布置一组，连杆组件（6）的主动臂一端与托辊（2）上的拨块（7）接触，从动臂一端与报警开关（4）或停机开关（11）的触点相对布置。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机的皮带撕裂报警装置，其特征是，它还设有拉簧（3）和拉簧固定梁（5）；所述拉簧（3）一端与托辊（2）连接，另一端与拉簧固定梁（5）连接；所述拉簧固定梁（5）两端固定在皮带输送机（12）的左右两组支撑纵梁（10）上。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机的皮带撕裂报警装置，其特征是，它还设有接料翻板限位横梁（9）；所述接料翻板限位横梁（9）布置在接料翻板（1）前端的下方，其左右两端分别固定在皮带输送机（12）的左右两组支撑纵梁（10）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的皮带输送机的皮带撕裂报警装置，其特征是，所述托辊支架（8）为设有U型槽的支撑板，所述托辊（2）左右两端置于托辊支架（8）的U型槽中。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机的皮带撕裂报警装置，其特征是，所述拉簧（3）数量为三组，沿托辊（2）轴向均匀布置。

6.根据权利要求4所述的皮带输送机的皮带撕裂报警装置，其特征是，在所述连杆组件（6）的主动臂一端设有滚轮。

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