CN203359456U - 一种输送带跑偏全自动调节托辊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送带跑偏全自动调节托辊架，包括皮带架固定座和皮带托辊，在皮带架固定座上设置有跑偏立辊支架，在跑偏立辊支架上设置有跑偏立辊，皮带架固定座上通过连接轴与旋转调正架相连接，在旋转调正架上设置有皮带托辊，跑偏立辊上设置有传动钢丝绳，传动钢丝绳的另一端与设置在旋转调正架上的卡扣相连接，本实用新型不仅具有结构简单、制作新颖、制作成本低的优点，而且还具有使用方便、灵活可靠，维护维修方便，保证皮带运行过程中的跑偏后能及时进行调整。
Description
技术领域
本实用新型的一种输送带跑偏全自动调节托辊架，属于皮带输送机技术领域。
背景技术
目前，皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，主要影响有以下几个方面：1、皮带跑偏引起系统故障停机影响生产作业效率，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的急停装置，造成作业系统停机，影响生产进程；2、造成设备主要部件的非正常损坏，首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命；3、容易形成安全隐患。由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患；4、污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染；同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。
由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、输送货物质量、污染环境等问题，所以现有的技术还是不够完善。
发明内容
本实用新型的目的在于：一种结构简单、制作容易、制作成本较低、安装方便、动作灵敏可靠的一种输送带跑偏全自动调节托辊架，以克服现有技术的不足。
本实用新型构成如下：一种输送带跑偏全自动调节托辊架，包括皮带架固定座和皮带输送轮皮带托辊，在皮带架固定座上设置有跑偏立辊支架，在跑偏立辊支架上设置有跑偏立辊，皮带架固定座上通过连接轴与旋转调正架相连接，在旋转调正架上设置有皮带托辊，跑偏立辊上设置有传动钢丝绳，传动钢丝绳的另一端与设置在旋转调正架上的卡扣相连接。
在旋转调正架上设置有调节轮。
在传动钢丝绳的上套装有安全保护管。
在皮带架固定座上设置有两个相互对称的跑偏立辊支架。
在跑偏立辊支架上设置有跑偏立辊行程限位挡块。
旋转调正架可通过连接轴在皮带架固定座上转动。
跑偏立辊通过连接部件安装在跑偏立辊支架上。
连接部件包括锁紧螺丝、轴、端盖、轴承。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、制作新颖、制作成本低的优点，而且还具有使用方便、灵活可靠，维护维修方便，保证皮带运行过程中的跑偏后能及时进行调整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为跑偏立辊支架和跑偏立辊的连接结构示意图；
附图标记说明：1-皮带架固定座，2-皮带托辊，3-跑偏立辊支架，4-跑偏立辊，5-连接轴，6-旋转调正架，7-传动钢丝绳，8-卡扣，9-调节轮，10-安全保护管，11-跑偏立辊行程限位挡块，12-锁紧螺丝，13-轴，14-端盖，15-轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施：一种输送带跑偏全自动调节托辊架，包括皮带架固定座1和皮带托辊2，在皮带架固定座1上设置有跑偏立辊支架3，在跑偏立辊支架3上设置有跑偏立辊4，皮带架固定座1上通过连接轴5与旋转调正架6相连接，在旋转调正架6上设置有皮带托辊2，跑偏立辊4上设置有传动钢丝绳7，传动钢丝绳7的另一端与设置在旋转调正架6上的卡扣8相连接。
在旋转调正架6上设置有调节轮9。
在传动钢丝绳7的上套装有安全保护管10。
在皮带架固定座1上设置有两个相互对称的跑偏立辊支架3。
在跑偏立辊支架3上设置有跑偏立辊行程限位挡块11。
旋转调正架6可通过连接轴5在皮带架固定座1上转动。
跑偏立辊4通过连接部件安装在跑偏立辊支架3上。
连接部件包括锁紧螺丝12、轴13、端盖14、轴承15。
输送带跑偏全自动调节托辊架，由上调心和下调心组成一组，也可以分开单独使用。
使用前，将皮带输送带跑偏全自动调节托辊架根据皮带运输方向进行安装，安装结束后对自动调节托辊架进行调整，检查并确认皮带处于皮带输送带跑偏全自动调节托辊架中心，旋转调正架6与运输皮带处于垂直方向，皮带输送带跑偏全自动调节托辊架两端跑偏立辊4对于皮带中心线垂直，人工搬动跑偏立辊4检查旋转调正架6能否进行单项旋转，人工搬动另一个跑偏立辊4检查旋转调正架6能否进行单项旋转，当一切正常后即可进行投入使用。
在跑偏立辊4受皮带横向跑偏力的作用下，由于杠杆原理绕轴13旋转，旋转时拉动传动钢丝绳7，传动钢丝绳7经过安全保护管10，由调节轮9变向后拉动旋转调正架6调整角度，根据皮带跑后不跑前的原理对跑偏皮带进行调整，旋转调正架6旋转最大角度为30度，当旋转调正架6随跑偏立辊4拉力调整到30度时，跑偏立辊4旋转到最大位置后由跑偏立辊基座3上的跑偏立辊行程限位挡块11控制跑偏立辊4继续转动，达到整体控制效果，下调心输送带跑偏全自动调节托辊架与上调心输送带跑偏全自动调节托辊架工作原理一样。
所以皮带输送带跑偏全自动调节托辊架工作原理简单，仅仅在原传统的固定式防跑偏托辊架生产加工流程中加入两个部件即可形成，生产成本及使用成本低，但却能解决工作中的实际问题，在使用过程中能灵活的调整皮带跑偏问题，在各大小煤矿，砂石厂等材料运输地均可推广使用。
Claims (8)
1.一种输送带跑偏全自动调节托辊架，包括皮带架固定座（1）和皮带托辊（2），其特征在于：在皮带架固定座（1）上设置有跑偏立辊支架（3），在跑偏立辊支架（3）上设置有跑偏立辊（4），皮带架固定座（1）上通过连接轴（5）与旋转调正架（6）相连接，在旋转调正架（6）上设置有皮带托辊（2），跑偏立辊（4）上设置有传动钢丝绳（7），传动钢丝绳（7）的另一端与设置在旋转调正架（6）上的卡扣（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的输送带跑偏全自动调节托辊架，其特征在于：在旋转调正架（6）上设置有调节轮（9）。
3.根据权利要求1所述的输送带跑偏全自动调节托辊架，其特征在于：在传动钢丝绳（7）的上套装有安全保护管（10）。
4.根据权利要求1所述的输送带跑偏全自动调节托辊架，其特征在于：在皮带架固定座（1）上设置有两个相互对称的跑偏立辊支架（3）。
5.根据权利要求1所述的输送带跑偏全自动调节托辊架，其特征在于：在跑偏立辊支架（3）上设置有跑偏立辊行程限位挡块（11）。
6.根据权利要求1所述的输送带跑偏全自动调节托辊架，其特征在于：旋转调正架（6）可通过连接轴（5）在皮带架固定座（1）上转动。
7.根据权利要求1所述的输送带跑偏全自动调节托辊架，其特征在于：跑偏立辊（4）通过连接部件安装在跑偏立辊支架（3）上。
8.根据权利要求7所述的输送带跑偏全自动调节托辊架，其特征在于：连接部件包括锁紧螺丝（12）、轴（13）、端盖（14）、轴承（15）。
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| CN 201320418389 CN203359456U (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 一种输送带跑偏全自动调节托辊架 |
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| CN (1) | CN203359456U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107117446A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-01 | 惠先刚 | 一种机械接触式皮带跑偏量检测装置及其测量方法 |
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2013
- 2013-07-15 CN CN 201320418389 patent/CN203359456U/zh not_active Expired - Fee Related
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