CN218706149U - 一种输送带纠偏工装及焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送带纠偏工装及焊接机，输送带纠偏工装包括侧板和位于侧板同侧的底板、第一水平部，底板、第一水平部和侧板共同构成输送带纠偏槽；输送带纠偏槽内部设置有滚轮，滚轮通过枢转装置与底板、第一水平部连接；输送带纠偏槽内表面设有垫层。输送带纠偏工装安装简单，可对输送带进行有效纠偏，同时防止输送带被过度磨损，延长输送带的使用寿命，保证输送带负载运输的安全、稳定，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

Description

一种输送带纠偏工装及焊接机

技术领域

本实用新型涉及输送带纠偏技术领域，更具体地，涉及一种输送带纠偏工装及焊接机。

背景技术

近年来，随着人们的环保意识增强，太阳能作为一种可再生能源被广泛利用与开发，使得光伏组件的需求也在快速的增长。光伏行业中常采用输送带作为物料输送流转的辅联设备。在输送带运行时，由于张力的不平衡，物件偏载、横向推力、机架变形等因素影响，经常出现输送带偏移现象。如果输送带偏移后不能及时纠偏，则会造成物料洒落、输送带磨损、托辊和机架磨损等问题，影响整套设备的正常工作，降低生产效率。

现有的输送带纠偏装置受外力因素的影响过大时，纠偏效果不明显，且输送带纠偏的调试时间过长。

因此，亟需提供一种能够可以有效提高纠偏效果，减少纠偏时间，增加纠偏时效性的输送带纠偏工装及焊接机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种输送带纠偏工装，输送带纠偏工装包括侧板和位于侧板同侧的底板、第一水平部，底板、第一水平部和侧板共同构成输送带纠偏槽；输送带纠偏槽内部设置有滚轮，滚轮通过枢转装置与底板、第一水平部连接；输送带纠偏槽内表面设有垫层。

优选的，第一水平部靠近侧板一侧的表面上设置有螺孔，侧板上开设有与螺孔对应的第一水平部安装孔，通过螺钉顺次贯穿螺孔与第一水平部安装孔将第一水平部固定在侧板上。

优选的，侧板与第一水平部滑动连接。

优选的，枢转装置为可伸缩轴承。

优选的，滚轮表面设有垫层。

优选的，垫层包括第一垫层和第二垫层，第二垫层设置在第一垫层顶部；第一垫层为泡沫棉，第二垫层为胶带。

优选的，侧板包括沿第一方向设置的刻度线，第一方向为底板指向第一水平部的方向。

优选的，侧板远离底板的一端设有安装孔。

本实用新型还提供了一种焊接机，包括机架、输送带、移动装置以及上述输送带纠偏工装，机架上设置有输送带和移动装置，输送带纠偏工装固定于移动装置上，输送带穿过输送带纠偏槽。

优选的，输送带纠偏槽高度大于等于输送带高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种输送带纠偏工装及焊接机，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的一种输送带纠偏工装及焊接机，输送带纠偏工装包括侧板和位于侧板同侧的底板、第一水平部，底板、第一水平部和侧板共同构成输送带纠偏槽。当输送带穿过输送带纠偏槽时，输送带纠偏槽可对输送带提供向上的作用力，以对输送带进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带发生形变，保证输送带负载运输的安全、稳定。输送带纠偏槽内部设置有滚轮，滚轮通过枢转装置与底板、第一水平部连接，当输送带出现偏移现象时，偏移的输送带与滚轮相抵接，通过滚轮与输送带之间进行滚动摩擦，滚轮可对发生偏移的输送带施加一个与输送带偏移方向相反的作用力，从而对输送带进行有效纠偏，使得偏移的输送带能够回到正常工作位置，且由于滚轮与输送带之间为滚动摩擦，在纠正输送带偏移时不会对输送带产生磨损。输送带纠偏槽内表面设有垫层，不但能够很好地实现对输送带的有效纠偏，同时防止输送带被过度磨损，延长输送带的使用寿命。输送带纠偏工装安装简单，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的一种输送带纠偏工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种输送带纠偏工装的拼接结构示意图；

图3是本实用新型提供的滚轮结构示意图；

图4是本实用新型提供的侧板与第一水平部拼接结构示意图；

图5是本实用新型提供的另一种侧板与第一水平部拼接结构示意图；

图6是本实用新型提供的垫层结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种焊接机的整体结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有的输送带纠偏装置受外力因素的影响过大时，纠偏效果不明显，且输送带纠偏的调试时间过长。

基于上述研究，本申请提出了一种输送带纠偏工装及焊接机，可对输送带进行有效纠偏，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果，同时防止输送带被过度磨损，延长输送带的使用寿命，保证输送带负载运输的安全、稳定，安装简单，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率。关于本申请提供的具有上述技术效果的一种输送带纠偏工装及焊接机，详细说明如下。

请参考图1至图3，图1是本实用新型提供的一种输送带纠偏工装的整体结构示意图，图2是本实用新型提供的一种输送带纠偏工装的拼接结构示意图，图3是本实用新型提供的滚轮结构示意图，本申请提供了一种输送带纠偏工装000，输送带纠偏工装000包括侧板1和位于侧板1同侧的底板2、第一水平部3，底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4；输送带纠偏槽4内部设置有滚轮5，滚轮5通过枢转装置6与底板2、第一水平部3连接；输送带纠偏槽4内表面设有垫层7。

可以理解的是，输送带纠偏工装000包括侧板1和位于侧板1同侧的底板2、第一水平部3。其中，底板2和第一水平部3的一端与侧板1连接，另一端向背离侧板1的方向延伸。同时，底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，当输送带102穿过输送带纠偏槽4时，输送带纠偏槽4可对输送带102提供向上的作用力，以对输送带102进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带102发生形变，保证输送带102负载运输的安全、稳定。输送带纠偏槽4内部设置有滚轮5，滚轮5通过枢转装置6与底板2、第一水平部3连接，当输送带102出现偏移现象时，偏移的输送带102与滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损。如图1至图3所示，滚轮5呈圆柱状，且在该呈圆柱状的外圆表面可设置成光滑表面，防止输送带102被过度磨损，且滚轮5与输送带102之间可留有一段间隙，便于在输送带102没有发生偏移的情况下，滚轮5与输送带102完全不接触，使得对输送带102的磨损更小。输送带纠偏槽4内表面设有垫层7，不但能够很好地实现对输送带102的有效纠偏，同时防止输送带102被过度磨损，延长输送带102的使用寿命。输送带纠偏工装000安装简单，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

需要说明的是，本实施例的图1至图3仅是示意性画出滚轮5呈圆柱状，但不仅限于此，滚轮5还可以为球形，在具体实施过程中，本实施例对输送带纠偏槽4和滚轮5的形状、数目及尺寸在此不作具体限定，无论采用何种结构，仅需满足滚轮5与输送带102之间可以进行滚动即可。另外，本实施例中的底板2、第一水平部3和侧板1可以一体成型。

可选的，请参考图4，图4是本实用新型提供的侧板与第一水平部拼接结构示意图，第一水平部3靠近侧板1一侧的表面上设置有螺孔8，侧板1上开设有与螺孔8对应的第一水平部安装孔9，通过螺钉顺次贯穿螺孔8与第一水平部安装孔9将第一水平部3固定在侧板1上。

可以理解的是，第一水平部3固定安装在侧板1上，侧板1上设置有第一水平部安装孔9，第一水平部3靠近侧板1一侧的相应位置设置有与第一水平部安装孔9大小适配的螺孔8，在第一水平部3的组装过程中，第一水平部3上的螺孔8与侧板1上的第一水平部安装孔9对齐，通过螺钉顺次贯穿螺孔8与第一水平部安装孔9将第一水平部3固定在侧板1上，且无明显外露零部件，且组装过程可方便快捷完成，具有良好的可拆换修复性。其中，底板2和侧板1可以一体成型，并将第一水平部3固定安装在侧板1上，从而底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，当输送带102穿过输送带纠偏槽4时，输送带纠偏槽4可对输送带102提供向上的作用力，以对输送带102进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带102发生形变，保证输送带102负载运输的安全、稳定。输送带纠偏槽4内部设置有滚轮5，滚轮5通过枢转装置6与底板2、第一水平部3连接，当输送带102出现偏移现象时，偏移的输送带102与滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果，提高了系统的生产效率。且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损。输送带纠偏槽4内表面设有垫层7，不但能够很好地实现对输送带102的有效纠偏，同时防止输送带102被过度磨损，延长输送带102的使用寿命。

需要说明的是，本实施例的图4仅是示意性画出侧板1上仅设有一排相同高度的第一水平部安装孔9，但不仅限于此，在侧板1上设有多排不同高度的第一水平部安装孔9，从而可以根据不同输送带102的高度，将第一水平部3固定安装在侧板1的相应位置上，无论采用何种结构，仅需满足第一水平部3可以固定安装在侧板1上即可。

可选的，侧板1与第一水平部3滑动连接。

可以理解的是，通过设置侧板1与第一水平部3滑动连接，滑动第一水平部3从而使输送带纠偏槽4可以根据输送带102的高度不同进行适应性调整，具有良好的实用性，节省人力物力，提高纠偏效率。其中，请参考图5，图5是本实用新型提供的另一种侧板与第一水平部拼接结构示意图，沿第一方向X，侧板1靠近第一水平部3一侧的表面设有滑轨11，第一水平部3靠近侧板1一侧的表面设有与滑轨11适配的滑槽31，侧板1与第一水平部3之间通过设置的滑轨11与与滑轨11相啮合的滑槽31滑动连接，第一方向X为底板2指向第一水平部3的方向，从而通过第一水平部3相对于侧板1沿第一方向X移动实现侧板1与第一水平部3滑动连接，使输送带纠偏槽4与输送带102的不同高度相匹配，其中，底板2和侧板1可以一体成型，并将第一水平部3滑动连接于侧板1上，从而底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，当输送带102穿过输送带纠偏槽4出现偏移现象时，偏移的输送带102与输送带纠偏槽4内的滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损，具有良好的实用性，节省人力物力，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

需要说明的是，本实施例也可将滑槽31设置在侧板1上，滑轨11设置在第一水平部3上，在此不作限定，无论采用何种结构，仅需满足侧板1与第一水平部3可滑动连接即可。

可选的，请参考图2至图3，枢转装置6为可伸缩轴承。

可以理解的是，输送带纠偏槽4内部设置有滚轮5，滚轮5通过枢转装置6与底板2、第一水平部3连接，当输送带102出现偏移现象时，偏移的输送带102与滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损。其中，枢转装置6为可伸缩轴承，并通过设置侧板1与第一水平部3滑动连接，滑动第一水平部3从而带动可伸缩轴承使其可以根据输送带102的高度不同进行适应性调整，具有良好的实用性，节省人力物力，提高纠偏效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

可选的，请参考图3，滚轮5表面设有垫层7。

可以理解的是，底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，当输送带102穿过输送带纠偏槽4时，输送带纠偏槽4可对输送带102提供向上的作用力，以对输送带102进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带102发生形变，保证输送带102负载运输的安全、稳定。输送带纠偏槽4内表面设有垫层7，不但能够很好地实现对输送带102的有效纠偏，同时防止输送带102被过度磨损，延长输送带102的使用寿命。输送带纠偏槽4内部设置有滚轮5，滚轮5通过枢转装置6与底板2、第一水平部3连接，当输送带102出现偏移现象时，偏移的输送带102与滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损。滚轮5表面设有垫层7，防止输送带102被过度磨损，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

可选的，请参考图6，图6是本实用新型提供的垫层结构示意图，垫层7包括第一垫层71和第二垫层72，第二垫层72设置在第一垫层71顶部；第一垫层71为泡沫棉，第二垫层72为胶带。

可以理解的是，底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，输送带纠偏槽4内表面设有垫层7，其中，垫层7包括第一垫层71和第二垫层72，第二垫层72设置在第一垫层71顶部，第一垫层71为泡沫棉，第二垫层72为胶带。当输送带102穿过输送带纠偏槽4时，第一垫层71的泡沫棉可以起到弹性缓冲作用，对输送带102提供向上的作用力，以对输送带102进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带102发生形变，保证输送带102负载运输的安全、稳定；第二垫层72为胶带，例如特氟龙胶带，特氟龙胶带表面光滑，不易粘附任何物质，可以有效防止输送带102被过度磨损，延长输送带102的使用寿命。

需要说明的是，本实施例中的第一垫层71还可以为软胶条，第二垫层72还可以为聚氨酯胶带。

可选的，请参考图1，侧板1包括沿第一方向X设置的刻度线，第一方向X为底板2指向第一水平部3的方向。

可以理解的是，侧板1包括沿第一方向X设置的刻度线，第一方向X为底板2指向第一水平部3的方向。并通过底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，从而基于刻度线对第一水平部3精准高度调节实现输送带纠偏槽4的精准高度调节，以满足输送带纠偏槽4对不同高度的输送带102进行纠偏，具有良好的实用性，节省人力物力，提高纠偏效率。

可选的，请参考图1，侧板1远离底板2的一端设有安装孔12。

可以理解的是，输送带纠偏工装000包括侧板1和位于侧板1同侧的底板2、第一水平部3。其中，底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，侧板1远离底板2的一端设有安装孔12，输送带纠偏工装000通过安装孔12固定于相应输送带102对应位置上，当输送带102穿过输送带纠偏槽4时，输送带纠偏槽4可对输送带102提供向上的作用力，以对输送带102进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带102发生形变，保证输送带102负载运输的安全、稳定。输送带纠偏槽4内部设置有滚轮5，滚轮5通过枢转装置6与底板2、第一水平部3连接，当输送带102出现偏移现象时，偏移的输送带102与滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损。输送带纠偏槽4内表面设有垫层7，不但能够很好地实现对输送带102的有效纠偏，同时防止输送带102被过度磨损，延长输送带102的使用寿命。输送带纠偏工装000安装简单，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

请参考图1至图7，图7是本实用新型提供的一种焊接机的整体结构示意图，本实用新型实施例还提供了一种焊接机100，包括机架101、输送带102、移动装置103以及本实用新型任意实施例提供的输送带纠偏工装000，机架101上设置有输送带102和移动装置103，输送带纠偏工装000固定于移动装置103上，输送带102穿过输送带纠偏槽4。

可以理解的是，在实际操作中，启动焊接机100时，输送带102穿过输送带纠偏工装000的输送带纠偏槽4，输送带纠偏槽4可对输送带102提供向上的作用力，以对输送带102进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带102发生形变，保证输送带102负载运输的安全、稳定。当输送带102出现偏移现象时，偏移的输送带102与滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损。且滚轮5与输送带102之间可留有一段间隙，便于在输送带102没有发生偏移的情况下，滚轮5与输送带102完全不接触，使得对输送带102的磨损更小。输送带102穿过输送带纠偏槽4，输送带纠偏槽4内表面设有垫层7，不但能够很好地实现对输送带102的有效纠偏，同时防止输送带102被过度磨损，延长输送带102的使用寿命。输送带纠偏工装000安装简单，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

需要说明的是，输送带纠偏工装000可布置在输送带102的机架101始端和机架101尾端，输送带纠偏工装000在靠近机架101尾端布置的个数可多于在靠近机架101始端布置的个数，由于输送带102在机架101尾端更容易受力偏移，因此，通过在靠近机架101尾端处布置更多个数的输送带纠偏工装000，能够更可靠地实现对输送带102的有效纠偏。另外，输送带纠偏工装000可通过螺栓13与安装孔12相连接从而固定于移动装置103上。

可选的，请参考图7，输送带纠偏槽4高度H1大于等于输送带102高度H2。

可以理解的是，输送带纠偏工装000包括由底板2、第一水平部3和侧板1共同构成输送带纠偏槽4，输送带纠偏槽4高度H1大于等于输送带102高度H2，输送带102穿过输送带纠偏工装000的输送带纠偏槽4，输送带纠偏槽4可对输送带102提供向上的作用力，以对输送带102进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带102发生形变，保证输送带102负载运输的安全、稳定。当输送带102出现偏移现象时，偏移的输送带102与滚轮5相抵接，通过滚轮5与输送带102之间进行滚动摩擦，滚轮5可对发生偏移的输送带102施加一个与输送带102偏移方向相反的作用力，从而对输送带102进行有效纠偏，使得偏移的输送带102能够回到正常工作位置，且由于滚轮5与输送带102之间为滚动摩擦，在纠正输送带102偏移时不会对输送带102产生磨损。且滚轮5与输送带102之间可留有一段间隙，便于在输送带102没有发生偏移的情况下，滚轮5与输送带102完全不接触，使得对输送带102的磨损更小。输送带102穿过输送带纠偏槽4，输送带纠偏槽4内表面设有垫层7，不但能够很好地实现对输送带102的有效纠偏，同时防止输送带102被过度磨损，延长输送带102的使用寿命。输送带纠偏工装000安装简单，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种输送带纠偏工装及焊接机，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的一种输送带纠偏工装及焊接机，输送带纠偏工装包括侧板和位于侧板同侧的底板、第一水平部，底板、第一水平部和侧板共同构成输送带纠偏槽。当输送带穿过输送带纠偏槽时，输送带纠偏槽可对输送带提供向上的作用力，以对输送带进行及时、有效地支撑，提高承载力及运行的稳定性，防止输送带发生形变，保证输送带负载运输的安全、稳定。输送带纠偏槽内部设置有滚轮，滚轮通过枢转装置与底板、第一水平部连接，当输送带出现偏移现象时，偏移的输送带与滚轮相抵接，通过滚轮与输送带之间进行滚动摩擦，滚轮可对发生偏移的输送带施加一个与输送带偏移方向相反的作用力，从而对输送带进行有效纠偏，使得偏移的输送带能够回到正常工作位置，且由于滚轮与输送带之间为滚动摩擦，在纠正输送带偏移时不会对输送带产生磨损。输送带纠偏槽内表面设有垫层，不但能够很好地实现对输送带的有效纠偏，同时防止输送带被过度磨损，延长输送带的使用寿命。输送带纠偏工装安装简单，应用面广，勉维护，提高了系统的生产效率，减少纠偏时间，增加纠偏时效性，提高纠偏效果。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种输送带纠偏工装，其特征在于，所述输送带纠偏工装包括侧板和位于侧板同侧的底板、第一水平部，所述底板、所述第一水平部和所述侧板共同构成输送带纠偏槽；

所述输送带纠偏槽内部设置有滚轮，所述滚轮通过枢转装置与所述底板、所述第一水平部连接；

所述输送带纠偏槽内表面设有垫层。

2.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏工装，其特征在于：所述第一水平部靠近所述侧板一侧的表面上设置有螺孔，所述侧板上开设有与所述螺孔对应的第一水平部安装孔，通过螺钉顺次贯穿所述螺孔与所述第一水平部安装孔将所述第一水平部固定在所述侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏工装，其特征在于：所述侧板与所述第一水平部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏工装，其特征在于：所述枢转装置为可伸缩轴承。

5.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏工装，其特征在于：所述滚轮表面设有所述垫层。

6.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏工装，其特征在于：所述垫层包括第一垫层和第二垫层，所述第二垫层设置在第一垫层顶部；所述第一垫层为泡沫棉，所述第二垫层为胶带。

7.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏工装，其特征在于：所述侧板包括沿第一方向设置的刻度线，所述第一方向为所述底板指向所述第一水平部的方向。

8.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏工装，其特征在于：所述侧板远离所述底板的一端设有安装孔。

9.一种焊接机，其特征在于，包括机架、输送带、移动装置以及权利要求1-8中任一项所述输送带纠偏工装，所述机架上设置有所述输送带和所述移动装置，所述输送带纠偏工装固定于所述移动装置上，所述输送带穿过所述输送带纠偏槽。

10.根据权利要求9所述的一种焊接机，其特征在于：所述输送带纠偏槽高度大于等于所述输送带高度。

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