CN111824472A - 带复检功能的称重式灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带复检功能的称重式灌装机，包括机箱、传动机构、上料机构、灌装机构和分捡机构，所述机箱的内部固定安装有工作台，所述工作台的上方设有灌装机构，所述工作台顶部的一端设有上料机构，所述工作台的顶部且远离上料机构的一端设有分捡机构，所述上料机构包括输送电机、输料螺杆、输料输送机、上料盘和上料电机，本发明的有益效果是：通过设置了灌装机构，在压力传感器的作用下可以对水瓶内的水进行称重测量，当水位到达合适值时停止灌装，并且通过设置了激光液位计，当经过激光液位计时，当水位不达标时，分料气缸工作，将不达标水瓶推至二号挡板与中间隔板之间，以此将水进行分捡，实现对水的复检，提高其灌装重量的准确性。

Description

带复检功能的称重式灌装机

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体为带复检功能的称重式灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，现有的灌装设备，结构死板，功能单一，多是一次检测，存在检测失误和漏检情况，无法实现对水的复检，无法提高其灌装重量的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供带复检功能的称重式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带复检功能的称重式灌装机，包括机箱、传动机构、上料机构、灌装机构和分捡机构，所述机箱的内部固定安装有工作台，所述工作台的上方设有灌装机构，所述工作台顶部的一端设有上料机构，所述工作台的顶部且远离上料机构的一端设有分捡机构，所述上料机构包括输送电机、输料螺杆、输料输送机、上料盘和上料电机，所述工作台的顶部固定安装有输料输送机，所述输料输送机的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端通过减速机传动连接有输料螺杆，所述输料输送机的一侧转动连接有上料盘，所述工作台的底部固定安装有上料电机，所述上料电机的输出端通过减速机与上料盘传动连接。

作为优选，所述灌装机构包括旋转盘、支撑台、放置板、压力传感器、安装盘和注射嘴，所述工作台的顶部转连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部等距安装有放置板，所述放置板的顶部均镶嵌有压力传感器，所述支撑台的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的中部且位于放置板的正上方安装有注射嘴。

作为优选，所述工作台的底部且位于旋转盘的正下方安装有驱动电机，所述旋转盘的底部与驱动电机的输出端固定连接。

作为优选，所述分捡机构包括支撑板、分料气缸、挡料板、双列同步带输送机、一号挡板、二号挡板、Z形板和中间隔板，所述工作台的顶部转动连接有下料盘，所述工作台的底部且位于下料盘的下方固定安装有下料电机，所述下料电机的输出端与下料盘固定连接，所述工作台的顶部固定安装有双列同步带输送机，所述双列同步带输送机中部靠近机箱的一侧固定安装有一号挡板，所述双列同步带输送机中部远离机箱的一侧固定安装有中间隔板，所述双列同步带输送机的一侧固定安装有二号挡板，所述二号挡板与一号挡板之间固定安装有Z形板。

作为优选，所述双列同步带输送机远离二号挡板的一侧且位于一号挡板与中间隔板固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有分料气缸，所述分料气缸的顶部固定安装有激光液位计。

作为优选，所述工作台的顶部且固定安装有挡料板，所述上料盘与下料盘关于挡料板对称。

作为优选，所述输料输送机与双列同步带输送机在同一条直线上。

作为优选，所述上料盘的外侧与下料盘的外侧均等距开设有凹槽，所述凹槽的直径与工件直径相同。

作为优选，所述工作台的内部固定安装有控制器，所述下料电机、上料电机、双列同步带输送机、压力传感器、激光液位计均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置了灌装机构，在压力传感器的作用下可以对水瓶内的水进行称重测量，当水位到达合适值时停止灌装，并且通过设置了激光液位计，当经过激光液位计时，当水位不达标时，分料气缸工作，将不达标水瓶推至二号挡板与中间隔板之间，以此将水进行分捡，实现对水的复检，提高其灌装重量的准确性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明灌装机构的结构示意图；

图4为本发明分捡机构的结构示意图。

图中：1、机箱；2、传动机构；3、上料机构；4、灌装机构；5、分捡机构；6、工作台；7、输送电机；8、输料螺杆；9、输料输送机；10、上料盘；11、旋转盘；12、支撑台；13、放置板；14、压力传感器；15、下料电机；16、上料电机；17、支撑板；18、分料气缸；19、安装盘；20、注射嘴；21、挡料板；22、双列同步带输送机；23、一号挡板；24、二号挡板；25、Z形板；26、中间隔板；27、下料盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：带复检功能的称重式灌装机，包括机箱1、传动机构2、上料机构3、灌装机构4和分捡机构5，所述机箱1的内部固定安装有工作台6，所述工作台6的上方设有灌装机构4，所述工作台6顶部的一端设有上料机构3，所述工作台6的顶部且远离上料机构3的一端设有分捡机构5，所述上料机构3包括输送电机7、输料螺杆8、输料输送机9、上料盘10和上料电机16，所述工作台6的顶部固定安装有输料输送机9，所述输料输送机9的一侧固定安装有输送电机7，所述输送电机7的输出端通过减速机传动连接有输料螺杆8，所述输料输送机9的一侧转动连接有上料盘10，所述工作台6的底部固定安装有上料电机16，所述上料电机16的输出端通过减速机与上料盘10传动连接。

其中，所述灌装机构4包括旋转盘11、支撑台12、放置板13、压力传感器14、安装盘19和注射嘴20，所述工作台6的顶部转连接有旋转盘11，所述旋转盘11的顶部固定安装有支撑台12，所述支撑台12的顶部等距安装有放置板13，所述放置板13的顶部均镶嵌有压力传感器14，所述支撑台12的顶部固定安装有安装盘19，所述安装盘19的中部且位于放置板13的正上方安装有注射嘴20。

其中，所述工作台6的底部且位于旋转盘11的正下方安装有驱动电机，所述旋转盘11的底部与驱动电机的输出端固定连接。

其中，所述分捡机构5包括支撑板17、分料气缸18、挡料板21、双列同步带输送机22、一号挡板23、二号挡板24、Z形板25和中间隔板26，所述工作台6的顶部转动连接有下料盘27，所述工作台6的底部且位于下料盘27的下方固定安装有下料电机15，所述下料电机15的输出端与下料盘27固定连接，所述工作台6的顶部固定安装有双列同步带输送机22，所述双列同步带输送机22中部靠近机箱1的一侧固定安装有一号挡板23，所述双列同步带输送机22中部远离机箱1的一侧固定安装有中间隔板26，所述双列同步带输送机22的一侧固定安装有二号挡板24，所述二号挡板24与一号挡板23之间固定安装有Z形板25。

其中，所述双列同步带输送机22远离二号挡板24的一侧且位于一号挡板23与中间隔板26固定安装有支撑板17，所述支撑板17的顶部固定安装有分料气缸18，所述分料气缸18的顶部固定安装有激光液位计。

其中，所述工作台6的顶部且固定安装有挡料板21，所述上料盘10与下料盘27关于挡料板21对称，便于水瓶的输送。

其中，所述输料输送机9与双列同步带输送机22在同一条直线上，便于水瓶的下料输送。

其中，所述上料盘10的外侧与下料盘27的外侧均等距开设有凹槽，所述凹槽的直径与工件直径相同，便于将物料上下料。

其中，所述工作台6的内部固定安装有控制器，所述下料电机15、上料电机16、双列同步带输送机22、压力传感器14、激光液位计均与控制器电性连接，便于自动化工作。

具体的，使用本发明时，将需要灌装的瓶子放在输料台9的顶部，输料台9带动水瓶向前输送，然后输送电机7带动输料螺杆8转动，输料螺杆8在挤压的作用下向前输送，当水瓶与上料盘10的凹槽接触时，在上料盘10与挡料板21的配合作用下向放置板13顶部运动，到达放置板13顶部时，注射嘴20向向瓶内注射，当瓶内重量达到指定值时，压力传感器14将信号传递给控制器，控制器控制注射嘴20停止工作，旋转盘11带动灌装好的物料转动，水瓶与下料盘27接触时，下料盘27逆时针转动带动水瓶进入双列同步带输送机22顶部，双列同步带输送机22带动水瓶向前输送，当经过激光液位计时，当水位不达标时，分料气缸18工作，将不达标水瓶推至二号挡板24与中间隔板26之间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：包括机箱(1)、传动机构(2)、上料机构(3)、灌装机构(4)和分捡机构(5)，所述机箱(1)的内部固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)的上方设有灌装机构(4)，所述工作台(6)顶部的一端设有上料机构(3)，所述工作台(6)的顶部且远离上料机构(3)的一端设有分捡机构(5)，所述上料机构(3)包括输送电机(7)、输料螺杆(8)、输料输送机(9)、上料盘(10)和上料电机(16)，所述工作台(6)的顶部固定安装有输料输送机(9)，所述输料输送机(9)的一侧固定安装有输送电机(7)，所述输送电机(7)的输出端通过减速机传动连接有输料螺杆(8)，所述输料输送机(9)的一侧转动连接有上料盘(10)，所述工作台(6)的底部固定安装有上料电机(16)，所述上料电机(16)的输出端通过减速机与上料盘(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述灌装机构(4)包括旋转盘(11)、支撑台(12)、放置板(13)、压力传感器(14)、安装盘(19)和注射嘴(20)，所述工作台(6)的顶部转连接有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)的顶部固定安装有支撑台(12)，所述支撑台(12)的顶部等距安装有放置板(13)，所述放置板(13)的顶部均镶嵌有压力传感器(14)，所述支撑台(12)的顶部固定安装有安装盘(19)，所述安装盘(19)的中部且位于放置板(13)的正上方安装有注射嘴(20)。

3.根据权利要求2所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述工作台(6)的底部且位于旋转盘(11)的正下方安装有驱动电机，所述旋转盘(11)的底部与驱动电机的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述分捡机构(5)包括支撑板(17)、分料气缸(18)、挡料板(21)、双列同步带输送机(22)、一号挡板(23)、二号挡板(24)、Z形板(25)和中间隔板(26)，所述工作台(6)的顶部转动连接有下料盘(27)，所述工作台(6)的底部且位于下料盘(27)的下方固定安装有下料电机(15)，所述下料电机(15)的输出端与下料盘(27)固定连接，所述工作台(6)的顶部固定安装有双列同步带输送机(22)，所述双列同步带输送机(22)中部靠近机箱(1)的一侧固定安装有一号挡板(23)，所述双列同步带输送机(22)中部远离机箱(1)的一侧固定安装有中间隔板(26)，所述双列同步带输送机(22)的一侧固定安装有二号挡板(24)，所述二号挡板(24)与一号挡板(23)之间固定安装有Z形板(25)。

5.根据权利要求4所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述双列同步带输送机(22)远离二号挡板(24)的一侧且位于一号挡板(23)与中间隔板(26)固定安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部固定安装有分料气缸(18)，所述分料气缸(18)的顶部固定安装有激光液位计。

6.根据权利要求1所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述工作台(6)的顶部且固定安装有挡料板(21)，所述上料盘(10)与下料盘(27)关于挡料板(21)对称。

7.根据权利要求1所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述输料输送机(9)与双列同步带输送机(22)在同一条直线上。

8.根据权利要求4所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述上料盘(10)的外侧与下料盘(27)的外侧均等距开设有凹槽，所述凹槽的直径与工件直径相同。

9.根据权利要求1所述的带复检功能的称重式灌装机，其特征在于：所述工作台(6)的内部固定安装有控制器，所述下料电机(15)、上料电机(16)、双列同步带输送机(22)、压力传感器(14)、激光液位计均与控制器电性连接。

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