CN212125585U - 一种多列螺杆计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多列螺杆计量装置，通过下料电机与螺杆独立连接，搅拌电机通过啮合齿轮同时控制两列的搅拌杆，实现计量和防结块功能；本实用新型采用高精度螺杆作为输送部分，能够有效地保证粉体计量的误差精度，实现对微细粉的准确计量；采用多列螺杆结构，能够同时包装多个产品，极大地提高了生产线率；螺杆计量送料尤其适用于包装一些袋宽较小的样袋，外观通常比较精致，再辅以特殊的冲刀，可以制作出各种不同形状的样袋；安装与调整方便，性能可靠。

Description

一种多列螺杆计量装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种多列螺杆计量装置。

背景技术

现有的粉料包装设备有手动包装和机械自动包装，手动包装需要员工手动量取物料装入袋中然后封装，这种方法包装速度慢，效率低；机械自动包装一般采用单列制袋和单下料孔的设置，效率较低；此外，机械自动包装设备的计量装置，计量准确度较差，在分装粉状物料时，粉料容易堆积在储料仓内，从而发生物料结块的现象，影响计量的准确性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多列螺杆计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多列螺杆计量装置，包括有支撑机构、送料机构及计量机构；所述支撑机构包括有底板以及设于所述底板上的导轨组件；所述送料机构包括有料斗及储料仓，所述料斗设于所述储料仓上方，所述储料仓设于所述导轨组件上并可在所述底板上滑动；

所述计量机构包括有机架、搅拌电机及两组结构相同的螺杆计量组，所述搅拌电机设于所述机架一侧，两组所述螺杆计量组并列设置在所述机架上；

所述螺杆计量组包括有搅拌组件及下料组件；所述搅拌组件包括有搅拌筒、纵向斜齿轮及两条搅拌杆，所述搅拌筒可转动地设于所述机架上，所述纵向斜齿轮套设于所述搅拌筒顶部，所述搅拌筒底部表面对称设有两道导槽，两条所述搅拌杆分别设于两道凹槽上；所述下料组件包括有下料电机、料筒及螺杆；所述下料电机设于所述机架顶部，其输出轴与所述螺杆连接，所述料筒设于所述储料仓的底部；所述搅拌筒、所述螺杆及所述料筒在同一轴线上，所述螺杆置于所述搅拌筒及所述料筒中间；

所述搅拌电机的输出轴伸入所述机架中，其输出轴上设置有两个轴向斜齿轮，两个所述轴向斜齿轮分别对应两组所述螺杆计量组中的纵向斜齿轮，并与之啮合连接。

优选地，所述导轨组件包括有一对导轨、滑块座及侧滑块座限位板，所述滑块座与所述导轨滑动配合连接；所述侧滑块座限位板设置有两块，分别设于所述滑块座的外侧边；所述侧滑块座限位板上开设有限位槽，所述滑块座上设有与限位槽配合的螺孔；所述滑块座与所述储料仓固定连接。

优选地，所述螺杆包括有连接杆及螺旋杆，所述连接杆通过联轴器与所述下料电机的输出轴连接，所述连接杆的底部设有安装腔及螺孔，所述螺旋杆的顶部嵌入所述安装腔中，并通过所述螺孔进行固定。

优选地，所述料筒包括有筒体及设于所述筒体顶部的倒锥状的下料口，所述下料口的顶部外沿处设有安装板，所述安装板通过螺栓固定在所述储料仓的底部。

优选地，所述下料电机为伺服电机，所述搅拌电机为伺服电机或步进电机。

优选地，还包括有设于所述储料仓侧面的玻璃窗。

优选地，所述玻璃窗的正面印刷有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料电机与螺杆独立连接，搅拌电机通过啮合齿轮同时控制两列的搅拌杆，实现计量和防结块功能；当计量装袋时，下料电机带动螺杆转动将储料仓的粉料推出料筒，完成一次送料过程；搅拌电机则带动两列的搅拌杆，将储料仓的料均匀分散，防止物料堆积结块，有利于提高输送效率；整个装置可通过导轨组件来实现位置的前后调整。本实用新型采用高精度螺杆作为输送部分，能够有效地保证粉体计量的误差精度，实现对微细粉的准确计量；采用多列螺杆结构，能够同时包装多个产品，极大地提高了生产线率；螺杆计量送料尤其适用于包装一些袋宽较小的样袋，外观通常比较精致，再辅以特殊的冲刀，可以制作出各种不同形状的样袋；安装与调整方便，性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多列螺杆计量装置的结构图；

图2为本实用新型实施例中多列螺杆计量装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中多列螺杆计量装置的正面剖图；

图4为本实用新型实施例中多列螺杆计量装置的螺杆计量组结构图；

图5为图4的另一侧视图；

在图1至图5中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--底板、2--导轨组件、21--导轨、22--滑块座、23--侧滑块座限位板、3--料斗、4--储料仓、5--机架、6--搅拌电机、7--螺杆计量组、71--搅拌筒、72--纵向斜齿轮、73--搅拌杆、74--下料电机、75--料筒、751--筒体、752--下料口、753--安装板、76--螺杆、761--连接杆、762--螺旋杆、8--轴向斜齿轮、9--玻璃窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种多列螺杆计量装置，包括有支撑机构、送料机构及计量机构；所述支撑机构包括有底板1以及设于所述底板1上的导轨组件2；所述送料机构包括有料斗3及储料仓4，所述料斗3设于所述储料仓4上方，所述储料仓4设于所述导轨组件3上并可在所述底板2上滑动；

所述计量机构包括有机架5、搅拌电机6及两组结构相同的螺杆计量组7，所述搅拌电机6设于所述机架5一侧，两组所述螺杆计量组7并列设置在所述机架5上；

所述螺杆计量组7包括有搅拌组件及下料组件；所述搅拌组件包括有搅拌筒71、纵向斜齿轮72及两条搅拌杆73，所述搅拌筒71可转动地设于所述机架5上，所述纵向斜齿轮72套设于所述搅拌筒71顶部，所述搅拌筒71底部表面对称设有两道导槽，两条所述搅拌杆73分别设于两道凹槽上；所述下料组件包括有下料电机74、料筒75及螺杆76；所述下料电机74设于所述机架5顶部，其输出轴与所述螺杆76连接，所述料筒75设于所述储料仓4的底部；所述搅拌筒71、所述螺杆76及所述料筒75在同一轴线上，所述螺杆76置于所述搅拌筒71及所述料筒75中间；

所述搅拌电机6的输出轴伸入所述机架5中，其输出轴上设置有两个轴向斜齿轮8，两个所述轴向斜齿轮8分别对应两组所述螺杆计量组7中的纵向斜齿轮72，并与之啮合连接。

在实用新型的实施例中，下料电机74与螺杆76单独连接，搅拌电机6通过啮合齿轮同时控制两列的搅拌杆73，实现计量和防结块功能；首先将粉料装入料斗3，然后粉料从料斗3落入储料仓4中，当计量装袋时，两组螺杆计量组7开始动作，以其中一组为例，下料电机74启动并带动螺杆76旋转，螺杆76转动时不停地将粉料带入料筒75，并将粉料从料筒75的底部推出，此时粉料将落入料筒75下方的包装袋中，完成一次送料过程；搅拌电机6则带动两列的搅拌杆73，具体地，搅拌电机6通过输出轴上的两个轴向斜齿轮8，两个轴向斜齿轮8与两组螺杆计量组7中的纵向斜齿轮72啮合，然后搅拌电机6带动两个搅拌筒71，搅拌筒71下方的搅拌杆73也随之转动。搅拌杆73旋转形成的搅拌区域刚好位于螺杆76的外侧，因此能够有效地将储料仓4中的料均匀分散，防止物料在螺杆76周边堆积结块，有利于提高输送效率和提升螺杆计量的准确定；为了提高对不同包装袋的适应性能，本实用新型的整个装置是可以通过导轨组件2来实现位置的前后调整。

优选地，所述导轨组件2包括有一对导轨21、滑块座22及侧滑块座限位板23，所述滑块座22与所述导轨21滑动配合连接；所述侧滑块座限位板23设置有两块，分别设于所述滑块座22的外侧边；所述侧滑块座限位板23上开设有限位槽，所述滑块座22上设有与限位槽配合的螺孔；所述滑块座22与所述储料仓4固定连接。通过上述结构设计，储料仓4以及安装在储料仓4上的各个机构都可以在导轨21上来回移动，调节时，只需要推动储料仓4到合适的位置，用螺栓穿过限位槽，然后旋紧在螺孔上，就可以固定滑块座22，从而固定储料仓4的位置了。

优选地，所述螺杆76包括有连接杆761及螺旋杆762，所述连接杆761通过联轴器与所述下料电机74的输出轴连接，所述连接杆761的底部设有安装腔及螺孔，所述螺旋杆762的顶部嵌入所述安装腔中，并通过所述螺孔进行固定。在本实施例中，为了保证动力传输的稳定性，螺杆76分为连接杆761和螺旋杆762，连接杆761用于连接下料电机74和螺旋杆762，螺旋杆762为高精度的螺旋杆，能够有效地保证粉体计量的误差精度，实现对微细粉的准确计量。

优选地，所述料筒75包括有筒体751及设于所述筒体751顶部的倒锥状的下料口752，所述下料口752的顶部外沿处设有安装板753，所述安装板753通过螺栓固定在所述储料仓4的底部。

优选地，所述下料电机74为伺服电机，所述搅拌电机6为伺服电机或步进电机。

优选地，还包括有设于所述储料仓4侧面的玻璃窗9；通过玻璃窗9，能够很直观地看到储料仓4内粉料状态。

优选地，所述玻璃窗9的正面印刷有刻度线，透过刻度线则能清楚地看到储料仓4内的粉料储存量，以便于设备的操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料电机与螺杆独立连接，搅拌电机通过啮合齿轮同时控制两列的搅拌杆，实现计量和防结块功能；当计量装袋时，下料电机带动螺杆转动将储料仓的粉料推出料筒，完成一次送料过程；搅拌电机则带动两列的搅拌杆，将储料仓的料均匀分散，防止物料堆积结块，有利于提高输送效率；整个装置可通过导轨组件来实现位置的前后调整。本实用新型采用高精度螺杆作为输送部分，能够有效地保证粉体计量的误差精度，实现对微细粉的准确计量；采用多列螺杆结构，能够同时包装多个产品，极大地提高了生产线率；螺杆计量送料尤其适用于包装一些袋宽较小的样袋，外观通常比较精致，再辅以特殊的冲刀，可以制作出各种不同形状的样袋；安装与调整方便，性能可靠。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种多列螺杆计量装置，所其特征在于，包括有支撑机构、送料机构及计量机构；所述支撑机构包括有底板(1)以及设于所述底板上的导轨组件(2)；所述送料机构包括有料斗(3)及储料仓(4)，所述料斗设于所述储料仓上方，所述储料仓设于所述导轨组件上并可在所述底板上滑动；

所述计量机构包括有机架(5)、搅拌电机(6)及两组结构相同的螺杆计量组(7)，所述搅拌电机设于所述机架一侧，两组所述螺杆计量组并列设置在所述机架上；

所述螺杆计量组包括有搅拌组件及下料组件；所述搅拌组件包括有搅拌筒(71)、纵向斜齿轮(72)及两条搅拌杆(73)，所述搅拌筒可转动地设于所述机架上，所述纵向斜齿轮套设于所述搅拌筒顶部，所述搅拌筒底部表面对称设有两道导槽，两条所述搅拌杆分别设于两道凹槽上；所述下料组件包括有下料电机(74)、料筒(75)及螺杆(76)；所述下料电机设于所述机架顶部，其输出轴与所述螺杆连接，所述料筒设于所述储料仓的底部；所述搅拌筒、所述螺杆及所述料筒在同一轴线上，所述螺杆置于所述搅拌筒及所述料筒中间；

所述搅拌电机的输出轴伸入所述机架中，其输出轴上设置有两个轴向斜齿轮(8)，两个所述轴向斜齿轮分别对应两组所述螺杆计量组中的纵向斜齿轮，并与之啮合连接。

2.根据权利要求1所述多列螺杆计量装置，其特征在于，所述导轨组件包括有一对导轨(21)、滑块座(22)及侧滑块座限位板(23)，所述滑块座与所述导轨滑动配合连接；所述侧滑块座限位板设置有两块，分别设于所述滑块座的外侧边；所述侧滑块座限位板上开设有限位槽，所述滑块座上设有与限位槽配合的螺孔；所述滑块座与所述储料仓固定连接。

3.根据权利要求2所述多列螺杆计量装置，其特征在于，所述螺杆包括有连接杆(761)及螺旋杆(762)，所述连接杆通过联轴器与所述下料电机的输出轴连接，所述连接杆的底部设有安装腔及螺孔，所述螺旋杆的顶部嵌入所述安装腔中，并通过所述螺孔进行固定。

4.根据权利要求1所述多列螺杆计量装置，其特征在于，所述料筒包括有筒体(751)及设于所述筒体顶部的倒锥状的下料口(752)，所述下料口的顶部外沿处设有安装板(753)，所述安装板通过螺栓固定在所述储料仓的底部。

5.根据权利要求1所述多列螺杆计量装置，其特征在于，所述下料电机为伺服电机，所述搅拌电机为伺服电机或步进电机。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述多列螺杆计量装置，其特征在于，还包括有设于所述储料仓侧面的玻璃窗(9)。

7.根据权利要求6所述多列螺杆计量装置，其特征在于，所述玻璃窗的正面印刷有刻度线。

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