CN111823548A - 一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，包括吸塑模具操作台，吸塑模具操作台上开设有吸塑模具安装口，吸塑模具安装口内安装有吸塑模具，吸塑模具为两段式结构且包括模具本体和水平设置在模具本体下方的底板，模具本体的上端两侧对称开设有两组脱离槽，脱离槽内活动设置有托块，托块的下方连接有脱模机构一，脱模机构一安装于吸塑模具的外壁上，底板的下方水平设置有推板，推板与底板之间通过金属杆相连接且底部连接有脱模机构二，脱模机构由液压缸、导向机构和清洁喷头组成。本发明将冰箱内胆的吸塑模具安装于操作台上并通过脱模机构一的抬升以及脱模机构二的向下脱离，从而产品在脱模时，更加平稳且减小产品与模具内壁碰撞的可能性。

Description

一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装

技术领域

本发明涉及冰箱吸塑模具工装技术领域，具体为一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，冰箱是保持低温的一种器具，通过使食物或其他物品保持恒定低温冷态以避免其腐败。古代冰箱内内挂锡裹，箱底有小孔，两块盖板的一块固定在箱口上，另一块为活板其中放入冰块保持箱内低温。现代电冰箱箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，冰箱内胆在制造的过程中也需要吸塑模具进行吸塑成型处理，吸附模具吸塑成型后需要进行脱模处理。

然而，现有的对于大件冰箱内胆模具脱模的过程中存在以下的问题：(1)现有的脱模方式较为简单，缺乏一整套系统完善的脱模机构，容易在脱模时导致产品出现损坏；(2)吸塑模具的底部一般与模具本体为一体式结构，当内部滞留有杂质时，容易影响到下组产品的吸塑质量。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，包括吸塑模具操作台，所述吸塑模具操作台上开设有吸塑模具安装口，所述吸塑模具安装口内安装有吸塑模具，所述吸塑模具为两段式结构且包括模具本体和水平设置在模具本体下方的底板，所述模具本体的上端两侧对称开设有两组脱离槽，所述脱离槽内活动设置有托块，所述托块的下方连接有脱模机构一，所述脱模机构一安装于吸塑模具的外壁上，所述底板的下方水平设置有推板，所述推板与底板之间通过金属杆相连接且底部连接有脱模机构二，所述脱模机构由液压缸、导向机构和清洁喷头组成，所述液压缸的动力输出端与推板的底部相连接，所述导向机构设置有两组且对称安装于底板的两侧，所述清洁喷头对称设置于底板的外侧且与模具本体相连接且下端通过管道连接有风机，所述风机的出风端与清洁喷头相连接，所述底板的中部还连接有真空管，所述真空管的末端连接有真空泵，所述真空泵位于液压缸的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具本体下端开设有环形对接口，所述环形对接口与底板密封对接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托块呈块状结构且上表面呈平滑状结构，所述托块处于常规状态下上表面与脱离槽的开口处于同一水平面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述脱模机构一由安装板、驱动电机、转动盘、连接杆和导向块组成，所述安装板与吸塑模具安装口的内壁固定连接，所述驱动电机安装于安装板的底部且动力输出端与转动盘的中部固定连接，所述转动盘位于安装板的上方且一侧转动连接有连接杆，所述连接杆为两段式结构且包括杆体一和杆体二，所述杆体一与导向块一端转动连接，所述杆体二与导向块的另一端转动连接，所述导向槽开设于安装板上，所述导向块滑动设置于导向槽内，所述杆体二的上端与托块固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述杆体二与托块的连接处加工成型有三角状结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向机构包括纵向开设有的滑槽的导向板和活动设置于滑槽内的滑块，所述导向板纵向设置且底部通过金属杆与吸塑模具安装口的内壁相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块活动穿插于导向板内且两侧对称安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑槽内，所述滑块的内端通过金属杆与底板相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述清洁喷头呈倾斜状设置且出风口呈45度角。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本方案设计一套用于吸塑模具成品进行脱模的机构，将冰箱内胆的吸塑模具安装于操作台上并通过脱模机构一的抬升以及脱模机构二的向下脱离，从而产品在脱模时，更加平稳且减小产品与模具内壁碰撞的可能性。

2.对吸塑模具设计为两段式结构在脱模的过程中可以将底板进行脱离，并通过底部的清洁机构对底板上滞留的杂质进行清洁处理，清洁完毕后进行再次密封对接，并在吸塑的过程中通过真空机构进行真空吸塑处理，保证下组产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述脱模机构一结构图；

图3为本发明的局部A结构图。

图中:1-吸塑模具操作台，2-吸塑模具安装口，3-模具本体，4-底板，5-脱离槽，6-托块，7-脱模机构一，8-推板，9-液压缸，10-导向机构，11-清洁喷头，12-风机，13-真空管，14-真空泵，15-环形对接口，16-安装板，17-驱动电机，18-转动盘，19-连接杆，20-导向块，21-杆体一，22-杆体二，23-导向槽，24-滑槽，25-导向板，26-滑块，27-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，包括吸塑模具操作台1，吸塑模具操作台1上开设有吸塑模具安装口2，吸塑模具安装口2内安装有吸塑模具，吸塑模具为两段式结构且包括模具本体3和水平设置在模具本体3下方的底板4，模具本体3的上端两侧对称开设有两组脱离槽5，脱离槽5内活动设置有托块6，托块6的下方连接有脱模机构一7，脱模机构一7安装于吸塑模具的外壁上，底板4的下方水平设置有推板8，推板8与底板4之间通过金属杆相连接且底部连接有脱模机构二，脱模机构二由液压缸9、导向机构10和清洁喷头11组成，液压缸9的动力输出端与推板8的底部相连接，导向机构10设置有两组且对称安装于底板4的两侧，清洁喷头11对称设置于底板4的外侧且与模具本体3相连接且下端通过管道连接有风机12，风机12的出风端与清洁喷头11相连接，底板4的中部还连接有真空管13，真空管13的末端连接有真空泵14，真空泵14位于液压缸9的一侧。

进一步改进地，如图1所示：模具本体3下端开设有环形对接口15，环形对接口15与底板4密封对接，便于将模具本体3与底板4密封对接。

进一步改进地，如图1所示：托块6呈块状结构且上表面呈平滑状结构，托块6处于常规状态下上表面与脱离槽5的开口处于同一水平面，保证常规状态下托块6与脱离槽5连接处的密封性，确保真空吸塑。

进一步改进地，如图1所示：脱模机构一7由安装板16、驱动电机17、转动盘18、连接杆19和导向块20组成，安装板16与吸塑模具安装口2的内壁固定连接，驱动电机17安装于安装板16的底部且动力输出端与转动盘18的中部固定连接，转动盘18位于安装板16的上方且一侧转动连接有连接杆19，连接杆19为两段式结构且包括杆体一21和杆体二22，杆体一21与导向块20一端转动连接，杆体二22与导向块20的另一端转动连接，安装板16上开设有导向槽23，导向块20滑动设置于导向槽23内，杆体二22的上端与托块6固定连接，当需要吸塑成型的产品进行脱模时，可以通过驱动电机17驱动转动盘18转动，转动盘18在转动的过程中通过连接杆19拉动导向块20在导向槽23内定向移动，从而通过连接杆19推动上方的托块6向上将产品的两侧顶起，从而达到对产品脱模的目的。

进一步改进地，如图1所示：杆体二22与托块6的连接处加工成型有三角状结构，可以提高连接处的稳定性。

进一步改进地，如图1所示：导向机构10包括纵向开设有的滑槽24的导向板25和活动设置于滑槽24内的滑块26，导向板25纵向设置且底部通过金属杆与吸塑模具安装口2的内壁相连接。

进一步改进地，如图1所示：滑块26活动穿插于导向板25内且两侧对称安装有滑轮27，滑轮27滑动设置在滑槽24内，滑块26的内端通过金属杆与底板4相连接，通过安装于滑块26两侧的滑轮27便于滑块26顺着导向板25进行定向移动，从而保证平稳脱模。

具体地，清洁喷头11呈倾斜状设置且出风口呈45度角，这样的设计方式便于对位于底板4上的滞留物进行清洁处理。

在使用时：本发明当需要对吸塑模具内的产品进行脱模时，首先通过脱模机构二的液压缸9驱动推板8向下从而带动底板4顺着导向机构10脱离模具本体3，然后通过风机12工作将气流输送至清洁喷头11处对滞留在底板4上的碎屑进行清洁处理，清洁完毕后，液压缸9驱动推板8向上并推动底板4重新与环形对接口15对接密封，然后通过驱动电机17驱动转动盘18转动，转动盘18在转动的过程中通过连接杆19拉动导向块20在导向槽23内定向移动，从而通过连接杆19推动上方的托块6向上将产品的两侧顶起，从而达到对产品脱模的并抬升，便于将产品进行取出，产品取出后，驱动电机17转动，托块6复位脱离槽5进行密封，该装置的驱动机构通过PLC控制器进行控制运作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，包括吸塑模具操作台(1)，其特征在于：所述吸塑模具操作台(1)上开设有吸塑模具安装口(2)，所述吸塑模具安装口(2)内安装有吸塑模具，所述吸塑模具为两段式结构且包括模具本体(3)和水平设置在模具本体(3)下方的底板(4)，所述模具本体(3)的上端两侧对称开设有两组脱离槽(5)，所述脱离槽(5)内活动设置有托块(6)，所述托块(6)的下方连接有脱模机构一(7)，所述脱模机构一(7)安装于吸塑模具的外壁上，所述底板(4)的下方水平设置有推板(8)，所述推板(8)与底板(4)之间通过金属杆相连接且底部连接有脱模机构二，所述脱模机构二由液压缸(9)、导向机构(10)和清洁喷头(11)组成，所述液压缸(9)的动力输出端与推板(8)的底部相连接，所述导向机构(10)设置有两组且对称安装于底板(4)的两侧，所述清洁喷头(11)对称设置于底板(4)的外侧且与模具本体(3)相连接且下端通过管道连接有风机(12)，所述风机(12)的出风端与清洁喷头(11)相连接，所述底板(4)的中部还连接有真空管(13)，所述真空管(13)的末端连接有真空泵(14)，所述真空泵(14)位于液压缸(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述模具本体(3)下端开设有环形对接口(15)，所述环形对接口(15)与底板(4)密封对接。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述托块(6)呈块状结构且上表面呈平滑状结构，所述托块(6)处于常规状态下上表面与脱离槽(5)的开口处于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述脱模机构一(7)由安装板(16)、驱动电机(17)、转动盘(18)、连接杆(19)和导向块(20)组成，所述安装板(16)与吸塑模具安装口(2)的内壁固定连接，所述驱动电机(17)安装于安装板(16)的底部且动力输出端与转动盘(18)的中部固定连接，所述转动盘(18)位于安装板(16)的上方且一侧转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)为两段式结构且包括杆体一(21)和杆体二(22)，所述杆体一(21)与导向块(20)一端转动连接，所述杆体二(22)与导向块(20)的另一端转动连接，所述安装板(16)上开设有导向槽(23)，所述导向块(20)滑动设置于导向槽(23)内，所述杆体二(22)的上端与托块(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述杆体二(22)与托块(6)的连接处加工成型有三角状结构。

6.根据权利要求1所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述导向机构(10)包括纵向开设有的滑槽(24)的导向板(25)和活动设置于滑槽(24)内的滑块(26)，所述导向板(25)纵向设置且底部通过金属杆与吸塑模具安装口(2)的内壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述滑块(26)活动穿插于导向板(25)内且两侧对称安装有滑轮(27)，所述滑轮(27)滑动设置在滑槽(24)内，所述滑块(26)的内端通过金属杆与底板(4)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种冰箱生产用箱胆吸塑模具工装，其特征在于：所述清洁喷头(11)呈倾斜状设置且出风口呈45度角。

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