CN111823102A - 一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置 - Google Patents

一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置，包括箱体，箱体的底端设有移动滚轮，箱体的底板内侧固定有输送机构，箱体的顶板内侧固定有压料机构，箱体位于输送机构、压料机构之间设有磨削机构，磨削机构包括凸板、凹板和安装板，凸板和凹板各自设有磨削刷、万向球套、万向球块和调节螺杆；箱体底板对称固定有立板，立板的上端固定有电动推杆，电动推杆的活动端与安装板固定，立板上固定有导向套，安装板上固定有导向杆。本发明其利用输送机构、压料机构来夹持输送隔热复合耐磨砖，输送过程中利用磨削机构对隔热复合耐磨砖的凸面部、凹面部进行批量磨削，磨削效果较好；同时磨削过程中的尘屑能够进行收集处理，避免污染车间环境。

Description

一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置
技术领域
本发明涉及耐磨材料加工技术领域，尤其涉及一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置。
背景技术
由于耐火砖是在熔炼和流态的冷却成形，由于成分偏析和制品各处的冷却速度差异，使生产的制品呈现高应力状态，并且在局部易出现微裂纹，因此，在加工的过程中存在很大的难度。目前耐火砖的加工普遍采用常规的立式磨床，该磨床有一或两个磨头、一个导轨构成，其不足是只能进行单面加工，每个面加工完成后必须通过人工翻转，才能继续加工下一个平面，加工过程繁琐，对人力造成很大的浪费，工序完成时间过长，造成生产加工滞后。上述技术还存在质量不稳定的问题是：由于采用从上至下的吃刀磨削方式，因受到重力作用易发生震动，导致磨削质量不稳定，磨出砖的表面呈波浪形，平面度较差.因此需经常用手工修整砂轮，致使磨砖效率低。
为此，公开号为CN202479908U的专利说明书中公开了一种机械磨削耐火砖平面的专用设备，特别是一种自动化程度较高的耐火砖双面磨削装置，包括砖坯输送机构，该砖坯输送机构两侧对称设有工作台，所述工作台上分别固定装有立式磨头及动力箱，两个所述立式磨头分别设置于所述砖坯输送机构两侧，并分别按顺时针和逆时针方向旋转；所述砖坯输送机构上设有靠辊，用于推动砖坯进入两个所述立式磨头之间进行磨削加工。
但是这种机械磨削耐火砖平面的专用设备在使用时存在不足之处，其不适用于对弧面砖进行磨削，也不能对磨削过程中产生的尘屑进行收集处理，需要进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置，包括箱体，所述箱体的底端设有移动滚轮，所述箱体的底板内侧固定有输送机构，所述箱体的顶板内侧固定有压料机构，所述输送机构、压料机构之间的区域作为隔热复合耐磨砖的输送区，所述箱体位于输送机构、压料机构之间设有磨削机构，所述磨削机构包括凸板、凹板和安装板，所述凸板、凹板的后侧各设有一个安装板，所述凸板和凹板各自位于内侧设有磨削刷，位于外侧的两端及中心处固定有万向球套，所述万向球套中转动限制有万向球块，所述安装板上螺接有三根调节螺杆，且调节螺杆的内端部与万向球块连为一体；
所述箱体底板位于输送机构的两侧对称固定有立板，所述立板的上端固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端与邻近的安装板固定，所述立板上固定有导向套，邻近的所述安装板上固定有滑动限制在导向套中的导向杆。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述隔热复合耐磨砖包括砖体，所述砖体中相对的两个面为凸面部和凹面部。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述砖体中开设有贯穿的通孔。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述输送机构包括固定在箱体底板内侧的支撑架和输送电机，所述支撑架转动支撑有一排支撑辊，所述支撑辊的外侧套设有带隔板的循环输送带，相邻两个所述隔板之间的区域作为隔热复合耐磨砖的卡入区。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述循环输送带的两端相对于箱体凸出，其中一端凸出部分作为进料端，另一端凸出部分作为出料端。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述隔板的长度小于隔热复合耐磨砖的厚度。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述压料机构包括横板、吊杆、压轮、侧导向轮和侧导向板，所述吊杆贯穿螺接在箱体的顶板上，所述吊杆的内端转动限制在横板中，所述横板的下侧转动支撑有一排压轮，所述横板的两侧对称设有侧导向轮，所述箱体的顶板内侧对称固定有侧导向板，所述侧导向板的内壁开设有与侧导向轮配合的轮槽。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述吊杆、调节螺杆的外端部设有手动旋钮。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述导向杆的轴线与电动推杆的推动方向相互平齐。
进一步地，上述隔热复合耐磨砖磨削加工装置中，所述箱体的顶板或侧板接通有吸尘罩，所述吸尘罩经吸尘管与负压吸尘设备连通。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，其利用输送机构、压料机构来夹持输送隔热复合耐磨砖，输送过程中利用磨削机构对隔热复合耐磨砖的凸面部、凹面部进行批量磨削，磨削效果较好；同时磨削过程中的尘屑能够进行收集处理，避免污染车间环境。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中隔热复合耐磨砖的结构示意图；
图3为本发明中输送机构的结构示意图；
图4为本发明中压料机构的结构示意图；
图5为本发明中磨削机构的结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-箱体，2-移动滚轮，3-输送机构，301-支撑架，302-输送电机，303-支撑辊，304-循环输送带，305-隔板，4-压料机构，401-横板，402-吊杆，403-压轮，404-侧导向轮，405-侧导向板，5-磨削机构，501-凸板，502-凹板，503-磨削刷，504-万向球套，505-万向球块，506-安装板，507-调节螺杆，6-立板，7-电动推杆，8-导向套，9-导向杆，10-隔热复合耐磨砖，101-砖体，102-凸面部，103-凹面部，11-吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施例为一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置，包括箱体1，箱体1的底端设有移动滚轮2。箱体1的底板内侧固定有输送机构3，箱体1的顶板内侧固定有压料机构4，输送机构3、压料机构4之间的区域作为隔热复合耐磨砖10的输送区。箱体1位于输送机构3、压料机构4之间设有若干组磨削机构5。磨削机构5包括凸板501、凹板502和安装板506，凸板501、凹板502的后侧各设有一个安装板506，凸板501和凹板502各自位于内侧设有磨削刷503，位于外侧的两端及中心处固定有万向球套504，万向球套504中转动限制有万向球块505，安装板506上螺接有三根调节螺杆507，且调节螺杆507的内端部与万向球块505连为一体。
本实施例中，箱体1底板位于输送机构3的两侧对称固定有立板6，立板6的上端固定有电动推杆7。电动推杆7的活动端与邻近的安装板506固定。立板6上固定有导向套8，邻近的安装板506上固定有滑动限制在导向套8中的导向杆9。导向杆9的轴线与电动推杆的推动方向相互平齐。
本实施例中，隔热复合耐磨砖10包括砖体101，砖体101中相对的两个面为凸面部102和凹面部103，砖体101中开设有贯穿的通孔104。
本实施例中，输送机构3包括固定在箱体1底板内侧的支撑架301和输送电机302，支撑架301转动支撑有一排支撑辊303，支撑辊303的外侧套设有带隔板305的循环输送带304，相邻两个隔板305之间的区域作为隔热复合耐磨砖10的卡入区。循环输送带304的两端相对于箱体凸出，其中一端凸出部分作为进料端，另一端凸出部分作为出料端。隔板305的长度小于隔热复合耐磨砖10的厚度。
本实施例中，压料机构4包括横板401、吊杆402、压轮403、侧导向轮404和侧导向板405，吊杆402贯穿螺接在箱体1的顶板上，吊杆402的内端转动限制在横板401中。横板401的下侧转动支撑有一排压轮403，横板401的两侧对称设有侧导向轮404，箱体1的顶板内侧对称固定有侧导向板405，侧导向板405的内壁开设有与侧导向轮404配合的轮槽。
本实施例中，吊杆402、调节螺杆507的外端部设有手动旋钮。
本实施例中，箱体1的顶板或侧板接通有吸尘罩11，吸尘罩11经吸尘管与负压吸尘设备连通。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用输送机构3、压料机构4来夹持输送隔热复合耐磨砖10，输送过程中利用磨削机构5对隔热复合耐磨砖10的凸面部102、凹面部103进行批量磨削，磨削效果较好；同时磨削过程中的尘屑能够进行收集处理，避免污染车间环境。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种隔热复合耐磨砖磨削加工装置，包括箱体，所述箱体的底端设有移动滚轮，其特征在于：所述箱体的底板内侧固定有输送机构，所述箱体的顶板内侧固定有压料机构，所述输送机构、压料机构之间的区域作为隔热复合耐磨砖的输送区，所述箱体位于输送机构、压料机构之间设有磨削机构，所述磨削机构包括凸板、凹板和安装板，所述凸板、凹板的后侧各设有一个安装板，所述凸板和凹板各自位于内侧设有磨削刷，位于外侧的两端及中心处固定有万向球套，所述万向球套中转动限制有万向球块，所述安装板上螺接有三根调节螺杆，且调节螺杆的内端部与万向球块连为一体；
所述箱体底板位于输送机构的两侧对称固定有立板，所述立板的上端固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端与邻近的安装板固定，所述立板上固定有导向套，邻近的所述安装板上固定有滑动限制在导向套中的导向杆。
2.根据权利要求1所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述隔热复合耐磨砖包括砖体，所述砖体中相对的两个面为凸面部和凹面部。
3.根据权利要求2所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述砖体中开设有贯穿的通孔。
4.根据权利要求1所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述输送机构包括固定在箱体底板内侧的支撑架和输送电机，所述支撑架转动支撑有一排支撑辊，所述支撑辊的外侧套设有带隔板的循环输送带，相邻两个所述隔板之间的区域作为隔热复合耐磨砖的卡入区。
5.根据权利要求4所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述循环输送带的两端相对于箱体凸出，其中一端凸出部分作为进料端，另一端凸出部分作为出料端。
6.根据权利要求4所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述隔板的长度小于隔热复合耐磨砖的厚度。
7.根据权利要求1所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述压料机构包括横板、吊杆、压轮、侧导向轮和侧导向板，所述吊杆贯穿螺接在箱体的顶板上，所述吊杆的内端转动限制在横板中，所述横板的下侧转动支撑有一排压轮，所述横板的两侧对称设有侧导向轮，所述箱体的顶板内侧对称固定有侧导向板，所述侧导向板的内壁开设有与侧导向轮配合的轮槽。
8.根据权利要求7所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述吊杆、调节螺杆的外端部设有手动旋钮。
9.根据权利要求1所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述导向杆的轴线与电动推杆的推动方向相互平齐。
10.根据权利要求1所述的隔热复合耐磨砖磨削加工装置，其特征在于：所述箱体的顶板或侧板接通有吸尘罩，所述吸尘罩经吸尘管与负压吸尘设备连通。
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