CN111822622A - 一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，属于螺旋箍筋加工制造技术领域，其主要设置了枢纽转轴和多个沿枢纽转轴的周向均匀间隔设置的外周杆来形成螺旋箍筋的加工胎具，其中，随着枢纽转轴沿一方向围绕自身轴线的转动，螺纹连接于其外周之上的第一移动螺母和第二移动螺母即会相向或相背移动，从而使改变第一径向杆和第二径向杆的角度，进而改变枢纽转轴与外周杆之间在枢纽转轴径向上的间距。当各个外周杆背离枢纽转轴的一侧的外周面所限定出的虚圆与螺旋箍筋内径一致时，实施人员即可进行螺旋箍筋的弯制工序。本发明可有效应用于多规格螺纹箍筋的弯制工序。

Description

一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具

技术领域

本发明涉及螺旋箍筋加工制造技术领域，具体而言，涉及一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具。

背景技术

螺旋箍筋是一种常用于混凝土圆柱浇筑的基础构件，其整体造型呈螺旋延伸状，在具体应用时，其主要埋入在混凝土圆柱以内，起周向包裹支撑作用，以避免混凝土圆柱在浇筑后出现开裂等缺陷。其中，在项目具体实施时，由于混凝土圆柱的直径是多样的，所以对于螺旋箍筋的直径的具体需求也较为繁多，在每次加工弯曲成型螺旋箍筋时，均具需要对应特制一套呈圆柱形状并具有特定直径的胎具，以其外周面作为成型面，贴合并弯制螺旋箍筋。但项目实施场地的制造能力有限，多套胎具的制造实施成本较高，且保存不易。

发明内容

本发明旨在提供一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其可以有效适用多种不同直径螺旋箍筋的加工工序。

本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：

一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，包括有：

枢纽转轴，所述枢纽转轴外周上沿其轴向分别开设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反设置；

第一移动螺母和第二移动螺母，所述第一移动螺母螺纹连接在枢纽转轴的第一螺纹段上，所述第二移动螺母螺纹连接在枢纽转轴的第二螺纹段上；及，

多个外周杆，所述多个外周杆沿所述枢纽转轴的周向均匀间隔布置于枢纽转轴的外侧，且各个外周杆的轴向与枢轴转轴的轴向相平行；

其中，各个外周杆与枢纽转轴之间均设有第一径向杆和第二径向杆，所述第一径向杆的一端与外周杆相铰接，而其另一端与第一移动螺母相铰接，所述第二径向杆的一端而外周杆相铰接，而其另一端与第二移动螺母相铰接，所述第一径向杆和第二径向杆与所述枢纽转轴之间的铰接位置处于同一处。

优选的，所述外周杆的数量为5个。

优选的，所述外周杆的轴截面的外周边主要由圆弧段和直线段所构成，所述圆弧段设于所述外周杆背向于所述枢纽转轴一侧，而所述直线段设于所述外周杆面向所述枢纽转轴一侧。

优选的，所述外周杆构成所述直线段的部位上固定连接有凸出的铰接台，用于与第一径向杆及第二径向杆相铰接。

优选的，还包括有其轴向平行于所述枢纽转轴的轴向，且其两端分别贯穿第一移动螺母和第二移动螺母的辅助锁止杆，所述辅助锁止杆设于枢纽转轴的外侧，所述辅助锁止杆分别与第一移动螺母和第二移动螺母滑动配合，且可拔出于第一移动螺母和第二移动螺母之外；所述辅助锁止杆上沿其轴向依次可拆卸连接有两个限位件，所述两个限位件位于第一移动螺母和第二移动螺母之间，且分别与第一移动螺母和第二移动螺母相抵。

优选的，所述限位件为垂直地插入在辅助锁止杆当中的限位螺栓。

优选的，所述辅助锁止杆上沿其轴向上均匀间隔开设有多个与所述限位螺栓的螺纹段相适配的螺纹孔，以使两个止抵螺母能选择螺纹在对应的螺纹孔中，从而调整两个限位螺栓在所述辅助锁止杆轴向上的间距。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果包括有：

本发明主要设置了枢纽转轴和多个沿枢纽转轴的周向均匀间隔设置的外周杆来形成螺旋箍筋的加工胎具，其中，随着枢纽转轴沿一方向围绕自身轴线的转动，螺纹连接于其外周之上的第一移动螺母和第二移动螺母即会相向或相背移动，从而使改变第一径向杆和第二径向杆的角度，进而改变枢纽转轴与外周杆之间在枢纽转轴径向上的间距。当各个外周杆背离枢纽转轴的一侧的外周面所限定出的虚圆与螺旋箍筋内径一致时，实施人员即可进行螺旋箍筋的弯制工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图。

【具体符号说明】

10-枢纽转轴，11-第一螺纹段，12-第二螺纹段，21-第一移动螺母，22-第二移动螺母，30-外周杆，31-圆弧段，32-直线段，33-铰接台，41-第一径向杆，42-第二径向杆，51-辅助锁止杆，52-限位螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参见图1和图，本实施例1提出一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，包括有：

枢纽转轴10，所述枢纽转轴10外周上沿其轴向分别开设有第一螺纹段11和第二螺纹段12，所述第一螺纹段11和第二螺纹段12的螺纹旋向相反设置；

第一移动螺母21和第二移动螺母22，所述第一移动螺母21螺纹连接在枢纽转轴10的第一螺纹段11上，所述第二移动螺母22螺纹连接在枢纽转轴10的第二螺纹段12上；及，

多个外周杆30，所述多个外周杆30沿所述枢纽转轴10的周向均匀间隔布置于枢纽转轴10的外侧，且各个外周杆30的轴向与枢轴转轴的轴向相平行；

其中，各个外周杆30与枢纽转轴10之间均设有第一径向杆41和第二径向杆42，所述第一径向杆41的一端与外周杆30相铰接，而其另一端与第一移动螺母21相铰接，所述第二径向杆42的一端而外周杆30相铰接，而其另一端与第二移动螺母22相铰接，所述第一径向杆41和第二径向杆42与所述枢纽转轴10之间的铰接位置处于同一处。

在具体实施时，实施人员首先沿一方向围绕其自身轴线旋转枢纽转轴10(顺时针方向或逆时针方向)，此时，螺纹连接在第一螺纹段11和第二螺纹段12上的第一移动螺母21和第二移动螺母22即可发生相向或相背的移动。由于第一径向杆41、第二径向杆42配合枢纽转轴10构成三角结构，所以随着第一移动螺母21和第二移动螺母22相向或相背的移动，外周杆30与枢纽转轴10在枢纽转轴10径向上的间距也随之扩大。在各个外周杆30背离所述枢纽转轴10一侧的外周面限定出虚圆的直径满足螺旋箍筋内径后，实施人员即可停止对于枢纽转轴10的转动动作，然后以各个外周杆30的外周面为成型面，贴合并弯折螺旋箍筋。

在面对另一直径需求的螺线箍筋时，实施人员即可再次沿顺时针方向或逆时针方向旋转枢纽转轴10，从而调整外周杆30与枢纽转轴10在枢纽转轴10径向上的间距，以改变整个胎具的直径，使其可以适用。

作为优选实施例，在本实施例1中，所述外周杆30的数量具体为5个。

请参见图1，作为优选实施例，在本实施例1中，所述外周杆30的轴截面的外周边主要由圆弧段31和直线段32所构成，所述圆弧段31设于所述外周杆30背向于所述枢纽转轴10一侧，而所述直线段32设于所述外周杆30面向所述枢纽转轴10一侧。

由于外周杆30的轴截面的外周边主要由圆弧段31和直线段32所构成，所以外周杆30背向于枢纽转轴10且在成型阶段用于与螺旋箍筋相贴合的一面呈弧面状，从而保障了螺纹箍筋与胎具之间的接触效果。而直线段32，的设置目的主要是：便于加工和连接。在具体实施时，实施人员仅需将圆管切割后，形成弧片后，于弧片焊接连接槽钢，进行覆盖封闭即可。

作为优选实施例，在本实施例1中，所述外周杆30构成所述直线段32的部位上固定连接有凸出的铰接台33，用于与第一径向杆41及第二径向杆42相铰接。其中，上述的铰接台33可以配合槽钢、弧片一并焊接，以达到提升制造速率的效果。

更为重要的，在上述方式当中，第一移动螺母21、第二移动螺母22和枢纽转轴10之间主要是依靠螺纹结构来实现移动锁止，但在成型阶段，由于外周杆30直接承受机器或人工弯制钳力，所以第一移动螺母21和第二移动螺母22依然具有一定沿枢纽转轴10周向小角度转动的风险，这会造成外周杆30沿枢纽转轴10径向的移动，影响最终成型的枢纽转轴10的形态。

所以作为优选实施例，在本实施例1中，还包括有其轴向平行于所述枢纽转轴10的轴向，且其两端分别贯穿第一移动螺母21和第二移动螺母22的辅助锁止杆51，所述辅助锁止杆51设于枢纽转轴10的外侧，所述辅助锁止杆51分别与第一移动螺母21和第二移动螺母22滑动配合，且可拔出于第一移动螺母21和第二移动螺母22之外；所述辅助锁止杆51上沿其轴向依次可拆卸连接有两个限位件，所述两个限位件位于第一移动螺母21和第二移动螺母22之间，且分别与第一移动螺母21和第二移动螺母22相抵。

其中，由于辅助锁止杆51的轴向平行于枢纽转轴10，同时其两端又穿入在第一移动螺母21和第二移动螺母22当中，所以当辅助锁止杆51被安装后，其可有效实现对于第一移动螺母21和第二移动螺母22转动动作的锁止。

至于两个限位件，其主要起到辅助锁止住两个移动螺母沿枢纽转轴10轴向移动的作用。在本实施例1中，其具体为垂直地插入在辅助锁止杆51当中的限位螺栓52。同时，所述辅助锁止杆51上沿其轴向上均匀间隔开设有多个与所述限位螺栓52的螺纹段相适配的螺纹孔，以使两个止抵螺母能选择螺纹在对应的螺纹孔中，从而调整两个限位螺栓52在所述辅助锁止杆51轴向上的间距，以使其能适用于两个移动螺母具有不同间距的情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其特征在于，包括有：

枢纽转轴，所述枢纽转轴外周上沿其轴向分别开设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反设置；

第一移动螺母和第二移动螺母，所述第一移动螺母螺纹连接在枢纽转轴的第一螺纹段上，所述第二移动螺母螺纹连接在枢纽转轴的第二螺纹段上；及，

多个外周杆，所述多个外周杆沿所述枢纽转轴的周向均匀间隔布置于枢纽转轴的外侧，且各个外周杆的轴向与枢轴转轴的轴向相平行；

其中，各个外周杆与枢纽转轴之间均设有第一径向杆和第二径向杆，所述第一径向杆的一端与外周杆相铰接，而其另一端与第一移动螺母相铰接，所述第二径向杆的一端而外周杆相铰接，而其另一端与第二移动螺母相铰接，所述第一径向杆和第二径向杆与所述枢纽转轴之间的铰接位置处于同一处。

2.如权利要求1所述的一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其特征在于，所述外周杆的数量为5个。

3.如权利要求1所述的一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其特征在于，所述外周杆的轴截面的外周边主要由圆弧段和直线段所构成，所述圆弧段设于所述外周杆背向于所述枢纽转轴一侧，而所述直线段设于所述外周杆面向所述枢纽转轴一侧。

4.如权利要求3所述的一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其特征在于，所述外周杆构成所述直线段的部位上固定连接有凸出的铰接台，用于与第一径向杆及第二径向杆相铰接。

5.如权利要求3所述的一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其特征在于，还包括有其轴向平行于所述枢纽转轴的轴向，且其两端分别贯穿第一移动螺母和第二移动螺母的辅助锁止杆，所述辅助锁止杆设于枢纽转轴的外侧，所述辅助锁止杆分别与第一移动螺母和第二移动螺母滑动配合，且可拔出于第一移动螺母和第二移动螺母之外；所述辅助锁止杆上沿其轴向依次可拆卸连接有两个限位件，所述两个限位件位于第一移动螺母和第二移动螺母之间，且分别与第一移动螺母和第二移动螺母相抵。

6.如权利要求5所述的一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其特征在于，所述限位件为垂直地插入在辅助锁止杆当中的限位螺栓。

7.如权利要求6所述的一种用于螺旋箍筋加工的变直径胎具，其特征在于，所述辅助锁止杆上沿其轴向上均匀间隔开设有多个与所述限位螺栓的螺纹段相适配的螺纹孔，以使两个止抵螺母能选择螺纹在对应的螺纹孔中，从而调整两个限位螺栓在所述辅助锁止杆轴向上的间距。

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