CN2187081Y - 一种金属弯头预制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制作管线外包装的金 属弯头预制机，它主要由活动底座(3)、凸轮(4)及 (19)、凹轮(11)及(18)、固定轴(7)、移动轴(10)、丝杆 (14)等构成。金属加工件置于凹凸两轮间，圆柱销 (16)的转动调节凹凸两轮的间距，金属加工件的弯头 弧度通过拉手(17)的转动来控制。本实用新型机械 化程度高，操作简便，提高了生产效率，减少了材料的 浪费。

Description

本实用新型涉及一种管线外包装用金属弯头制作装置。

在现有技术中，以金属材料为外保温或防腐保护层的管道，其弯头部位制作通常采用手工剪制法。这种方法是采用剪刀把铁皮或铝皮等金属剪成中间大两头小的窄条，然后弯制成弯头。这种方法的缺陷在于生产效率低，工人劳动强度大，工程质量差，而且造成材料的浪费。

本实用新型的目的在于提供一种金属弯头预制机。

本实用新型主要由活动底座（3）、凸轮（4）、凹轮（11）、固定轴（7）、移动轴（10）及丝杆（14）等构成。活动底座（3）置于固定底座（2）上，固定轴（7）穿过活动底座（3）与固定底座（2）连接，凸轮（4）（或凹轮（18））固定于固定轴（7）上，移动轴（10）固定于＋活动底座（3）上，凹轮（11）（或凸轮（19））固定于移动轴（10）上，丝杆（14）通过螺母（15）与移动轴（10）连接，圆柱销（16）位于丝杆的端部，拉手（17）固定于活动底座（3）上。

本实用新型的优点在于：1、简化了工序，提高了生产效率；2、减轻工人的劳动强度。3、投资少，操作方便，提高了工程质量，减少了浪费。

图1与图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图（其中拆除（5）、（6）、（7）、（12）（13）、（14））。

下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理进一步说明如下：

如图1所示，固定底座（2）置于支架（1）上；固定轴（7）穿过活动轴（3）与固定底座（2）之间采用键连接；凸轮（4）通过挡板（5）及挡板螺栓（6）固定于固定轴（7）上；移动轴（10）通过压板（8）和压板螺栓（9）与活动底座（3）连接；凹轮（11）通过垫圈（12）与螺栓（13）固定于移动轴（10）上；螺母（15）固定于活动底座（3）上；活动底座（3）上开有槽（20）。其工作原理是当旋转圆柱销（16）时，丝杆（14）带动移动轴（10）在槽（20）内移动，从而调整凹轮（11）与凸轮（4）的间隙，将金属加工件置于其间，转动圆柱销（16），拧紧丝杆（14）使凹凸两轮夹紧金属加工件。这时转动拉手（17），使固定于移动轴（3）上的各部件绕固定轴（7）转动，直到金属加工件达到预定弧度要求，然后反向转动圆柱销（16），卸下金属加工件。这样便完成了弯头的一半。然后，如图2所示，将凹轮（11）换成凸轮（19），凸轮（4）换成凹轮（18），重复上述过程便可得到弯头的另一半。将两半金属预制弯头合在一起便得到了应用于管道上的弯头。

上述移动轴（10）或固定轴（7）上可车一台阶，使凸轮或凹轮座于其上。固定轴（7）与固定底座（2）采用键连接。移动轴（10）的底部可车成六棱柱形。在上述凸、凹轮更换时应保证凸轮（4）与凹轮（18）的直径相同，凹轮（11）与凸轮（19）的直径相同。

Claims (7)

1、一种用于金属弯头制作的金属弯头预制机，其特征在于由活动底座(3)，凸轮(4)、凹轮(11)、固定轴(7)、移动轴(19)及丝杆(14)等构成，活动底座(3)置于固定底座(2)上，固定轴(7)穿过活动底座(3)与固定底座(2)连接，凸轮(4)(或凹轮(18))固定于固定轴(7)上，移动轴(10)固定于活动底座(3)上，凹轮(11)(或凸轮(19))固定于移动轴(10)上，丝杆(14)通过螺母(15)与移动轴(10)连接，圆柱销(16)位于丝杆(14)的端部，拉手(17)固定于活动底座(3)上。

2、根据权利要求1所述的金属弯头预制机，其特征在于凸轮（4）与凹轮（18）的直径相同，凹轮（11）与凸轮（19）的直径相同。

3、根据权利要求1所述的金属弯头预制机，其特征在于移动轴（10）座于活动底座（3）的槽（20）内。

4、根据权利要求1所述的金属弯头预制机，其特征在于螺母（15）固定于活动底座（3）上，并与丝杆（14）采用螺纹连接。

5、根据权利要求1所述的金属弯头预制机，其特征在于固定轴（7）及移动轴（10）上车有台阶，凸轮及凹轮分别座于其上。

6、根据权利要求1或5所述的金属弯头预制机，其特征在于移动轴（10）下部车成六棱柱形，并通过压板（8）和压板螺栓（9）与活动底座（3）连接。

7、根据权利要求1或5所述的金属弯头预制机，其特征在于固定轴（7）与活动底座（3）之间采用键连接。

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