CN111822252A - 一种热管散热器的自动装配焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热管散热器的自动装配焊接设备，属于自动装配焊接设备技术领域；一种热管散热器的自动装配焊接设备，包括有安装架、传送带支撑板、第一固定横板和第二固定横板，所述安装架之间安装有传输定位机构，所述传送带支撑板与传输定位机构相匹配；所述第一固定横板固定连接在安装架的下端，所述第二固定管横板固定连接在安装架的上端，所述第一固定横板和第二固定横板之间安装有驱动装置，所述安装架的内壁上设置有滑槽，所述滑槽上连接有活动焊接机构，所述活动焊接机构还与驱动装置相连接；本发明有效解决了现有设计结构精密，生产成本较高，易发生故障以及工作效率较低的问题。

Description

一种热管散热器的自动装配焊接设备
技术领域
本发明涉及自动装配焊接设备技术领域，具体为一种热管散热器的自动装配焊接设备。
背景技术
热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品，热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类，风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中；计算机等需要热管散热器对集成块进行冷却的制造行业，为了达到通过热管将热量传递出去的目的，需要将热管一端通过导热块连接热端、热管另一端连接带有散热鳍片的冷端，组成一个热管散热器，以实现通过热管将集成块上的热量及时带走。
目前市面上已经存在的热管散热器的自动装配焊接设备，一次往往只能对一个热管散热器进行焊接工作，工作效率较低，同时市面上上还存在采用智能机械设备来完成自动装配焊接工作，此类方式生产成本较高，且易发生故障，不具有经济性。
发明内容
1、本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种热管散热器的自动装配焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题：
现有设计结构精密，生产成本较高，易发生故障以及工作效率较低的问题。
2、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热管散热器的自动装配焊接设备，包括有安装架、传送带支撑板、第一固定横板和第二固定横板，所述安装架之间安装有传输定位机构，所述传送带支撑板与传输定位机构相匹配；所述第一固定横板固定连接在安装架的下端，所述第二固定管横板固定连接在安装架的上端，所述第一固定横板和第二固定横板之间安装有驱动装置，所述安装架的内壁上设置有滑槽，所述滑槽上连接有活动焊接机构，所述活动焊接机构还与驱动装置相连接。
优选的，所述传输定位机构包括有传送带支撑架，所述传送带支撑架一端转动连接驱动转轴，另一端转动连接有从动转轴，所述驱动转轴一端安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动转轴之间环绕连接有第一联动皮带。
优选的，所述驱动转轴和从动转轴之前环绕连接有传送带，所述传送带上固定连接有加热座，所述加热座上设置有导热块定位槽，所述加热座的两端设置有限位板，所述限位板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板一端固定连接有限位抵板。
优选的，所述驱动装置包括有双轴伺服电机和连接轴，所述双轴伺服电机固定连接在第一固定横板上，所述双轴伺服电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离双轴伺服电机一端转动转动连接在安装架上，所述连接轴也与安装架转动连接，所述连接杆上固定连接有第一皮带盘，所述连接轴上固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间环绕连接有第二联动皮带；所述连接轴上还固定连接有蜗杆，所述蜗杆与垂直往复机构相匹配。
优选的，所述垂直往复机构包括有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块均固定连接在第二固定横板上，所述第一连接块上转动连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述传动轴远离蜗轮一端固定连接有直角连接架，所述直角连接架上转动连接有滚轮，所述第二连接块上滑动连接有活动架，所述活动架上固定连接有轮槽块，所述滚轮与轮槽块相匹配。
优选的，所述活动焊接机构包括有活动连接块，所述活动连接块的两端固定连接有连接耳，所述连接耳上转动连接有橡胶滚轮，所述活动连接块通过橡胶滚轮滑动连接在滑槽上，所述活动连接块之间固定连接有安装板，所述安装板与活动架固定连接，所述安装板底面上固定连接有限位上盖治具，所述限位上盖治具内部安装有自动焊接机构，所述自动焊接机构包括有三维点胶机，所述三维点胶机固定连接在限位上盖治具的内顶面上，所述限位上盖治具的内壁上设置有热管定位槽和散热鳍片定位槽，所述限位上盖治具的侧壁内部固定安装加热电阻丝。
3、有益效果
(1)本发明在装置本体上安装有传输定位机构，使用时，将组装好的散热鳍片和导热块放置在传送带上固定连接的加热座内的导热块定位槽中，在放置组装好的散热鳍片和导热块时，将导热块对准加热座上的导热块定位槽放置，在放入时，散热鳍片会挤压两侧的限位抵板，从而压缩弹簧，弹簧的回复力能够使得限位抵板将散热鳍片和导热块夹紧，从而能够保证散热鳍片和导热块的组装件更加稳定的放置在传送带上，而通过设置有加热座，能够对导热块进行加热，有利于三维点胶机焊接工作的进行，而当散热鳍片和导热块的组装件运动至传动带两端的驱动转轴和从动转轴处时，传送带会发生形变，从而使得限位抵块之间的空隙变大，保证散热鳍片和导热块的组装件能够顺利脱离限位抵板，进入到下一步的处理工作中；
(2)本发明的驱动装置在工作时，双轴伺服电机转动，通过第一皮带盘和联动皮带带动第二皮带盘转动，而第二皮带盘固定连接在连接轴上，可以随之一同转动，连接轴上固定连接有蜗杆，通过蜗杆可以带动垂直往复机构的蜗轮转动，蜗轮转动时通过传动轴带动直角连接架转动，而直角连接架上转动连接的滚轮与活动架上的轮槽块，通过滚轮与轮槽块之间位置关系的转动变化，可以改变活动架在第二连接块上位置，而活动焊接机构连接在安装板上，从而可以周期性的改变活动焊接机构的高度，从而保证了焊接工作的进行；
(3)本发明的活动焊接机构与驱动装置相匹配，安装板与活动架固定连接，从而使得安装板底部固定连接的限位上盖治具以及内部安装三维点胶机可以随着活动架一同做垂直往复运动，使用时，当传送带上的加热座运动至限位上盖治具正下方时，驱动装置带动活动焊接机构的限位上盖治具向下运动，将固定有散热鳍片和散热管的组装件整个罩住，进而内部的三维点胶机工作，对散热鳍片和散热管的组装件进行焊接工作，同时限位上盖治具侧壁内部的加热电阻丝以及加热座工作，对散热鳍片和散热管的组装件进行升温，能够促进三维点胶机对散热鳍片和散热管的组装件的焊接工作，利用上述设计，有效解决了现有设计结构精密，生产成本较高，易发生故障以及工作效率较低的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸结构示意图；
图3为本发明的传输定位机构的结构示意图；
图4为本发明的驱动装置的结构示意图；
图5为本发明的垂直往复机构的结构示意图；
图6为本发明的活动焊接机构的结构示意图。
图中标号说明：
1、安装架；2、传输定位机构；201、传送带支撑架；202、驱动转轴；203、从动转轴；204、驱动电机；205、传送带；206、加热座；207、限位板；208、弹簧；209、限位抵板；3、传送带支撑板；4、第二固定横板；5、驱动装置；501、伺服电机；502、连接轴；503、连接杆；504、第一皮带盘；505、第二皮带盘；506、第二联动皮带；507、蜗杆；508、垂直往复机构；509、第一连接块；510、第二连接块；511、传动轴；512、蜗轮；513、直角连接架；514、滚轮；515、活动架；6、滑槽；7、活动焊接机构；701、活动连接块；702、橡胶滚轮；703、安装板；704、限位上盖治具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，一种热管散热器的自动装配焊接设备，包括有安装架1、传送带支撑板3、第一固定横板和第二固定横板4，安装架1之间安装有传输定位机构2，传送带支撑板3与传输定位机构2相匹配；第一固定横板固定连接在安装架1的下端，第二固定管横板4固定连接在安装架1的上端，第一固定横板和第二固定横板4之间安装有驱动装置5，安装架1的内壁上设置有滑槽6，滑槽6上连接有活动焊接机构7，活动焊接机构7还与驱动装置5相连接。
传输定位机构2包括有传送带支撑架201，传送带支撑架201一端转动连接驱动转轴202，另一端转动连接有从动转轴203，驱动转轴202一端安装有驱动电机204，驱动电机204与驱动转轴202之间环绕连接有第一联动皮带。
驱动转轴202和从动转轴203之前环绕连接有传送带205，传送带205上固定连接有加热座206，加热座206上设置有导热块定位槽，加热座206的两端设置有限位板207，限位板207上固定连接有弹簧208，弹簧208远离限位板207一端固定连接有限位抵板209。
本发明在装置本体上安装有传输定位机构2，使用时，将组装好的散热鳍片和导热块放置在传送带205上固定连接的加热座206内的导热块定位槽中，在放置组装好的散热鳍片和导热块时，将导热块对准加热座206上的导热块定位槽放置，在放入时，散热鳍片会挤压两侧的限位抵板209，从而压缩弹簧208，弹簧208的回复力能够使得限位抵板209将散热鳍片和导热块夹紧，从而能够保证散热鳍片和导热块的组装件更加稳定的放置在传送带205上，而通过设置有加热座206，能够对导热块进行加热，有利于三维点胶机焊接工作的进行，而当散热鳍片和导热块的组装件运动至传动带205两端的驱动转轴202和从动转轴203处时，传送带205会发生形变，从而使得限位抵块209之间的空隙变大，保证散热鳍片和导热块的组装件能够顺利脱离限位抵板209，进入到下一步的处理工作中。
实施例2：
请参阅图4-5，基于实施例1的基础但有所不同之处在于，驱动装置5包括有双轴伺服电机501和连接轴502，双轴伺服电机501固定连接在第一固定横板上，双轴伺服电机501的输出轴上固定连接有连接杆503，连接杆503远离双轴伺服电机501一端转动转动连接在安装架1上，连接轴502也与安装架1转动连接，连接杆503上固定连接有第一皮带盘504，连接轴502上固定连接有第二皮带盘505，第一皮带盘504和第二皮带盘505之间环绕连接有第二联动皮带506；连接轴502上还固定连接有蜗杆507，蜗杆507与垂直往复机构508相匹配。
垂直往复机构508包括有第一连接块509和第二连接块510，第一连接块509和第二连接块510均固定连接在第二固定横板4上，第一连接块509上转动连接有传动轴511，传动轴511一端固定连接有蜗轮512，蜗轮512与蜗杆607啮合连接，传动轴511远离蜗轮512一端固定连接有直角连接架513，直角连接架513上转动连接有滚轮514，第二连接块510上滑动连接有活动架515，活动架515上固定连接有轮槽块，滚轮514与轮槽块相匹配。
本发明的驱动装置5在工作时，双轴伺服电机501转动，通过第一皮带盘504和第二联动皮带506带动第二皮带盘505转动，而第二皮带盘505固定连接在连接轴502上，可以随之一同转动，连接轴502上固定连接有蜗杆507，通过蜗杆507可以带动垂直往复机构508的蜗轮512转动，蜗轮512转动时通过传动轴511带动直角连接架513转动，而直角连接架513上转动连接的滚轮514与活动架515上的轮槽块，通过滚轮514与轮槽块之间位置关系的转动变化，可以改变活动架515在第二连接块510上位置，而活动焊接机构7连接在安装板703上，从而可以周期性的改变活动焊接机构7的高度，从而保证了焊接工作的进行。
实施例3：
请参阅图6，基于实施例1或2的基础但有所不同之处在于，活动焊接机构7包括有活动连接块701，活动连接块701的两端固定连接有连接耳，连接耳上转动连接有橡胶滚轮702，活动连接块701通过橡胶滚轮702滑动连接在滑槽6上，活动连接块701之间固定连接有安装板703，安装板703与活动架515固定连接，安装板703底面上固定连接有限位上盖治具704，限位上盖治具704内部安装有自动焊接机构，自动焊接机构包括有三维点胶机，三维点胶机固定连接在限位上盖治具704的内顶面上，限位上盖治具704的内壁上设置有热管定位槽和散热鳍片定位槽，限位上盖治具704的侧壁内部固定安装加热电阻丝。
本发明的活动焊接机构7与驱动装置5相匹配，安装板703与活动架515固定连接，从而使得安装板703底部固定连接的限位上盖治具704以及内部安装三维点胶机可以随着活动架515一同做垂直往复运动，使用时，当传送带205上的加热座206运动至限位上盖治具704正下方时，驱动装置5带动活动焊接机构7的限位上盖治具704向下运动，将固定有散热鳍片和散热管的组装件整个罩住，进而内部的三维点胶机工作，对散热鳍片和散热管的组装件进行焊接工作，同时限位上盖治具704侧壁内部的加热电阻丝以及加热座206工作，对散热鳍片和散热管的组装件进行升温，能够促进三维点胶机对散热鳍片和散热管的组装件的焊接工作，利用上述设计，有效解决了现有设计结构精密，生产成本较高，易发生故障以及工作效率较低的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热管散热器的自动装配焊接设备，包括有安装架(1)、传送带支撑板(3)、第一固定横板和第二固定横板(4)，其特征在于：所述安装架(1)之间安装有传输定位机构(2)，所述传送带支撑板(3)与传输定位机构(2)相匹配；所述第一固定横板固定连接在安装架(1)的下端，所述第二固定管横板(4)固定连接在安装架(1)的上端，所述第一固定横板和第二固定横板(4)之间安装有驱动装置(5)，所述安装架(1)的内壁上设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)上连接有活动焊接机构(7)，所述活动焊接机构(7)还与驱动装置(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种热管散热器的自动装配焊接设备，其特征在于：所述传输定位机构(2)包括有传送带支撑架(201)，所述传送带支撑架(201)一端转动连接驱动转轴(202)，另一端转动连接有从动转轴(203)，所述驱动转轴(202)一端安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)与驱动转轴(202)之间环绕连接有第一联动皮带。
3.根据权利要求2所述的一种热管散热器的自动装配焊接设备，其特征在于：所述驱动转轴(202)和从动转轴(203)之前环绕连接有传送带(205)，所述传送带(205)上固定连接有加热座(206)，所述加热座(206)上设置有导热块定位槽，所述加热座(206)的两端设置有限位板(207)，所述限位板(207)上固定连接有弹簧(208)，所述弹簧(208)远离限位板(207)一端固定连接有限位抵板(209)。
4.根据权利要求1所述的一种热管散热器的自动装配焊接设备，其特征在于：所述驱动装置(5)包括有双轴伺服电机(501)和连接轴(502)，所述双轴伺服电机(501)固定连接在第一固定横板上，所述双轴伺服电机(501)的输出轴上固定连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)远离双轴伺服电机(501)一端转动转动连接在安装架(1)上，所述连接轴(502)也与安装架(1)转动连接，所述连接杆(503)上固定连接有第一皮带盘(504)，所述连接轴(502)上固定连接有第二皮带盘(505)，所述第一皮带盘(504)和第二皮带盘(505)之间环绕连接有第二联动皮带(506)；所述连接轴(502)上还固定连接有蜗杆(507)，所述蜗杆(507)与垂直往复机构(508)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种热管散热器的自动装配焊接设备，其特征在于：所述垂直往复机构(508)包括有第一连接块(509)和第二连接块(510)，所述第一连接块(509)和第二连接块(510)均固定连接在第二固定横板(4)上，所述第一连接块(509)上转动连接有传动轴(511)，所述传动轴(511)一端固定连接有蜗轮(512)，所述蜗轮(512)与蜗杆(607)啮合连接，所述传动轴(511)远离蜗轮(512)一端固定连接有直角连接架(513)，所述直角连接架(513)上转动连接有滚轮(514)，所述第二连接块(510)上滑动连接有活动架(515)，所述活动架(515)上固定连接有轮槽块，所述滚轮(514)与轮槽块相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种热管散热器的自动装配焊接设备，其特征在于：所述活动焊接机构(7)包括有活动连接块(701)，所述活动连接块(701)的两端固定连接有连接耳，所述连接耳上转动连接有橡胶滚轮(702)，所述活动连接块(701)通过橡胶滚轮(702)滑动连接在滑槽(6)上，所述活动连接块(701)之间固定连接有安装板(703)，所述安装板(703)与活动架(515)固定连接，所述安装板(703)底面上固定连接有限位上盖治具(704)，所述限位上盖治具(704)内部安装有自动焊接机构，所述自动焊接机构包括有三维点胶机，所述三维点胶机固定连接在限位上盖治具(704)的内顶面上，所述限位上盖治具(704)的内壁上设置有热管定位槽和散热鳍片定位槽，所述限位上盖治具(704)的侧壁内部固定安装加热电阻丝。
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