CN111821840A - 一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，涉及化工生产技术领域，以解决在现有碱液吸收塔的使用过程中，无论板式塔还是填料塔在碱液吸收的过程中，对气速的控制要求都比较严格，需要时刻把握好气速的大小，一旦气速过快，将可能发生气沫夹带和碱液反冲的问题，易导致碱液吸收效率下降，而且对操作要求较高的问题，包括碱液吸收罐；所述碱液吸收罐的下端固定对接有碱液储存罐。本发明中由于分流桨和扇轮的桨叶棱边处均开设有牙槽，可避免直接上升，从而提高了碱液的可通过率，减少了碱液的反冲现象，而分流桨则可对上升的气流进行切段处理，便于碱液吸收，提高吸收效率。

Description

一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置。
背景技术
在化工生产的过程中，对于反应过程中产生的气体，常常采用微真空的方式，将反应装置的气体引入吸收塔中进行吸收，在这个过程中，采用碱液吸收塔吸收各类气体的技术已经得到广泛的应用。
如专利申请书CN201721267391.9中一种带有填料反冲洗装置的碱液吸收塔，包括吸收塔、碱液储罐、循环泵和反冲洗循环系统，所述吸收塔内设置有填料层，在填料层下方的塔体侧壁上设置有尾气进口，吸收塔设置有顶部的尾气出口和底部的碱液出口，碱液储罐设置在吸收塔下方，并与碱液出口连接，所述碱液储罐底部出口与循环泵进口端连接，反冲洗循环系统包括碱液进口管道、反冲洗管道和反冲洗装置，该装置投资较少，结构简单，可以较好地解决吸收塔内填料上无机盐结晶的问题，提高了吸收塔的吸收效果，避免了尾气对环境的污染。
在现有碱液吸收塔的使用过程中，无论板式塔还是填料塔在碱液吸收的过程中，对气速的控制要求都比较严格，需要时刻把握好气速的大小，一旦气速过快，将可能发生气沫夹带和碱液反冲的问题，易导致碱液吸收效率下降，而且对操作要求较高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，以解决在现有碱液吸收塔的使用过程中，无论板式塔还是填料塔在碱液吸收的过程中，对气速的控制要求都比较严格，需要时刻把握好气速的大小，一旦气速过快，将可能发生气沫夹带和碱液反冲的问题，易导致碱液吸收效率下降，而且对操作要求较高的问题。
本发明基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，包括碱液吸收罐；所述碱液吸收罐的下端固定对接有碱液储存罐；所述碱液吸收罐的内腔下端处固定安装有截锥状的气体缓冲机构，而气体缓冲机构的上端中部固定对接有共振机构；所述气体缓冲机构包括引流罩、旋转轴、扇轮、分流桨和对接口，所述气体缓冲机构的上端固定安装有上端窄下端宽的引流罩，其引流罩上沿斜面开设有间隔均匀的条状通孔，所述气体缓冲机构的中部转动安装有旋转轴，其旋转轴的下端固定安装有扇轮，而扇轮上方的分流桨上则固定安装有平板状的分流桨，所述分流桨和扇轮的桨叶棱边处均开设有牙槽，所述气体缓冲机构的侧壁上与气体进管相对应的位置处开设有对接口；所述气体缓冲机构上方的碱液吸收罐中安装有三个上下排列的分隔盘，下方的两个分隔盘之间固定安装有吸收机构，而上方的两个分隔盘之间则固定安装有分布盘。
进一步的，所述碱液吸收罐包括安装挂架、气体进管、人孔A、碱液进管和气体外排管，所述碱液吸收罐的后端中部垂直安装有两个上下相互平行的安装挂架，碱液吸收罐的左端对应内部气体缓冲机构的位置处安装有气体进管，碱液吸收罐左端侧壁的上端开设有人孔A，碱液吸收罐右端侧壁的上端位于人孔A下方的位置处安装有碱液进管，所述碱液吸收罐顶部平面的中部固定安装有与内部相连通的气体外排管。
进一步的，所述碱液储存罐包括人孔B、液位监测器、碱液回流管和碱液外排管，所述碱液储存罐前端侧壁的中部开设有人孔B，碱液储存罐左端侧壁的中部靠下处固定安装有内置的液位监测器，人孔B下方的碱液储存罐上固定安装有碱液回流管，其碱液回流管通过外部的回流泵与上方的碱液进管相连通，碱液进管的下端中部固定安装有碱液外排管。
进一步的，所述气体缓冲机构还包括拨柱，气体进管对应扇轮的中部位置处，扇轮逆时针转动，所述旋转轴位于引流罩上方的侧壁上垂直安装有三个间隔均匀的拨柱。
进一步的，所述吸收机构包括中轴、加强臂、挂轴和滞留板，所述吸收机构的中部通过竖向的中轴分别与上方的分隔盘和下方的分隔盘固定相连接，而中轴与吸收机构主体之间通过间隔均匀的加强臂固定相连接，所述挂轴中垂直转动安装有间隔均匀的挂轴，其挂轴的中部又固定安装有竖向的滞留板。
进一步的，所述分布盘包括内倾槽、滤板和溢流孔，所述分布盘顶部平面中开设有下凹的内倾槽，内倾槽的中部开设有上下贯穿的通孔，其通孔中安装有网板状的滤板，滤板左右两侧的内倾槽的槽壁中开设有扩口状的溢流孔。
进一步的，所述共振机构包括缓冲杆、联结环、弹簧、连接内杆、套环和挤压板，所述共振机构的上端垂直安装有四根间隔均匀的缓冲杆，四根缓冲杆上滑动套接有环状的联结环，联结环上方的缓冲杆上套装有弹簧。
进一步的，所述共振机构还包括套环和挤压板，所述联结环的内壁上通过六根间隔均匀的连接内杆固定连接有滑动套接于旋转轴上端的套环，套环底部侧壁上间隔均匀固定安装有左下端棱角处为倾斜面的挤压板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于分流桨和扇轮的桨叶棱边处均开设有牙槽，气体缓冲机构的侧壁上与气体进管相对应的位置处开设有对接口，当气体进入到碱液吸收罐中后，将借助气流吹动扇轮逆时针转动，并且能够带动分流桨转动，扇轮将气流下压，气速越大，下压的压力越大，从而可自适应调节上升的气速，使得上升的气速一直能够在平稳的状态，可避免直接上升，从而提高了碱液的可通过率，减少了碱液的反冲现象，而分流桨则可对上升的气流进行切段处理，便于碱液吸收，提高吸收效率。
由于吸收机构的中部通过竖向的中轴分别与上方的分隔盘和下方的分隔盘固定相连接，而中轴与吸收机构主体之间通过间隔均匀的加强臂固定相连接，挂轴中垂直转动安装有间隔均匀的挂轴，其挂轴的中部又固定安装有竖向的滞留板，当气体经过时，可带动滞留板发生微振，从而增加气体与碱液的接触时间，提高碱液吸收效率。
由于四根缓冲杆上滑动套接有环状的联结环，联结环上方的缓冲杆上套装有弹簧，使得联结环可在缓冲杆上上下移动，且套环底部侧壁上间隔均匀固定安装有左下端棱角处为倾斜面的挤压板，当拨柱经过挤压板可拨动套环部分上移，从而产生振动，而旋转轴位于引流罩上方的侧壁上垂直安装有三个间隔均匀的拨柱，当扇轮转动是，可带动扇轮进行旋转，从而能够拨动共振机构上下振动，从而能够在装置内形成微振，避免液膜的形成，保证碱液的可通过率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的左前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的右前下方轴视结构示意图。
图3是本发明的半剖状态上轴视结构示意图。
图4是本发明的半剖状态下轴视结构示意图。
图5是本发明的分隔盘和吸收机构部分轴视结构示意图。
图6是本发明的气体缓冲机构和共振机构部分轴视结构示意图。
图7是本发明的气体缓冲机构拆分状态轴视结构示意图。
图8是本发明的分布盘部分轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、碱液吸收罐；101、安装挂架；102、气体进管；103、人孔A；104、碱液进管；105、气体外排管；2、碱液储存罐；201、人孔B；202、液位监测器；203、碱液回流管；204、碱液外排管；3、气体缓冲机构；301、引流罩；302、旋转轴；303、扇轮；304、分流桨；305、对接口；306、拨柱；4、分隔盘；5、吸收机构；501、中轴；502、加强臂；503、挂轴；504、滞留板；6、分布盘；601、内倾槽；602、滤板；603、溢流孔；7、共振机构；701、缓冲杆；702、联结环；703、弹簧；704、连接内杆；705、套环；706、挤压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，包括碱液吸收罐1；碱液吸收罐1的下端固定对接有碱液储存罐2；碱液吸收罐1的内腔下端处固定安装有截锥状的气体缓冲机构3，而气体缓冲机构3的上端中部固定对接有共振机构7；共振机构7包括缓冲杆701、联结环702、弹簧703、连接内杆704、套环705和挤压板706，共振机构7的上端垂直安装有四根间隔均匀的缓冲杆701，四根缓冲杆701上滑动套接有环状的联结环702，联结环702上方的缓冲杆701上套装有弹簧703，使得联结环702可在缓冲杆701上上下移动；气体缓冲机构3包括引流罩301、旋转轴302、扇轮303、分流桨304和对接口305，气体缓冲机构3的上端固定安装有上端窄下端宽的引流罩301，其引流罩301上沿斜面开设有间隔均匀的条状通孔，气体缓冲机构3的中部转动安装有旋转轴302，其旋转轴302的下端固定安装有扇轮303，而扇轮303上方的分流桨304上则固定安装有平板状的分流桨304，分流桨304和扇轮303的桨叶棱边处均开设有牙槽，气体缓冲机构3的侧壁上与气体进管102相对应的位置处开设有对接口305，当气体进入到碱液吸收罐1中后，将借助气流吹动扇轮303逆时针转动，并且能够带动分流桨304转动，扇轮303将气流下压，可避免直接上升，从而提高了碱液的可通过率，减少了碱液的反冲现象，而分流桨304则可对上升的气流进行切段处理，便于碱液吸收，提高吸收效率；气体缓冲机构3上方的碱液吸收罐1中安装有三个上下排列的分隔盘4，下方的两个分隔盘4之间固定安装有吸收机构5，而上方的两个分隔盘4之间则固定安装有分布盘6。
其中，碱液吸收罐1包括安装挂架101、气体进管102、人孔A103、碱液进管104和气体外排管105，碱液吸收罐1的后端中部垂直安装有两个上下相互平行的安装挂架101，可安装在墙壁处，碱液吸收罐1的左端对应内部气体缓冲机构3的位置处安装有气体进管102，碱液吸收罐1左端侧壁的上端开设有人孔A103，可通过人孔A103进行维护，碱液吸收罐1右端侧壁的上端位于人孔A103下方的位置处安装有碱液进管104，碱液吸收罐1顶部平面的中部固定安装有与内部相连通的气体外排管105。
其中，碱液储存罐2包括人孔B201、液位监测器202、碱液回流管203和碱液外排管204，碱液储存罐2前端侧壁的中部开设有人孔B201，碱液储存罐2左端侧壁的中部靠下处固定安装有内置的液位监测器202，人孔B201下方的碱液储存罐2上固定安装有碱液回流管203，其碱液回流管203通过外部的回流泵与上方的碱液进管104相连通，碱液进管104的下端中部固定安装有碱液外排管204，可对残渣碱液进行外排或者进行碱液更换。
其中，气体缓冲机构3还包括拨柱306，气体进管102对应扇轮303的中部位置处，扇轮303逆时针转动，旋转轴302位于引流罩301上方的侧壁上垂直安装有三个间隔均匀的拨柱306，当扇轮303转动是，可带动扇轮303进行旋转，从而能够拨动共振机构7上下振动，从而能够在装置内形成微振，避免液膜的形成，保证碱液的可通过率。
其中，吸收机构5包括中轴501、加强臂502、挂轴503和滞留板504，吸收机构5的中部通过竖向的中轴501分别与上方的分隔盘4和下方的分隔盘4固定相连接，而中轴501与吸收机构5主体之间通过间隔均匀的加强臂502固定相连接，挂轴503中垂直转动安装有间隔均匀的挂轴503，其挂轴503的中部又固定安装有竖向的滞留板504，当气体经过时，可带动滞留板504发生微振，从而增加气体与碱液的接触时间，提高碱液吸收效率。
其中，分布盘6包括内倾槽601、滤板602和溢流孔603，分布盘6顶部平面中开设有下凹的内倾槽601，内倾槽601的中部开设有上下贯穿的通孔，其通孔中安装有网板状的滤板602，滤板602左右两侧的内倾槽601的槽壁中开设有扩口状的溢流孔603，当碱液进入到分布盘6中时，可从滤板602处下漏，而溢流孔603的设置，是避免在碱液下漏的过程中，气体由下向上通过发生气沫夹带现象。
其中，共振机构7还包括套环705和挤压板706，联结环702的内壁上通过六根间隔均匀的连接内杆704固定连接有滑动套接于旋转轴302上端的套环705，套环705底部侧壁上间隔均匀固定安装有左下端棱角处为倾斜面的挤压板706，当拨柱306经过挤压板706可拨动套环705部分上移，从而产生振动。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，气体从气体进管102中进入，由于气体进管102对应扇轮303的中部位置处，扇轮303逆时针转动，旋转轴302位于引流罩301上方的侧壁上垂直安装有三个间隔均匀的拨柱306，当扇轮303转动是，可带动扇轮303进行旋转，从而能够拨动共振机构7上下振动，从而能够在装置内形成微振，避免液膜的形成，保证碱液的可通过率，而四根缓冲杆701上滑动套接有环状的联结环702，联结环702上方的缓冲杆701上套装有弹簧703，使得联结环702可在缓冲杆701上上下移动，当拨柱306经过挤压板706可拨动套环705部分上移，从而产生振动，当气体进入到碱液吸收罐1中后，将借助气流吹动扇轮303逆时针转动，并且能够带动分流桨304转动，扇轮303将气流下压，可避免直接上升，从而提高了碱液的可通过率，减少了碱液的反冲现象，而分流桨304则可对上升的气流进行切段处理，便于碱液吸收，提高吸收效率，气体继续上升，吸收机构5的中部通过竖向的中轴501分别与上方的分隔盘4和下方的分隔盘4固定相连接，而中轴501与吸收机构5主体之间通过间隔均匀的加强臂502固定相连接，挂轴503中垂直转动安装有间隔均匀的挂轴503，其挂轴503的中部又固定安装有竖向的滞留板504，当气体经过时，可带动滞留板504发生微振，从而增加气体与碱液的接触时间，提高碱液吸收效率；
而循环后的碱液从碱液进管104排至分布盘6上，而分布盘6顶部平面中开设有下凹的内倾槽601，内倾槽601的中部开设有上下贯穿的通孔，其通孔中安装有网板状的滤板602，滤板602左右两侧的内倾槽601的槽壁中开设有扩口状的溢流孔603，当碱液进入到分布盘6中时，可从滤板602处下漏，而溢流孔603的设置，是避免在碱液下漏的过程中，气体由下向上通过发生气沫夹带现象。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：包括碱液吸收罐(1)；所述碱液吸收罐(1)的下端固定对接有碱液储存罐(2)；所述碱液吸收罐(1)的内腔下端处固定安装有截锥状的气体缓冲机构(3)，而气体缓冲机构(3)的上端中部固定对接有共振机构(7)；所述气体缓冲机构(3)包括引流罩(301)、旋转轴(302)、扇轮(303)、分流桨(304)和对接口(305)，所述气体缓冲机构(3)的上端固定安装有上端窄下端宽的引流罩(301)，其引流罩(301)上沿斜面开设有间隔均匀的条状通孔，所述气体缓冲机构(3)的中部转动安装有旋转轴(302)，其旋转轴(302)的下端固定安装有扇轮(303)，而扇轮(303)上方的分流桨(304)上则固定安装有平板状的分流桨(304)，所述分流桨(304)和扇轮(303)的桨叶棱边处均开设有牙槽，所述气体缓冲机构(3)的侧壁上与气体进管(102)相对应的位置处开设有对接口(305)；所述气体缓冲机构(3)上方的碱液吸收罐(1)中安装有三个上下排列的分隔盘(4)，下方的两个分隔盘(4)之间固定安装有吸收机构(5)，而上方的两个分隔盘(4)之间则固定安装有分布盘(6)。
2.如权利要求1所述基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：所述碱液吸收罐(1)包括安装挂架(101)、气体进管(102)、人孔A(103)、碱液进管(104)和气体外排管(105)，所述碱液吸收罐(1)的后端中部垂直安装有两个上下相互平行的安装挂架(101)，碱液吸收罐(1)的左端对应内部气体缓冲机构(3)的位置处安装有气体进管(102)，碱液吸收罐(1)左端侧壁的上端开设有人孔A(103)，碱液吸收罐(1)右端侧壁的上端位于人孔A(103)下方的位置处安装有碱液进管(104)，所述碱液吸收罐(1)顶部平面的中部固定安装有与内部相连通的气体外排管(105)。
3.如权利要求1所述基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：所述碱液储存罐(2)包括人孔B(201)、液位监测器(202)、碱液回流管(203)和碱液外排管(204)，所述碱液储存罐(2)前端侧壁的中部开设有人孔B(201)，碱液储存罐(2)左端侧壁的中部靠下处固定安装有内置的液位监测器(202)，人孔B(201)下方的碱液储存罐(2)上固定安装有碱液回流管(203)，其碱液回流管(203)通过外部的回流泵与上方的碱液进管(104)相连通，碱液进管(104)的下端中部固定安装有碱液外排管(204)。
4.如权利要求1所述基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：所述气体缓冲机构(3)还包括拨柱(306)，气体进管(102)对应扇轮(303)的中部位置处，扇轮(303)逆时针转动，所述旋转轴(302)位于引流罩(301)上方的侧壁上垂直安装有三个间隔均匀的拨柱(306)。
5.如权利要求1所述基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：所述吸收机构(5)包括中轴(501)、加强臂(502)、挂轴(503)和滞留板(504)，所述吸收机构(5)的中部通过竖向的中轴(501)分别与上方的分隔盘(4)和下方的分隔盘(4)固定相连接，而中轴(501)与吸收机构(5)主体之间通过间隔均匀的加强臂(502)固定相连接，所述挂轴(503)中垂直转动安装有间隔均匀的挂轴(503)，其挂轴(503)的中部又固定安装有竖向的滞留板(504)。
6.如权利要求1所述基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：所述分布盘(6)包括内倾槽(601)、滤板(602)和溢流孔(603)，所述分布盘(6)顶部平面中开设有下凹的内倾槽(601)，内倾槽(601)的中部开设有上下贯穿的通孔，其通孔中安装有网板状的滤板(602)，滤板(602)左右两侧的内倾槽(601)的槽壁中开设有扩口状的溢流孔(603)。
7.如权利要求1所述基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：所述共振机构(7)包括缓冲杆(701)、联结环(702)、弹簧(703)、连接内杆(704)、套环(705)和挤压板(706)，所述共振机构(7)的上端垂直安装有四根间隔均匀的缓冲杆(701)，四根缓冲杆(701)上滑动套接有环状的联结环(702)，联结环(702)上方的缓冲杆(701)上套装有弹簧(703)。
8.如权利要求1所述基于化工生产的防碱液反冲的碱液吸收装置，其特征在于：所述共振机构(7)还包括套环(705)和挤压板(706)，所述联结环(702)的内壁上通过六根间隔均匀的连接内杆(704)固定连接有滑动套接于旋转轴(302)上端的套环(705)，套环(705)底部侧壁上间隔均匀固定安装有左下端棱角处为倾斜面的挤压板(706)。
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