CN111821738A - 新型的陶瓷过滤板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的陶瓷过滤板及其制备方法，属于陶瓷过滤板技术领域，过滤板上均匀设有若干个上孔和下孔，上孔和下孔上下半错位对齐，所述过滤板与上孔和下孔一体成型的，采用石膏模具进行坯体制备，有效的缩短了坯体成型时间，提高产量；对于坯体的厚度可控；搬运方便，采用内置泡沫内模的方法，水路清晰可控，优化水路提高产能，可以很大程度降低生产成本并提高产品的成品率；采用一体成型，坯体的成品率提高，且不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的陶瓷过滤板及其制备方法，其属于陶瓷过滤板技术领域。
背景技术
陶瓷真空过滤机是针对于矿浆分离的一个至关重要的设备，对于过滤机来说，陶瓷过滤板是它不可缺少的一部分。陶瓷过滤机主要依靠过滤介质内外的压力差，将水份通过过滤介质的微孔吸入，矿渣吸附在介质表面形成滤饼，从而达到了固液分离的要求。在设备运行时，真空泵需要对过滤介质实现“吸水不吸气”的要求，才能使过滤介质的效果更加显著。
目前的陶瓷过滤板的组成方式为基板+涂层+面层，过滤的有效层(面层)只有毫米，为了达到产量的最大化，运用大功率真空泵进行抽滤，导致有效面层所产生的毛细作用力小于抽力，出现吸气的现象，使真空泵做功来吸气，浪费能源。在基板的基础上进行面层的增厚，会导致两者收缩不一致产生裂纹，烧结时会导致陶板面层的开裂。为了解决这一问题，采用新工艺与新浆料的结合，在增加面层的厚度的同时，还可以保证坯体的强度。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种新型的陶瓷过滤板及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型的陶瓷过滤板，过滤板上均匀设有若干个上孔和下孔，上孔和下孔上下半错位对齐，所述过滤板与上孔和下孔一体成型的。
优选地，所述下孔孔直径为1cm，上孔和下孔形成的水道长度为2mm。
一种新型的陶瓷过滤板制备方法，包括以下步骤，
步骤1、选用制备用的成型模具、水道内模以及浆料；
步骤2、将水道内模放入成型模具内；
步骤3、将浆料胶乳倒入步骤2中的成型模具内；
步骤4、待浆料成型后，去掉成型模具，得到半成品陶瓷过滤板；
步骤5、将半成品陶瓷过滤板进行高温燃烧，使其内部的水道内模完全燃烧挥发得到陶瓷过滤板。
优选地，所述成型模具选用吸水模具。
所述水道内模选用高温燃烧挥发物，保证高温时水道内模燃烧挥发完全，留下水道。
优选地，所述水道内模实行复合结构，且上下两个孔实行半错位对齐。
优选地，所述水道内模上的支撑体直径大小根据过滤板尺寸设定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用石膏模具进行坯体制备，有效的缩短了坯体成型时间，提高产量；对于坯体的厚度可控；搬运方便，采用内置泡沫内模的方法，水路清晰可控，优化水路提高产能，可以很大程度降低生产成本并提高产品的成品率；采用一体成型，坯体的成品率提高，且不易损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图中，1、过滤板；2、上孔；3、下孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种新型的陶瓷过滤板，包括过滤板1，过滤板1上均匀设有若干个上孔2和下孔3，上孔2和下孔3上下半错位对齐，所述过滤板1与上孔2和下孔3一体成型的。上孔2和下孔3上下半错位对齐有效的解决了吸气现象，避免了烧结时陶瓷过滤板面层开裂产生裂纹的问题。
所述下孔3孔直径为1cm，上孔2和下孔3形成的水道长度为2mm。
一种新型的陶瓷过滤板制备方法，包括以下步骤，
步骤1、选用制备用的成型模具、水道内模以及浆料；
步骤2、将水道内模放入成型模具内；
步骤3、将浆料胶乳倒入步骤2中的成型模具内；
步骤4、待浆料成型后，去掉成型模具，得到半成品陶瓷过滤板；
步骤5、将半成品陶瓷过滤板进行高温燃烧，使其内部的水道内模完全燃烧挥发得到陶瓷过滤板。
所述成型模具选用吸水模具，以确保吸浆成型，缩短成型时间。
所述水道内模选用高温燃烧挥发物，保证高温时水道内模燃烧挥发完全，留下水道。
所述水道内模实行复合结构，且上下两个孔实行半错位对齐。
所述水道内模上的支撑体直径大小根据过滤板尺寸设定。
成型模具选用石膏模具，水道内模选用泡沫内模，浆料。通过查阅资料可知，毛细作用力与孔道直径成反比如公式一，而孔道直径又与颗粒直径成正比关系如公式二，公式如下：
d＝0.154D 公式二
其中p是毛细作用力、d是孔道直径、D是颗粒直径，从上面的两个公式可以看出，毛细作用力随着孔道直径的降低而减小，为了达到一定的毛细作用力，需要选择一定直径的骨料。骨料粒径的均一性很大程度上保证了孔道直径的均一性，当过滤板在工作时，保证过滤层所受压强的均一性。
在进行泡沫制备时，按照尺寸进行裁制形成阵列排布，保证水道的大小与顺畅。根据陶板的尺寸大小，设计一定的水路宽度，能保证坯体强度的同时又可以保证水路的畅通。单片泡沫内模的圆孔按照阵列排列，双层泡沫的圆孔为错位对齐，采用石膏模具进行坯体制备，有效的缩短了坯体成型时间，提高产量；对于坯体的厚度可控；搬运方便，采用内置泡沫内模的方法，水路清晰可控，优化水路提高产能，可以很大程度降低生产成本并提高产品的成品率；采用一体成型，坯体的成品率提高，且不易损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的陶瓷过滤板，其特征在于：包括过滤板(1)，过滤板(1)上均匀设有若干个上孔(2)和下孔(3)，上孔(2)和下孔(3)上下半错位对齐，所述过滤板(1)与上孔(2)和下孔(3)一体成型的。
2.根据权利要求1所述的新型的陶瓷过滤板，其特征在于：所述下孔(3)孔直径为1cm，上孔(2)和下孔(3)形成的水道长度为2mm。
3.一种新型的陶瓷过滤板制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、选用制备用的成型模具、水道内模以及浆料；
步骤2、将水道内模放入成型模具内；
步骤3、将浆料胶乳倒入步骤2中的成型模具内；
步骤4、待浆料成型后，去掉成型模具，得到半成品陶瓷过滤板；
步骤5、将半成品陶瓷过滤板进行高温燃烧，使其内部的水道内模完全燃烧挥发得到陶瓷过滤板。
4.根据权利要求3所述的新型的陶瓷过滤板制备方法，其特征在于：所述成型模具选用吸水模具。
5.根据权利要求3所述的新型的陶瓷过滤板制备方法，其特征在于：所述水道内模选用高温燃烧挥发物，保证高温时水道内模燃烧挥发完全，留下水道。
6.根据权利要求3所述的新型的陶瓷过滤板制备方法，其特征在于：所述水道内模实行复合结构，且上下两个孔实行半错位对齐。
7.根据权利要求3所述的新型的陶瓷过滤板制备方法，其特征在于：所述水道内模上的支撑体直径大小根据过滤板尺寸设定。
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|---|---|---|---|---|
| CN116214723A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-06-06 | 宜兴市华瑞铸造材料有限公司 | 一种莫来石泡沫陶瓷制备工艺及设备 |
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