CN111820878B - 一种气味释放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气味释放装置，其包括储液件、封堵组件以及驱动组件，所述储液件具有相对设置的前端和后端，且所述储液件内开设有用于存储嗅剂的储液腔，所述前端上开设有与所述储液腔连通的出液孔，所述封堵组件设置在所述出液孔处，所述封堵组件包括用于打开或关闭所述出液孔的封堵件以及与所述封堵件弹性抵持的弹性件，所述封堵件能够在所述弹性件的弹力作用下关闭所述出液孔，所述驱动组件设置在所述后端，且所述驱动组件在外力作用下能够由所述后端朝向所述前端移动以压缩所述储液腔，使得所述储液腔内的压力增大，从而驱动所述嗅剂抵顶所述封堵件而打开所述出液孔。本发明的气味释放装置可保证每次气味释放的浓度具有较高的一致性。

Description

一种气味释放装置

技术领域

本发明涉及嗅觉障碍诊断与治疗技术领域，具体地，涉及一种气味释放装置。

背景技术

嗅觉是人的五感之一，在人类生命活动中不可或缺。除了识别气味信号外，嗅觉在增加食欲、预警危险、参与记忆、调节情绪以及免疫等方面均具有重要作用。若出现嗅觉障碍，则会严重影响患者的健康及生活质量。

嗅觉障碍是耳鼻咽喉科常见症状，包括嗅觉减退、嗅觉丧失、嗅觉过敏、嗅觉倒错和幻嗅等。造成嗅觉障碍的原因有很多，包括上呼吸道感染、鼻和鼻窦疾病、外伤、先天和遗传因素、有害气体及放射线损伤等。

目前，在嗅觉障碍的诊断阶段(例如，嗅觉检测)和治疗阶段(例如，嗅觉训练)，都需要向受试者或患者进行气味释放。现市场上常用产品有固态蜡状产品和液体产品。固态蜡状产品，如香精丸，其原理类似于固态清新剂，是通过固态物质升华释放气味，可以重复使用，但是气味释放量无法精确控制。液态产品是由香精与溶剂调配而成的嗅剂，密封于瓶内，使用时，用吸水棉蘸取一定量嗅剂后释放气味，也可重复使用，但是，气味释放量同样无法精确控制，而且重复开瓶会导致瓶内剩余嗅剂的浓度降低，后期使用无法保证气味释放的浓度具有一致性。

发明内容

为解决上述至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种气味释放装置，能够精确控制气味释放量和/或使得每次气味释放的浓度具有较高的一致性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种气味释放装置，所述气味释放装置包括储液件、封堵组件以及驱动组件，所述储液件具有相对设置的前端和后端，且所述储液件内开设有用于存储嗅剂的储液腔，所述前端上开设有与所述储液腔连通的出液孔，所述封堵组件设置在所述出液孔处，所述封堵组件包括用于打开或关闭所述出液孔的封堵件以及与所述封堵件弹性抵持的弹性件，所述封堵件能够在所述弹性件的弹力作用下关闭所述出液孔，所述驱动组件设置在所述后端，且所述驱动组件在外力作用下能够由所述后端朝向所述前端移动以压缩所述储液腔，使得所述储液腔内的压力增大，从而驱动所述嗅剂抵顶所述封堵件而打开所述出液孔。

在其中一个实施方式中，所述前端为封闭结构，所述前端的端面上朝向所述后端凸设有用于安装所述封堵组件的安装部，所述出液孔开设在所述安装部上且贯穿所述安装部以及所述前端的端面。

在其中一个实施方式中，所述封堵组件还包括安装套，所述安装套为一端开口且另一端封闭的中空结构，所述安装套的侧壁上靠近所述安装套的开口端开设有至少一个进液孔，所述安装套通过所述安装套的开口端套设在所述安装部上，且所述进液孔与所述储液腔以及所述安装套的内腔均连通，所述封堵件以及所述弹性件均设置在所述安装套的内腔中，且所述弹性件位于所述封堵件和所述安装套的封闭端之间。

在其中一个实施方式中，所述前端的端面上对应所述出液孔沿远离所述后端的方向凸设有细长的针管，所述针管与所述出液孔连通。

在其中一个实施方式中，所述后端为开口结构，所述后端内开设有与所述储液腔连通的安装腔，所述驱动组件包括螺杆、操作杆、螺纹套以及滑动块，所述操作杆沿着所述储液件的轴向设置在所述后端外，所述滑动块设置在所述储液腔内，且所述滑动块的外周面与所述储液腔的腔壁相贴合，所述螺纹套安装在所述安装腔内，所述螺杆的一端穿过所述螺纹套后伸入到所述储液腔内与所述滑动块连接，所述螺杆的另一端与所述操作杆连接，所述螺杆与所述螺纹套螺纹配合。

在其中一个实施方式中，所述气味释放装置还包括壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体，所述第一壳体为两端贯穿的中空管状结构，所述储液件通过所述第一壳体的其中一个开口收容于所述第一壳体内，所述操作杆包括依次连接的操作段、中间段以及连接段，所述操作段位于所述第一壳体外，所述中间段和所述连接段通过所述第一壳体的另一个开口收容于所述第一壳体内，且所述中间段的外径与所述第一壳体对应部分的内径相匹配，所述螺杆的另一端位于所述第一壳体内并与所述连接段连接。

在其中一个实施方式中，所述气味释放装置还包括卡簧，所述卡簧包括两条相对设置的圆弧边以及两条相对设置的直边，其中一条所述圆弧边上设置有缺口，所述中间段的外表面上开设有椭圆形的配合槽，所述卡簧套设在所述配合槽上，所述第一壳体的内表面上对应所述卡簧的两条所述圆弧边设置有两个安装槽，一条所述圆弧边卡入一个所述安装槽内，所述安装槽的弧长大于所述圆弧边的弧长。

在其中一个实施方式中，所述壳体组件还包括第二壳体，所述第二壳体包括圆筒部以及设置在所述圆筒部一端的锥形部，所述圆筒部远离所述锥形部的一端夹设在所述第一壳体和所述储液件之间，所述针管依次穿过所述圆筒部、所述锥形部后伸出所述锥形部外。

在其中一个实施方式中，所述气味释放装置还包括上盖组件，所述上盖组件包括盖体以及设置在所述盖体内的内衬件，所述盖体和所述内衬件均为一端封闭且一端开口的中空结构，且所述内衬件的开口端与所述盖体的开口端的朝向一致，所述内衬件的内表面上在靠近所述内衬件的开口端处设置有第一凸起，所述圆筒部上设置有第二凸起，所述第一凸起和/或所述第二凸起具有弹性，当所述盖体连同所述内衬件套设在所述第二壳体上时，所述第一凸起跨过所述第二凸起后，所述第一凸起和所述第二凸起相互抵持。

在其中一个实施方式中，所述上盖组件还包括封堵块，所述封堵块收容于所述内衬件内且安装在所述内衬件的封闭端上，所述封堵块远离所述内衬件的封闭端的一端向内凹陷形成收容槽，用于收容所述针管伸出所述锥形部的部分。

本发明还提供另一种气味释放装置，所述气味释放装置包括储液件以及驱动组件，所述储液件具有相对设置的前端和后端，且所述储液件内开设有储液腔，所述前端上开设有与所述储液腔连通的出液孔，所述驱动组件设置在所述后端，所述驱动组件包括螺杆、操作杆、螺纹套以及滑动块，所述滑动块设置在所述储液腔内，且所述滑动块的外周面与所述储液腔的腔壁相贴合，所述螺杆的一端穿过所述螺纹套后伸入所述储液腔内与所述滑动块连接，所述螺杆的另一端与所述操作杆连接，所述螺杆与所述螺纹套螺纹配合。

在其中一个实施方式中，所述气味释放装置还包括壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体，所述第一壳体为两端贯穿的中空管状结构，所述储液件通过所述第一壳体的其中一个开口收容于所述第一壳体内，所述操作杆包括依次连接的操作段、中间段以及连接段，所述操作段位于所述第一壳体外，所述中间段和所述连接段通过所述第一壳体的另一个开口收容于所述第一壳体内，且所述中间段的外径与所述第一壳体对应部分的内径相匹配，所述螺杆的另一端位于所述第一壳体内并与所述连接段连接。

在其中一个实施方式中，所述气味释放装置还包括卡簧，所述卡簧包括两条相对设置的圆弧边以及两条相对设置的直边，其中一条所述圆弧边上设置有缺口，所述中间段的外表面上开设有椭圆形的配合槽，所述卡簧套设在所述配合槽上，所述第一壳体的内表面上对应所述卡簧的两条所述圆弧边设置有两个安装槽，一条所述圆弧边卡入一个所述安装槽内，所述安装槽的弧长大于所述圆弧边的弧长。

在其中一个实施方式中，所述气味释放装置还包括设置在所述出液孔处的封堵组件，所述封堵组件包括用于打开或关闭所述出液孔的封堵件以及与所述封堵件弹性抵持的弹性件。

在其中一个实施方式中，所述前端为封闭结构，所述前端的端面上朝向所述后端凸设有用于安装所述封堵组件的安装部，所述出液孔开设在所述安装部上且贯穿所述安装部以及所述前端的端面。

在其中一个实施方式中，所述封堵组件还包括安装套，所述安装套为一端开口且另一端封闭的中空结构，所述安装套的侧壁上靠近所述安装套的开口端开设有至少一个进液孔，所述安装套通过所述安装套的开口端套设在所述安装部上，且所述进液孔与所述储液腔以及所述安装套的内腔均连通，所述封堵件以及所述弹性件均设置在所述安装套的内腔中，且所述弹性件位于所述封堵件和所述安装套的封闭端之间。

在其中一个实施方式中，所述前端的端面上对应所述出液孔沿远离所述后端的方向凸设有细长的针管，所述针管与所述出液孔连通。

在其中一个实施方式中，所述壳体组件还包括第二壳体，所述第二壳体包括圆筒部以及设置在所述圆筒部一端的锥形部，所述圆筒部远离所述锥形部的一端夹设在所述第一壳体和所述储液件之间，所述针管依次穿过所述圆筒部、所述锥形部后伸出所述锥形部外。

在其中一个实施方式中，所述气味释放装置还包括上盖组件，所述上盖组件包括盖体以及设置在所述盖体内的内衬件，所述盖体和所述内衬件均为一端封闭且一端开口的中空结构，且所述内衬件的开口端与所述盖体的开口端的朝向一致，所述内衬件的内表面上在靠近所述内衬件的开口端处设置有第一凸起，所述圆筒部上设置有第二凸起，所述第一凸起和/或所述第二凸起具有弹性，当所述盖体连同所述内衬件套设在所述第二壳体上时，所述第一凸起跨过所述第二凸起后，所述第一凸起和所述第二凸起相互抵持。

在其中一个实施方式中，所述上盖组件还包括封堵块，所述封堵块收容于所述内衬件内且安装在所述内衬件的封闭端上，所述封堵块远离所述内衬件的封闭端的一端向内凹陷形成收容槽，用于收容所述针管伸出所述锥形部的部分。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的气味释放装置，当驱动组件在外力作用下由后端朝向前端移动时，嗅剂抵顶封堵件而打开出液孔，嗅剂通过出液孔排出，当去除外力使得驱动组件停止移动时，封堵件在弹性件的弹力作用下再次关闭出液孔。由于仅在嗅剂排出的过程中打开出液孔，其余时间出液孔均处于关闭状态，因此，嗅剂不易挥发、不易变质，可以保证每次气味释放的浓度具有较高的一致性。另外，由于操作杆每转动一圈，滑动块由后端朝向前端移动的距离均是相等的，使得排出的嗅剂量也是相等的，因此，可以精确控制嗅剂的排出量，从而可以精确控制气味释放量。进一步地，第一壳体、卡簧以及操作杆相互配合，使得操作杆每转过四分之一圈，转动操作杆所需的外力即逐渐变大或逐渐变小，由此，可以通过转动操作杆所需的外力的变化知晓操作杆转动的圈数。

附图说明

图1为本发明提供的一种气味释放装置的结构示意图。

图2为图1所示的气味释放装置的后视图。

图3为图2所示的气味释放装置沿A-A的截面图。

图4为图2所示的气味释放装置沿B-B的截面图。

图5为图4中I部的放大图。

图6为图4中Ⅱ部的放大图。

图7为将图6中的出液孔打开时的状态图。

图8为图1所示的气味释放装置的上盖组件的爆炸图。

图9为图1所示的气味释放装置除去上盖组件后的爆炸图。

附图标记：

储液件1、封堵组件2、驱动组件3、壳体组件4、上盖组件5、卡簧6、前端11、后端12、储液腔13、出液孔14、安装部15、针管16、安装腔17、第一台阶面18、封堵件21、弹性件22、安装套23、螺杆31、操作杆32、螺纹套33、滑动块34、第一壳体41、第二壳体42、盖体51、内衬件52、封堵块53、圆弧边61、直边62、缺口63、进液孔231、操作段321、中间段322、连接段323、配合槽324、安装槽411、圆筒部421、锥形部422、凸缘423、第二凸起424、第二台阶面425、卡夹511、第一凸起521、安装部531、封堵部532、收容槽533。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

请参阅图1、图4、图6、图7以及图9，本发明提供了一种气味释放装置，包括储液件1、封堵组件2以及驱动组件3。储液件1具有相对设置的前端11和后端12，且储液件1内开设有储液腔13。储液腔13用于存储由香精、溶剂等调配而成的嗅剂。前端11上开设有与储液腔13连通的出液孔14，封堵组件2设置在出液孔14处，封堵组件2包括用于打开或关闭出液孔14的封堵件21以及与封堵件21弹性抵持的弹性件22。驱动组件3设置在后端12，且在外力作用下，驱动组件3能够由后端12朝向前端11移动。

在一次嗅觉检测或嗅觉训练中，驱动组件3在外力作用下，由后端12朝向前端11移动，压缩储液腔13，使得储液腔13内的压力增大，从而驱动嗅剂抵顶封堵件21而打开出液孔14，嗅剂通过出液孔14排出，可被一吸液件(例如，吸液棉、吸液纸或吸液海绵，图未示出)吸附，吸附足量的嗅剂后，则去除外力，驱动组件3停止移动，封堵件21在弹性件22的弹力作用下再次关闭出液孔14。吸液件上的嗅剂通过挥发产生气味，受试者或患者可嗅闻该气味，以进行嗅觉检测或嗅觉训练。吸液件是一次性的，嗅觉检测或嗅觉训练结束后即可抛弃。吸液件可以与气味释放装置组合售卖，也可以单独售卖，此处不做限制。由于仅在嗅剂排出的过程中打开出液孔14，其余时间出液孔14均处于关闭状态，因此，嗅剂不易挥发、不易变质，可以保证每次气味释放的浓度具有较高的一致性。

储液件1的前端11为封闭结构，前端11的端面(图未标)上朝向后端12凸设有安装部15，用于安装封堵组件2，出液孔14开设在安装部15的中心且贯穿安装部15以及前端11的端面，以与外界连通。储液件1的后端12为开口结构，驱动组件3通过后端12的开口(图未标)伸入到储液腔13内。

进一步地，前端11的端面上对应出液孔14沿远离后端12的方向凸设有细长的针管16。针管16与出液孔14连通，因此，嗅剂需依次通过出液孔14、针管16后排出。针管16可以避免出液孔14打开时储液腔13内的嗅剂与外界大面积接触，从而可以减少或避免嗅剂的挥发，以及减少或避免外界污染物进入到储液腔13内污染嗅剂造成嗅剂变质。在本实施方式中，针管16的内径为0.1～1mm，外径为0.2～1.2mm，出液孔14的孔径与针管16的内径一致。针管16可以与储液件1可拆卸连接，也可以与储液件1固定连接，亦可以与储液件1一体成型。

请再次参阅图4、图6、图7以及图9，封堵组件2还包括安装套23。安装套23为一端开口且另一端封闭的中空结构，在本实施方式中，安装套23为一细长圆柱体。安装套23的侧壁(图未标)上靠近安装套23的开口端(图未标)开设有至少一个进液孔231。安装套23通过其开口端套设在安装部15上，封堵件21以及弹性件22均设置在安装套23的内腔(图未标)中，且弹性件22位于封堵件21和安装套23的封闭端(图未标)之间。安装到位后，进液孔231与储液腔13以及安装套23的内腔均连通。当驱动组件3由后端12朝向前端11移动压缩储液腔13时，嗅剂通过进液孔231进入到安装套23的内腔中，抵顶封堵件21使得封堵件21朝向后端12移动，从而打开出液孔14。当驱动组件3停止移动时，封堵件21在弹性件22的弹力作用下关闭出液孔14。在本实施方式中，弹性件22是一弹簧。

为了提高安装套23与安装部15之间连接的稳定性，前端11的端面上围绕安装部15开设有插槽(图未标)，安装套23的开口端插设在插槽内。

为了防止安装部15封堵进液孔231，在本实施方式中，安装部15为沿着前端11朝向后端12的方向逐渐径向向内收缩的圆锥形凸起，从而可以确保安装部15和安装套23之间留有间隙，嗅剂能够顺利通过进液孔231进入到安装套23的内腔中。

另外，在本实施方式中，封堵件21可以由硅胶或陶瓷制成，封堵件21是一圆球，为与之匹配，安装部15的端面(图未标)为球形弧面。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，封堵件21及安装部15的端面还可以为其他形状，只要两者能够相互贴合以关闭出液孔14即可，例如，封堵件21是一长方体，安装部15的端面为平直面。

如前述所述，驱动组件3能够在外力作用下，由后端12朝向前端11移动，压缩储液腔13。因此，驱动组件3可以采用类似注射器的活塞芯杆的结构(图未示出)。在本实施方式中，请参阅图4和图9，驱动组件3包括螺杆31、操作杆32、螺纹套33以及滑动块34。操作杆32沿着储液件1的轴向设置在储液件1的后端12外。滑动块34设置在储液腔13内，且滑动块34的外周面(图未标)与储液腔13的腔壁(图未标)相贴合。在本实施方式中，滑动块34是一胶塞。储液件1的后端12内开设有与储液腔13连通的安装腔17，且安装腔17的内径大于储液腔13的内径，使得安装腔17和储液腔13之间形成第一台阶面18，螺纹套33通过后端12的开口安装在安装腔17内并与第一台阶面18相抵持。螺杆31的一端穿过螺纹套33后伸入到储液腔13内并与滑动块34连接，螺杆31的另一端与操作杆32连接，并且，螺杆31与螺纹套33螺纹配合。当转动操作杆32带动螺杆31转动时，在螺杆31和螺纹套33的螺纹配合下，螺杆31一边转动，一边由后端12朝向前端11移动，而滑动块34在螺杆31的带动下也一边转动，一边由后端12朝向前端11移动，从而压缩储液腔13。由于操作杆32每转动一圈，滑动块34由后端12朝向前端11移动的距离均是相等的，使得排出的嗅剂量也是相等的，因此，该螺纹传动方案可以精确控制嗅剂的排出量，从而可以精确控制气味释放量。另外，由于需要转动才能使得滑动块34由后端12朝向前端11移动，因此，不容易产生误操作，例如，不容易在运输和存储时由于挤压导致嗅剂排出。此外，当储液腔13中的嗅剂耗尽时，还可以进行补充。具体地，准备好嗅剂，将针管16插入到嗅剂中，反向转动操作杆32，即可将嗅剂抽入储液腔13内。

请参阅图1、图2、图4、图8以及图9，气味释放装置还包括壳体组件4以及上盖组件5。通过壳体组件4、上盖组件5可以提高气味释放装置整体的美观性，在本实施方式中，通过设置壳体组件4、上盖组件5后，气味释放装置整体外观类似于书写笔，便于抓握和手持操作。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，气体释放装置还可以是书写笔之外的其他其他形状，只要便于抓握和手持操作即可。另外，壳体组件4、上盖组件5还可以对储液件1等重要零部件起到保护作用。

壳体组件4包括第一壳体41。第一壳体41为两端贯穿的中空管状结构。第一壳体41呈细长形状，在本实施方式中，第一壳体41为一细长圆柱体。储液件1通过第一壳体41的其中一个开口(图未标)收容于第一壳体1内。操作杆32包括依次连接的操作段321、中间段322以及连接段323，操作段321、中间段322以及连接段323的外径依次减小，操作段321位于第一壳体1外，操作段321的外表面(图未标)上设置有防滑纹(图未标)，以增加摩擦力，方便施力，中间段322和连接段323通过第一壳体41的另一个开口(图未标)收容于第一壳体1内，且中间段322的外径与第一壳体1对应部分的内径相匹配，螺杆31的另一端位于第一壳体41内并与连接段323连接，在本实施方式中，螺杆31的另一端插设在连接段323上。

壳体组件4还包括第二壳体42。第二壳体42包括圆筒部421以及设置在圆筒部421一端的锥形部422，圆筒部421以及锥形部422均为中空结构，且圆筒部421的内腔(图未标)与锥形部422的内腔(图未标)相互连通。圆筒部421远离锥形部422的一端夹设在第一壳体41和储液件1之间，针管16依次穿过圆筒部421的内腔、锥形部422的内腔后伸出锥形部422外。第二壳体42对细长的针管16起到了保护作用，防止针管16任意晃动以及被弯折。另外，第二壳体42和针管16相配合形成的外观与书写笔的笔头相似，较为美观。为了对第二壳体42的安装进行限位，圆筒部421的外表面(图未标)上向外凸设有凸缘423，圆筒部421内部为阶梯孔(图未标)，且靠近锥形部422的部分孔径小，远离锥形部422的部分孔径大，由此在圆筒部421内形成第二台阶面425。当凸缘423与第一壳体41相抵持且储液件1的前端11与第二台阶面425相抵持时，第二壳体42安装到位。进一步地，在本实施方式中，在圆筒部421的外表面上位于凸缘423远离锥形部422的一侧设置有外螺纹(图未示出)，第一壳体41的内表面(图未标)上对应设置有内螺纹(图未示出)，使得第一壳体41与第二壳体42螺纹连接。

上盖组件5包括盖体51，其为一端封闭且一端开口的中空结构。盖体51呈细长形状，在本实施方式中，盖体51为一细长圆柱体。不使用时，盖体51套设在第二壳体42外，且盖体51的开口端(图未标)与凸缘423相抵持。在本实施方式中，盖体51可以由金属或者硬质塑料制成。另外，在本实施方式中，盖体51上设置有具有弹性的卡夹511，使得气味释放装置可以挂设在薄片物上，也可以防止气味释放装置任意滚动，另外，也使得盖体51整体外观与书写笔的笔帽相似，较为美观。

为了增加盖体51和第二壳体42配合的稳定性，防止上盖组件5脱落，上盖组件5还包括设置在盖体51内的内衬件52，其为一端封闭且一端开口的中空结构。内衬件52呈细长形状，在本实施方式中，内衬件52为一细长圆柱体。安装到位时，内衬件52的开口端(图未标)与盖体51的开口端的朝向一致。内衬件52的内表面(图未标)上在靠近内衬件52的开口端处设置有第一凸起521，相应地，圆筒部421上设置有第二凸起424，第一凸起521和/或第二凸起424具有弹性。不使用时，盖体51连同内衬件52套设在第二壳体42外，第一凸起521跨过第二凸起424后，第一凸起521和第二凸起424相互抵持，如此可以防止上盖组件5脱落。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一凸起521和第二凸起424中的一个可以替换成凹槽，第一凸起521和第二凸起424中的另一个卡入凹槽内，同样可以防止上盖组件5脱落。在本实施方式中，内衬件52由软性塑料(例如，聚丙烯)制成。

请结合图5，上盖组件5还包括收容于内衬件52内且安装在内衬件52的封闭端(图未标)上的封堵块53。封堵块53包括安装部531以及设置在安装部531一端的封堵部532。安装部531、封堵部532均为圆柱体，安装部531的直径大于封堵部523的直径，且安装部531的直径与内衬件52的内径一致，使得安装部531能够卡设在内衬件52内，为了增加牢固性，还可以在安装部531和内衬件52之间滴加胶水。封堵部523远离安装部531的一端向内凹陷形成收容槽533。收容槽533的形状与锥形部422的端部以及针管16伸出锥形部422的部分相匹配，以使得针管16伸出锥形部422的部分能够收容于收容槽533中，从而封堵针管16，防止针管16被污染。在本实施方式中，封堵块53由软胶(例如，硅橡胶)制成。

结合上述所述并请再次参阅图1和图2，第一壳体41、盖体51以及操作段321构成了气味释放装置的外部轮廓，可以将第一壳体41和/或盖体51和/或操作段321的截面构造成多边形(例如，六边形)，从而可以防止气味释放装置任意滚动。

如前述所述，通过控制操作杆32转动的圈数，可以精确控制嗅剂的排出量，从而可以精确控制气味释放量。为了知晓操作杆32转动的圈数，可以在第一壳体41以及操作段321上设置标记，起始时，两者的标记相互对齐，转动操作杆32直至两者的标记再次对齐时，则操作杆32转动一圈。若要精确到二分之一圈，则在第一壳体41上设置完第一个标记后，转过180°后设置第二个标记，起始时，操作段321的标记与第一个标记对齐，转动到与第二个标记对齐时，则操作杆32转动二分之一圈，继续转动，再次与第一个标记对齐时，则操作杆32转动一圈。可以理解地，若要精确到三分之一圈、四分之一圈等，只需在第一壳体41上对应设置数量及分布符合要求的标记即可，此处不再赘述。

请结合图3，在本实施方式中，气味释放装置还包括卡簧6。卡簧6具有四条边，具体为两条相对设置的圆弧边61以及两条相对设置的直边62，其中一条圆弧边61上设置有缺口63。缺口63的设置使得卡簧6能够在外力的作用下被撑开，而在外力去除后，卡簧6在自身弹性作用下复位。中间段322的外表面(图未标)上开设有椭圆形的配合槽324，卡簧6套设在配合槽324上，第一壳体41的内表面上对应卡簧6的两条圆弧边61设置有两个安装槽411，一条圆弧边61卡入一个安装槽411内，安装槽411的弧长略大于圆弧边61的弧长，以提供卡簧6在外力的作用下被撑开时的让位空间。在本实施方式中，为了增加力学强度，第一壳体41开设安装槽411的部分的壁厚大于其其余部分的壁厚。起始时，直边62与配合槽324的短轴相垂直，卡簧6处于自然状态，卡簧6对配合槽324的槽壁(图未标)无弹力作用；转动操作杆32，卡簧6开始发生形变，卡簧6对配合槽324的槽壁的弹力作用逐渐增大，直至直边62与配合槽324的长轴相垂直时，卡簧6对配合槽324的槽壁的弹力作用达到最大，相应地，转动操作杆32所需的外力也需要逐渐增大，直至直边62与配合槽324的长轴相垂直时，转动操作杆32所需的外力达到最大，由此，四分之一圈转动完毕；继续转动操作杆32，卡簧6逐步恢复形变，卡簧6对配合槽324的槽壁的弹力作用逐渐减小，相应地，转动操作杆32所需的外力逐渐减小，直至直边62与配合槽324的短轴相垂直时，转动操作杆32所需的外力达到最小，由此，二分之一圈转动完毕；再继续转动操作杆32，转动操作杆32所需的外力的变化过程参考上述所述，先是逐渐增大，再是逐渐减小，如此循环往复，此处不再赘述。通过转动操作杆32所需的外力的变化，即用户的操作手感即可知晓操作杆32转动的圈数，由此可以实现嗅剂排出量的精确控制，从而可以实现气味释放量的精确控制。

本发明提供了一种气味释放装置，当驱动组件3在外力作用下由后端12朝向前端11移动时，嗅剂抵顶封堵件21而打开出液孔14，嗅剂通过出液孔14排出，当去除外力使得驱动组件3停止移动时，封堵件21在弹性件22的弹力作用下再次关闭出液孔14。由于仅在嗅剂排出的过程中打开出液孔14，其余时间出液孔14均处于关闭状态，因此，嗅剂不易挥发、不易变质，可以保证每次气味释放的浓度具有较高的一致性。另外，由于操作杆32每转动一圈，滑动块34由后端12朝向前端11移动的距离均是相等的，使得排出的嗅剂量也是相等的，因此，可以精确控制嗅剂的排出量，从而可以精确控制气味释放量。进一步地，第一壳体41、卡簧6以及操作杆32相互配合，使得操作杆32每转过四分之一圈，转动操作杆32所需的外力即逐渐变大或逐渐变小，由此，可以通过转动操作杆32所需的外力的变化知晓操作杆32转动的圈数。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种气味释放装置，其特征在于：所述气味释放装置包括储液件、封堵组件、驱动组件、第一壳体以及卡簧，所述储液件具有相对设置的前端和后端，且所述储液件内开设有用于存储嗅剂的储液腔，所述前端上开设有与所述储液腔连通的出液孔，所述封堵组件设置在所述出液孔处，所述封堵组件包括用于打开或关闭所述出液孔的封堵件以及与所述封堵件弹性抵持的弹性件，所述封堵件能够在所述弹性件的弹力作用下关闭所述出液孔，所述驱动组件设置在所述后端，且所述驱动组件在外力作用下能够由所述后端朝向所述前端移动以压缩所述储液腔，使得所述储液腔内的压力增大，从而驱动所述嗅剂抵顶所述封堵件而打开所述出液孔；

所述第一壳体分别与所述储液件、驱动组件连接，所述驱动组件具有中间段，所述中间段的外径与所述第一壳体对应部分的内径相匹配；

所述气味释放装置还包括卡簧，所述卡簧包括两条相对设置的圆弧边以及两条相对设置的直边，其中一条所述圆弧边上设置有缺口，所述中间段的外表面上开设有椭圆形的配合槽，所述卡簧套设在所述配合槽上，所述第一壳体的内表面上对应所述卡簧的两条所述圆弧边设置有两个安装槽，一条所述圆弧边卡入一个所述安装槽内，所述安装槽的弧长大于所述圆弧边的弧长。

2.根据权利要求1所述的气味释放装置，其特征在于：所述前端为封闭结构，所述前端的端面上朝向所述后端凸设有用于安装所述封堵组件的安装部，所述出液孔开设在所述安装部上且贯穿所述安装部以及所述前端的端面。

3.根据权利要求2所述的气味释放装置，其特征在于：所述封堵组件还包括安装套，所述安装套为一端开口且另一端封闭的中空结构，所述安装套的侧壁上靠近所述安装套的开口端开设有至少一个进液孔，所述安装套通过所述安装套的开口端套设在所述安装部上，且所述进液孔与所述储液腔以及所述安装套的内腔均连通，所述封堵件以及所述弹性件均设置在所述安装套的内腔中，且所述弹性件位于所述封堵件和所述安装套的封闭端之间。

4.根据权利要求2或3所述的气味释放装置，其特征在于：所述前端的端面上对应所述出液孔沿远离所述后端的方向凸设有细长的针管，所述针管与所述出液孔连通。

5.根据权利要求4所述的气味释放装置，其特征在于：所述后端为开口结构，所述后端内开设有与所述储液腔连通的安装腔，所述驱动组件包括螺杆、操作杆、螺纹套以及滑动块，所述操作杆沿着所述储液件的轴向设置在所述后端外，所述滑动块设置在所述储液腔内，且所述滑动块的外周面与所述储液腔的腔壁相贴合，所述螺纹套安装在所述安装腔内，所述螺杆的一端穿过所述螺纹套后伸入到所述储液腔内与所述滑动块连接，所述螺杆的另一端与所述操作杆连接，所述螺杆与所述螺纹套螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的气味释放装置，其特征在于：所述气味释放装置还包括壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体，所述第一壳体为两端贯穿的中空管状结构，所述储液件通过所述第一壳体的其中一个开口收容于所述第一壳体内，所述操作杆包括依次连接的操作段、中间段以及连接段，所述操作段位于所述第一壳体外，所述中间段和所述连接段通过所述第一壳体的另一个开口收容于所述第一壳体内，所述螺杆的另一端位于所述第一壳体内并与所述连接段连接。

7.根据权利要求6所述的气味释放装置，其特征在于：所述壳体组件还包括第二壳体，所述第二壳体包括圆筒部以及设置在所述圆筒部一端的锥形部，所述圆筒部远离所述锥形部的一端夹设在所述第一壳体和所述储液件之间，所述针管依次穿过所述圆筒部、所述锥形部后伸出所述锥形部外。

8.根据权利要求7所述的气味释放装置，其特征在于：所述气味释放装置还包括上盖组件，所述上盖组件包括盖体以及设置在所述盖体内的内衬件，所述盖体和所述内衬件均为一端封闭且一端开口的中空结构，且所述内衬件的开口端与所述盖体的开口端的朝向一致，所述内衬件的内表面上在靠近所述内衬件的开口端处设置有第一凸起，所述圆筒部上设置有第二凸起，所述第一凸起和/或所述第二凸起具有弹性，当所述盖体连同所述内衬件套设在所述第二壳体上时，所述第一凸起跨过所述第二凸起后，所述第一凸起和所述第二凸起相互抵持。

9.根据权利要求8所述的气味释放装置，其特征在于：所述上盖组件还包括封堵块，所述封堵块收容于所述内衬件内且安装在所述内衬件的封闭端上，所述封堵块远离所述内衬件的封闭端的一端向内凹陷形成收容槽，用于收容所述针管伸出所述锥形部的部分。