CN111820500B - 一种口罩机的鼻梁条机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口罩机的鼻梁条机构。所述口罩机的鼻梁条机构包括传输架、引导组件、旋轮组件与压扁组件，传输架包括传输板与安装侧壁，安装侧壁固定设置于传输板的一侧边缘，引导组件包括安装底板与挠性的拱形板，安装底板的边缘固定于安装侧壁上，安装底板上凸设有钣金架与安装杆，拱形板支撑于安装底板上，拱形板包括相对设置的引入端与渐缩端，引入端的顶部贯通开设有横槽，钣金架与安装杆均处于拱形板远离安装侧壁的一侧，安装杆对准拱形板的中部。所述口罩机的鼻梁条机构的适应性较好。

Description

一种口罩机的鼻梁条机构

技术领域

本发明涉及一种口罩机的鼻梁条机构。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除以及耳带焊接工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。对于一次性口罩，口罩机在折叠无纺布成型的过程中，需要引导鼻梁条至无纺布的边缘，然后在将无纺布的边缘翻折覆盖于鼻梁条上层。然而，当需要的鼻梁条宽度设置成不同尺寸以适应不同尺寸的口罩时，鼻梁条导管因其宽度固定，不能缩小宽度以做出适应，造成其适应性太差。

发明内容

基于此，有必要提供一种适应性较好的口罩机的鼻梁条机构。

一种口罩机的鼻梁条机构，传输架、引导组件、旋轮组件与压扁组件，传输架包括传输板与安装侧壁，安装侧壁固定设置于传输板的一侧边缘，引导组件包括安装底板与挠性的拱形板，安装底板的边缘固定于安装侧壁上，安装底板上凸设有钣金架与安装杆，拱形板支撑于安装底板上，拱形板的底部形成有传导通道，传导通道用于传导鼻梁条，拱形板包括相对设置的引入端与渐缩端，引入端的顶部贯通开设有横槽，钣金架与安装杆均处于拱形板远离安装侧壁的一侧，安装杆对准拱形板的中部，钣金架对准拱形板的横槽，旋轮组件安装于安装杆上并用于对传导通道内的鼻梁条施加传送力，压扁组件包括滑动块与拉持螺杆，滑动块滑动地支撑于安装底板上，拉持螺杆的一端穿设螺合于滑动块中，拉持螺杆的中部穿设于横槽内，拉持螺杆的另一端穿设于钣金架中。

在其中一个实施方式中，拉持螺杆的相对两端分别形成有螺纹段与驱动头部，螺纹段螺合于滑动块中，驱动头部抵持于钣金架远离滑动块的一侧。

在其中一个实施方式中，滑动块位于安装侧壁与拱形板之间，滑动块的一侧形成有凹弧面，凹弧面抵持于拱形板的侧壁上，安装底板位于传输板的上方，安装底板与传输板之间形成有无纺布通道。

在其中一个实施方式中，拱形板为凸弧形金属片，拱形板的相对两侧的底面均抵持于安装底板上，安装底板邻近安装侧壁的一侧还凸设有支撑壁，支撑壁与安装杆分别位于拱形板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，传导通道的宽度由引入端朝向渐缩端的方向逐渐减小，拱形板的中段顶部开设有椭圆形缺口，旋轮组件凸设于椭圆形缺口内。

在其中一个实施方式中，安装底板上还凸设有限位板，限位板位于拱形板与钣金架之间，驱动头部上开设有十字形驱动槽。

在其中一个实施方式中，钣金架包括金属板、两个竖板与一个顶板，金属板固定于安装底板的边缘，两个竖板分别垂直固定于金属板的相对两侧，顶板的相对两侧分别垂直固定于两个竖板的顶端。

在其中一个实施方式中，拉持螺杆穿设于两个竖板中，驱动头部抵持于远离安装侧壁的一个竖板上，拱形板的引入端的顶部朝一侧凸设有挠性压片。

在其中一个实施方式中，挠性压片上开设有狭槽，狭槽对准横槽，挠性压片的延伸方向与拱形板的延伸方向垂直，挠性压片的端部支撑于顶板上。

在其中一个实施方式中，挠性压片的一侧凹设有半圆槽，顶板上设置有紧固螺栓，紧固螺栓的穿设于半圆槽内，紧固螺栓的头部压持于挠性压片的上表面上。

在传输鼻梁条时，将鼻梁条穿设于拱形板的传导通道内，然后利用旋轮组件旋转以利用摩擦力对鼻梁条施加传送力，以使得鼻梁条从引入端传送至渐缩端并穿出至下游的无纺布上。当针对宽度较小的鼻梁条时，可以通过旋转拉持螺杆以带动滑动块朝钣金架移动，以夹扁拱形板从而减小传导通道的宽度，进而便于对较小宽度的鼻梁条进行引导，从而使得该鼻梁条机构对不同宽度的鼻梁条的适应性较好。

附图说明

图1为一实施例的口罩机的鼻梁条机构的部分结构的立体示意图。

图2为图1所示口罩机的鼻梁条机构的另一视角的立体示意图。

图3为图1所示口罩机的鼻梁条机构的再一视角的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种口罩机的鼻梁条机构。例如，所述口罩机的鼻梁条机构包括传输架、引导组件、旋轮组件与压扁组件，传输架包括传输板与安装侧壁，安装侧壁固定设置于传输板的一侧边缘。例如，引导组件包括安装底板与挠性的拱形板，安装底板的边缘固定于安装侧壁上，安装底板上凸设有钣金架与安装杆，拱形板支撑于安装底板上。例如，拱形板的底部形成有传导通道，传导通道用于传导鼻梁条，拱形板包括相对设置的引入端与渐缩端，引入端的顶部贯通开设有横槽。例如，钣金架与安装杆均处于拱形板远离安装侧壁的一侧，安装杆对准拱形板的中部，钣金架对准拱形板的横槽。例如，旋轮组件安装于安装杆上并用于对传导通道内的鼻梁条施加传送力，压扁组件包括滑动块与拉持螺杆，滑动块滑动地支撑于安装底板上。例如，拉持螺杆的一端穿设螺合于滑动块中，拉持螺杆的中部穿设于横槽内，拉持螺杆的另一端穿设于钣金架中。

请参阅图1至图3，一种口罩机的鼻梁条机构，包括传输架10、引导组件20、旋轮组件30与压扁组件40，传输架10包括传输板13与安装侧壁15，安装侧壁15固定设置于传输板13的一侧边缘，引导组件20包括安装底板21与挠性的拱形板22，安装底板21的边缘固定于安装侧壁15上，安装底板21上凸设有钣金架23与安装杆24，拱形板22支撑于安装底板21上，拱形板22的底部形成有传导通道25，传导通道25用于传导鼻梁条，拱形板22包括相对设置的引入端223与渐缩端225，引入端223的顶部贯通开设有横槽228，钣金架23与安装杆24均处于拱形板22远离安装侧壁15的一侧，安装杆24对准拱形板22的中部，钣金架23对准拱形板22的横槽228，旋轮组件30安装于安装杆24上并用于对传导通道25内的鼻梁条施加传送力，压扁组件40包括滑动块43与拉持螺杆45，滑动块43滑动地支撑于安装底板21上，拉持螺杆45的一端穿设螺合于滑动块43中，拉持螺杆45的中部穿设于横槽228内，拉持螺杆45的另一端穿设于钣金架23中。

例如，在传输鼻梁条时，将鼻梁条穿设于拱形板22的传导通道25内，然后利用旋轮组件30旋转以利用摩擦力对鼻梁条施加传送力，以使得鼻梁条从引入端223传送至渐缩端225并穿出至下游的无纺布上。当针对宽度较小的鼻梁条时，可以通过旋转拉持螺杆45以带动滑动块43朝钣金架23移动，以利用滑动块43夹扁拱形板22从而减小传导通道25的宽度，进而便于对较小宽度的鼻梁条进行引导，从而使得该鼻梁条机构对不同宽度的鼻梁条的适应性较好。

例如，为了便于压持拱形板22变窄，拉持螺杆45的相对两端分别形成有螺纹段451与驱动头部453，螺纹段451螺合于滑动块43中，驱动头部453抵持于钣金架23远离滑动块43的一侧。滑动块43位于安装侧壁15与拱形板22之间，滑动块43的一侧形成有凹弧面，凹弧面抵持于拱形板22的侧壁上，安装底板21位于传输板13的上方，安装底板21与传输板13之间形成有无纺布通道。拱形板22为凸弧形金属片，拱形板22的相对两侧的底面均抵持于安装底板21上，安装底板21邻近安装侧壁15的一侧还凸设有支撑壁218，支撑壁218与安装杆24分别位于拱形板22的相对两侧。即支撑壁218对准安装杆24。通过设置滑动块43和钣金架23，从而可以利用拉持螺杆45螺合驱动滑动块43朝钣金架23移动，以利用滑动块43压扁拱形板22，以改变传导通道25的宽度尺寸。

例如，为了便于逐步精确引导鼻梁条，传导通道25的宽度由引入端223朝向渐缩端225的方向逐渐减小，拱形板22的中段顶部开设有椭圆形缺口227，俯视图为椭圆。旋轮组件30凸设于椭圆形缺口227内。安装底板21上还凸设有限位板26，限位板26位于拱形板22与钣金架23之间，驱动头部453上开设有十字形驱动槽。通过设置传导通道25的宽度变化，从而引导鼻梁条从较宽处向较窄处移动，先通过压扁组件40调整引入端223处传导通道25的宽度以适应鼻梁条的宽度，此时传导通道25的宽度稍大于鼻梁条的宽度，然后通过渐缩端225进而对鼻梁条进行较为精确的引导。通过两次且逐级引导，进而提高对鼻梁条的引导精度。

例如，为了便于压持引入端223的顶部以防止拱形板22跳脱安装底板21，钣金架23包括金属板231、两个竖板232与一个顶板235，金属板231固定于安装底板21的边缘，两个竖板232分别垂直固定于金属板231的相对两侧，顶板235的相对两侧分别垂直固定于两个竖板232的顶端。拉持螺杆45穿设于两个竖板232中，驱动头部453抵持于远离安装侧壁15的一个竖板232上，拱形板22的引入端223的顶部朝一侧凸设有挠性压片229。挠性压片229上开设有狭槽2295，狭槽2295对准横槽228，挠性压片229的延伸方向与拱形板22的延伸方向垂直，挠性压片229的端部支撑于顶板235上。挠性压片229的一侧凹设有半圆槽2298，顶板235上设置有紧固螺栓220，紧固螺栓220的穿设于半圆槽2298内，紧固螺栓220的头部压持于挠性压片229的上表面上。通过于拱形板22上固定安装挠性压片229，并将挠性压片229通过紧固螺钉固定于钣金架23上，从而可以压持拱形板22的引入端223的顶部，以防止引入端223在被压扁时随意跳高而脱离安装底板21，而且挠性压片229能够发生一定的弹性形变，以适应拱形板22的压扁状态。

尤其重要的是，挠性压片229由金属制成。拱形板22的相对两侧底边均设置有滑行条。横槽228的相对两端壁均设置有弹性褶皱条，弹性褶皱条的顶端滑动套设于拉持螺杆45上，通过设置弹性褶皱条，从而可以进一步防止拱形板22的上翘。

例如，为了便于传输鼻梁条，旋轮组件30包括旋转气缸31、旋转柱32、传送轮33与调节气泵35，旋转气缸31安装于安装条的顶部，旋转柱32同轴固定于旋转气缸31的输出轴上，旋转柱32的轴向与拱形板22的长度方向垂直。传送轮33固定于旋转柱32的中部并位于椭圆形缺口227中，传送轮33的周缘形成有柔性环带338，传送轮33中形成有泵压空间，调节气泵35安装于支撑壁218的顶部，旋转柱32的端部转动地连接于调节气泵35上，泵压空间通过旋转柱32中心的通道与调节气泵35连通。调节气泵35用于调节传送轮33内的泵压空间的气压以鼓胀柔性环带338，旋转气缸31用于通过旋转柱32带动传送轮33旋转，以利用柔性环带338抵压鼻梁条的顶部并通过摩擦力传送鼻梁条。柔性环带338一方面可以柔性接触鼻梁条以避免在传送过程中因硬性压持而损坏鼻梁条，另一方面通过调节气泵35的气压调节可以改变柔性环带338的外径大小，以调节柔性环带338对鼻梁条的抵压力度，进而改变传送所用的摩擦力，再一方面气压能够使得柔性环带338吻合不同厚度的鼻梁条的顶面。

例如，为了改变渐缩端225处的传导通道25的上部的宽度，渐缩端225的顶部形成裂隙224，裂隙224沿拱形板22的长度方向延伸，裂隙224的一端与椭圆形缺口227连通，另一端贯通渐缩端225的端部。引导组件20还包括椭圆筒架25，椭圆筒架25包括椭圆筒253与两个弧形的铝合金片255，例如铝合金薄片。两个铝合金片255的底部分别固定于裂隙224的相对两侧壁上，椭圆筒253的相对两侧分别固定于两个铝合金片255的顶部，椭圆筒253的底部对准抵持于裂隙224中。椭圆筒253的横截面为椭圆环形，椭圆环形的长轴沿竖直方向延伸并通过裂隙224。

因为渐缩端225为拱形，其往上的宽度会小一点，对于较厚的鼻梁条，其上表面的相对两侧有可能会被渐缩端225往上的侧壁所挡持，因此需要解决这个问题，在需要调节渐缩端225处的传导通道25往上的宽度以允许厚度较大的鼻梁条时，通过用手施加向下的力量于椭圆筒架25上时，椭圆筒253用于在向下的作用力下挤入裂隙224中以掰开裂隙224，从而扩大裂隙224的宽度并导致渐缩端225的传导通道25的上部的宽度增大，两个铝合金片255用于在外力作用下变形并使得椭圆筒253保持于裂隙224中。在本发明中，鼻梁条的顶部距离椭圆筒253的下侧的距离较大，椭圆筒253插入裂隙224后，椭圆筒253的下侧也不会对鼻梁条造成阻碍和堵塞。由于铝合金片255容易变形且不会在外力移除后恢复原状，因此可以保证椭圆筒253稳定地插入裂隙224中，保持其插入裂隙224中的深度，以将裂隙224的宽度调整至合适的宽度。通过设置椭圆筒架25，可以较为容易地改变渐缩端225的传导通道25往上的宽度，提高对较大厚度的鼻梁条的适应性。安装杆24与支撑壁218也能够限制拱形板向外扩张。

Claims (1)

1.一种口罩机的鼻梁条机构，其特征在于，包括传输架、引导组件、旋轮组件与压扁组件，传输架包括传输板与安装侧壁，安装侧壁固定设置于传输板的一侧边缘，引导组件包括安装底板与挠性的拱形板，安装底板的边缘固定于安装侧壁上，安装底板上凸设有钣金架与安装杆，拱形板支撑于安装底板上，拱形板的底部形成有传导通道，传导通道用于传导鼻梁条，拱形板包括相对设置的引入端与渐缩端，引入端的顶部贯通开设有横槽，钣金架与安装杆均处于拱形板远离安装侧壁的一侧，安装杆对准拱形板的中部，钣金架对准拱形板的横槽，旋轮组件安装于安装杆上并用于对传导通道内的鼻梁条施加传送力，压扁组件包括滑动块与拉持螺杆，滑动块滑动地支撑于安装底板上，拉持螺杆的一端穿设螺合于滑动块中，拉持螺杆的中部穿设于横槽内，拉持螺杆的另一端穿设于钣金架中，拉持螺杆的相对两端分别形成有螺纹段与驱动头部，螺纹段螺合于滑动块中，驱动头部抵持于钣金架远离滑动块的一侧，滑动块位于安装侧壁与拱形板之间，滑动块的一侧形成有凹弧面，凹弧面抵持于拱形板的侧壁上，安装底板位于传输板的上方，安装底板与传输板之间形成有无纺布通道，拱形板为凸弧形金属片，拱形板的相对两侧的底面均抵持于安装底板上，安装底板邻近安装侧壁的一侧还凸设有支撑壁，支撑壁与安装杆分别位于拱形板的相对两侧，传导通道的宽度由引入端朝向渐缩端的方向逐渐减小，拱形板的中段顶部开设有椭圆形缺口，旋轮组件凸设于椭圆形缺口内，安装底板上还凸设有限位板，限位板位于拱形板与钣金架之间，驱动头部上开设有十字形驱动槽，钣金架包括金属板、两个竖板与一个顶板，金属板固定于安装底板的边缘，两个竖板分别垂直固定于金属板的相对两侧，顶板的相对两侧分别垂直固定于两个竖板的顶端，拉持螺杆穿设于两个竖板中，驱动头部抵持于远离安装侧壁的一个竖板上，拱形板的引入端的顶部朝一侧凸设有挠性压片，挠性压片上开设有狭槽，狭槽对准横槽，挠性压片的延伸方向与拱形板的延伸方向垂直，挠性压片的端部支撑于顶板上，挠性压片的一侧凹设有半圆槽，顶板上设置有紧固螺栓，紧固螺栓的穿设于半圆槽内，紧固螺栓的头部压持于挠性压片的上表面上；

挠性压片由金属制成，拱形板的相对两侧底边均设置有滑行条，横槽的相对两端壁均设置有弹性褶皱条，弹性褶皱条的顶端滑动套设于拉持螺杆上，旋轮组件包括旋转气缸、旋转柱、传送轮与调节气泵，旋转气缸安装于安装条的顶部，旋转柱同轴固定于旋转气缸的输出轴上，旋转柱的轴向与拱形板的长度方向垂直，传送轮固定于旋转柱的中部并位于椭圆形缺口中，传送轮的周缘形成有柔性环带，传送轮中形成有泵压空间，调节气泵安装于支撑壁的顶部，旋转柱的端部转动地连接于调节气泵上，泵压空间通过旋转柱中心的通道与调节气泵连通，调节气泵用于调节传送轮内的泵压空间的气压以鼓胀柔性环带，旋转气缸用于通过旋转柱带动传送轮旋转，以利用柔性环带抵压鼻梁条的顶部并通过摩擦力传送鼻梁条，渐缩端的顶部形成裂隙，裂隙沿拱形板的长度方向延伸，裂隙的一端与椭圆形缺口连通，另一端贯通渐缩端的端部，引导组件还包括椭圆筒架，椭圆筒架包括椭圆筒与两个弧形的铝合金片，两个铝合金片的底部分别固定于裂隙的相对两侧壁上，椭圆筒的相对两侧分别固定于两个铝合金片的顶部，椭圆筒的底部对准抵持于裂隙中，椭圆筒的横截面为椭圆环形，椭圆环形的长轴沿竖直方向延伸并通过裂隙，椭圆筒用于在向下的作用力下挤入裂隙中以掰开裂隙，从而扩大裂隙的宽度并导致渐缩端的传导通道的上部的宽度增大，两个铝合金片用于在外力作用下变形并使得椭圆筒保持于裂隙中。

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