CN211248070U - 一种螺母夹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种螺母夹加工装置，涉及机械加工设备技术领域。包括上模座、下模座、冲孔机构、冲裁机构和折弯机构，冲孔机构包括固定在上模座上的第一冲头和第二冲头，第一冲头包括圆形冲孔部以及固定在圆形冲孔部一侧的旋入槽冲孔部，旋入槽冲孔部在第一光孔的一侧形成一个螺纹旋入槽，然后通过冲裁机构和折弯机构将螺母夹加工成型并从片材上冲裁下来，在使用时自攻螺钉穿过第二光孔后与第一光孔连接，螺钉在第一光孔处旋转后会通过螺纹旋入槽逐渐旋入第一光孔内，使得第一光孔达到与螺纹孔相同的作用，加工时不需要攻牙但是能够达到攻牙作用，减少攻牙工艺，提高生产速度，从而有效降低产品成本，提高加工效率。

Description

一种螺母夹加工装置

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种螺母夹加工装置。

背景技术

螺母夹是由一个金属板相对弯折接近180度形成相对设置的第二夹片与第二夹片，在使用时将两个待固定工件固定在第二夹片与第二夹片之间，或者一个工件放置在第二夹片与第二夹片之间，另一个工件放置在第二夹片的一侧，然后通过螺栓或螺钉连接第二夹片和第二夹片，实现两个工件的固定连接。

传统螺母夹在加工时需要先加工孔位后在第二夹片上攻牙形成螺纹孔，生产效率低，成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种螺母夹加工装置，以解决现有技术中螺母夹生产效率低、成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，该螺母夹加工装置包括上模座、下模座、冲孔机构、冲裁机构和折弯机构，冲孔机构包括固定在上模座上的第一冲头和第二冲头，第一冲头包括圆形冲孔部以及固定在圆形冲孔部一侧的旋入槽冲孔部，第一冲头与第二冲头在螺母夹片材上冲裁得到第一光孔与第二光孔，旋入槽冲孔部在第一光孔的一侧形成一个螺纹旋入槽，冲裁机构和折弯机构设置在冲孔机构后侧的上模座和下模座上。

进一步地，所述的折弯机构包括依次设置在第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构和第四折弯机构，螺母夹包括第一夹片和第二夹片，第一夹片的一端通过连接部与第二夹片连接，连接部与第一夹片之间设有第一R角，连接部与第二夹片之间设有第二R角，第一夹片的另一端设有V形弹性支撑体，所述第一折弯机构向下冲压螺母夹片材的一端形成V形弹性支撑体，第二折弯机构向上弯折螺母夹片材形成第一R角，第三折弯机构向上弯折螺母夹片材形成第二R角，第四折弯机构向下冲压第一夹片。

进一步地，所述的折弯机构还包括设置在第四折弯机构后侧的塑形压头，塑形压头与第一夹片的倾斜角度相同。

进一步地，冲裁机构包括依次设置的第一冲裁冲头、第二冲裁冲头、第三冲裁冲头和第四冲裁冲头，第一冲裁冲头与第二冲裁冲头设置在冲孔机构与第一折弯机构之间，第三冲裁冲头设置在第二折弯机构与第三折弯机构之间，第四折弯机构设置在第四折弯机构后侧，第一冲裁冲头为冲裁两个螺母夹之间片材的条形冲头，第二冲裁冲头为冲裁螺母夹片材靠近V形弹性支撑体的一侧边的冲头，第三冲裁冲头为平行于第一冲裁冲头的条形冲头，第三冲裁冲头冲裁第一冲裁冲头所冲孔与螺母夹片材另一侧边之间的片材，第四冲裁冲头冲裁螺母夹片材另一侧边使得螺母夹从螺母夹片材上分离。

进一步地，所述的冲孔机构还包括第三冲头，第三冲头为方形，第三冲头冲裁第一光孔与第二光孔之间的螺母夹片材。

进一步地，所述的冲孔机构还包括锥台冲头，锥台冲头与第二冲头安装在上模座的同一工位。

进一步地，所述的冲孔机构、冲裁机构和折弯机构均为并排设置在两组。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例利用第一冲头与第二冲头在螺母夹片材上冲裁得到第一光孔与第二光孔，旋入槽冲孔部在第一光孔的一侧形成一个螺纹旋入槽，然后通过冲裁机构和折弯机构将螺母夹加工成型并从片材上冲裁下来，在使用时自攻螺钉穿过第二光孔后与第一光孔连接，螺钉在第一光孔处旋转后会通过螺纹旋入槽逐渐旋入第一光孔内，使得第一光孔达到与螺纹孔相同的作用，该螺母夹结构简单，安装方便，加工时不需要攻牙但是能够达到攻牙作用，减少攻牙工艺，提高生产速度，从而有效降低产品成本，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1螺母夹的示意图；

图2为本实用新型实施例1螺母夹的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种螺母夹加工装置的示意图；

图5为本实用新型实施例1螺母夹片材及冲孔机构、冲裁机构的分布示意图(虚线表示螺母夹的折弯侧视图)；

图6为本实用新型实施例1第一冲头的截面示意图；

图7为本实用新型实施例1折弯机构及其未动作时的示意图；

图8为本实用新型实施例1折弯机构折弯流程示意图；

图中：1-上模座 2-下模座 3-第一冲头 4-第二冲头 5-第三冲头 6- 第四冲头7-第一冲裁冲头 8-第二冲裁冲头 9-第一折弯机构 10-第二折弯机构 11-第三冲裁冲头12-第三折弯机构 13-第四折弯机构 14-塑形压头 15-第四冲裁冲头 16-螺母夹片材 17-锥台冲头 18-螺母夹 19-圆形冲孔部 20-旋入槽冲孔部 21-第一折弯压头 22-第一折弯座 23-第二折弯压头 24-第二折弯座 25-第二折弯顶头 26-第三折弯压座 27-第三折弯座 28-第三折弯顶头 29-第四折弯压头 30-第四折弯座 31-塑形座 32-让位孔 33-第一夹片 34-第二夹片 35-连接部 36-第一R角 37-第二R角 38-锥台 39-V形弹性支撑体 40-弯头弹性槽 41-第一光孔 42-螺纹旋入槽 43-第二光孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1～3，螺母夹18包括第一夹片33和第二夹片34，第一夹片33的一端通过连接部35与第二夹片34连接，连接部35与第一夹片33之间设有第一R角36，连接部35与第二夹片34之间设有第二R角37，第一夹片33的另一端设有V形弹性支撑体39。第一夹片33上设有第一光孔41，第二夹片 34上设有第二光孔43，连接部35的中部开设有弯头弹性槽40。第一光孔41 的一侧开设有螺纹旋入槽42，第一夹片33上设有向上凸起的锥台38，第一光孔41和螺纹旋入槽42均开设在锥台38上。

参见图4～6，该螺母夹加工装置包括上模座1、下模座2、冲孔机构、冲裁机构和折弯机构，冲孔机构包括固定在上模座1上的第一冲头3和第二冲头 4，第一冲头3包括圆形冲孔部19以及固定在圆形冲孔部19一侧的旋入槽冲孔部20，第一冲头3与第二冲头4在螺母夹片材16上冲裁得到第一光孔41 与第二光孔43，旋入槽冲孔部20在第一光孔41的一侧形成一个螺纹旋入槽 42，冲裁机构和折弯机构设置在冲孔机构后侧的上模座1和下模座2上。

冲孔机构还包括第三冲头5和第四冲头6，第三冲头5为方形，第三冲头 5冲裁第一光孔41与第二光孔43之间的螺母夹片材16。第一冲头3与第三冲头5设置在同一工位。第四冲头6设置在第三冲头5后侧，第三冲头5用于向下冲压螺母夹片材16上的第一夹片33和第二夹片34中部，使得第一夹片33 和第二夹片34中部相向内凹，使得螺母夹18具有更好的抗变形能力。冲孔机构还包括锥台冲头17，锥台冲头17与第二冲头4安装在上模座1的同一工位。

折弯机构包括依次设置在第一折弯机构9、第二折弯机构10、第三折弯机构12和第四折弯机构13，第一折弯机构9向下冲压螺母夹片材16的一端形成V形弹性支撑体39，第二折弯机构10向上弯折螺母夹片材16形成第一R 角36，第三折弯机构12向上弯折螺母夹片材16形成第二R角37，第四折弯机构13向下冲压第一夹片33。折弯机构还包括设置在第四折弯机构13后侧的塑形压头14，塑形压头14与第一夹片33的倾斜角度相同。

冲裁机构包括依次设置的第一冲裁冲头7、第二冲裁冲头8、第三冲裁冲头11和第四冲裁冲头15，第一冲裁冲头7与第二冲裁冲头8设置在冲孔机构与第一折弯机构9之间，第三冲裁冲头11设置在第二折弯机构10与第三折弯机构12之间，第四折弯机构13设置在第四折弯机构13后侧，第一冲裁冲头 7为冲裁两个螺母夹18之间片材的条形冲头，第二冲裁冲头8为冲裁螺母夹片材16靠近V形弹性支撑体39的一侧边的冲头，第三冲裁冲头11为平行于第一冲裁冲头7的条形冲头，第三冲裁冲头11冲裁第一冲裁冲头7所冲孔与螺母夹片材16另一侧边之间的片材，第四冲裁冲头15冲裁螺母夹片材16另一侧边使得螺母夹18从螺母夹片材16上分离。

本实用新型实施例中的冲孔机构、冲裁机构和折弯机构均为并排设置在两组。这样每次可以加工两个螺母夹18。

参见图7～8，第一折弯机构9包括第一折弯压头21和第一折弯座22，第一折弯压头21固定在上模座1上，第一折弯座22固定在下模座2上，第一折弯压头21与第一折弯座22上设有相对应的楔面，螺母夹片材16固定在第一折弯座22上侧，上模座1带动第一折弯压头21下压后使得螺母夹片材16一端向下弯折得到V形弹性支撑体39。

第二折弯机构10包括第二折弯压头23、第二折弯座24和第二折弯顶头 25，第二折弯压头23固定在上模座1上，第二折弯座24和第二折弯顶头25 固定在下模座2上，而且第二折弯顶头25连接有带动其升降的气缸或油缸，第二折弯顶头25上设有与第一R角36相对应的弧形槽，经过第一折弯机构9 弯折后的螺母夹片材16移动至第二折弯座24和第二折弯顶头25上侧，上模座1带动第二折弯压头23下压，然后第二折弯顶头25向上移动使得螺母夹片材16向上弯折，得到第一夹片33与连接部35之间的第一R角36。

第三折弯机构12包括第三折弯压座26、第三折弯座27和第三折弯顶头 28，第三折弯压座26固定在上模座1上，第三折弯座27和第三折弯顶头28 固定在下模座2上，而且第三折弯顶头28连接有带动其升降的气缸或油缸，第三折弯顶头28上设有与第二R角37相对应的弧形槽，经过第二折弯机构 10弯折后的螺母夹片材16移动至第三折弯压座26与第三折弯座27之间，然后第三折弯顶头28向上移动使得螺母夹片材16向上弯折，得到连接部35与第二夹片34之间的第二R角37。

第四折弯机构13包括第四折弯压头29和第四折弯座30，第四折弯压头 29固定在上模座1上，第四折弯座30固定在下模座2上，第四折弯压头29 的下侧设有第一R角36相同弧度的弧形槽，经过第三折弯机构12弯折后的螺母夹片材16移动至第四折弯压头29与第四折弯座30之间，上模座1带动第四折弯压头29下压，第四折弯压头29的弧形槽扣合在第一R角36处，使得螺母夹18初步成型。

塑形压头14的下侧设有塑形座31，塑形压头14固定在上模座1上，塑形座31固定在下模座2上，塑形压头14下侧设有与第一夹片33倾斜角度相同的斜面，而且塑形压头14的内部开始有与锥台38相对应的让位孔32，上模座1带动塑形压头14下压第一夹片33使得螺母夹18最终定型。

本实用新型实施例利用第一冲头3与第二冲头4在螺母夹片材16上冲裁得到第一光孔41与第二光孔43，旋入槽冲孔部20在第一光孔41的一侧形成一个螺纹旋入槽42，然后通过冲裁机构和折弯机构将螺母夹18加工成型并从片材上冲裁下来，在使用时自攻螺钉穿过第二光孔43后与第一光孔41连接，螺钉在第一光孔41处旋转后会通过螺纹旋入槽42逐渐旋入第一光孔41内，使得第一光孔41达到与螺纹孔相同的作用，该螺母夹18加工时不需要攻牙但是能够达到攻牙作用，减少攻牙工艺，提高生产速度，从而有效降低产品成本，提高加工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种螺母夹加工装置，其特征在于：所述的螺母夹加工装置包括上模座(1)、下模座(2)、冲孔机构、冲裁机构和折弯机构，冲孔机构包括固定在上模座(1)上的第一冲头(3)和第二冲头(4)，第一冲头(3)包括圆形冲孔部(19)以及固定在圆形冲孔部(19)一侧的旋入槽冲孔部(20)，第一冲头(3)与第二冲头(4)在螺母夹片材(16)上冲裁得到第一光孔(41)与第二光孔(43)，旋入槽冲孔部(20)在第一光孔(41)的一侧形成一个螺纹旋入槽(42)，冲裁机构和折弯机构设置在冲孔机构后侧的上模座(1)和下模座(2)上。

2.根据权利要求1所述的螺母夹加工装置，其特征在于：所述的折弯机构包括依次设置在第一折弯机构(9)、第二折弯机构(10)、第三折弯机构(12)和第四折弯机构(13)，螺母夹(18)包括第一夹片(33)和第二夹片(34)，第一夹片(33)的一端通过连接部(35)与第二夹片(34)连接，连接部(35)与第一夹片(33)之间设有第一R角(36)，连接部(35)与第二夹片(34)之间设有第二R角(37)，第一夹片(33)的另一端设有V形弹性支撑体(39)，所述第一折弯机构(9)向下冲压螺母夹片材(16)的一端形成V形弹性支撑体(39)，第二折弯机构(10)向上弯折螺母夹片材(16)形成第一R角(36)，第三折弯机构(12)向上弯折螺母夹片材(16)形成第二R角(37)，第四折弯机构(13)向下冲压第一夹片(33)。

3.根据权利要求2所述的螺母夹加工装置，其特征在于：所述的折弯机构还包括设置在第四折弯机构(13)后侧的塑形压头(14)，塑形压头(14)与第一夹片(33)的倾斜角度相同。

4.根据权利要求2或3所述的螺母夹加工装置，其特征在于：冲裁机构包括依次设置的第一冲裁冲头(7)、第二冲裁冲头(8)、第三冲裁冲头(11)和第四冲裁冲头(15)，第一冲裁冲头(7)与第二冲裁冲头(8)设置在冲孔机构与第一折弯机构(9)之间，第三冲裁冲头(11)设置在第二折弯机构(10)与第三折弯机构(12)之间，第四折弯机构(13)设置在第四折弯机构(13)后侧，第一冲裁冲头(7)为冲裁两个螺母夹(18)之间片材的条形冲头，第二冲裁冲头(8)为冲裁螺母夹片材(16)靠近V形弹性支撑体(39)的一侧边的冲头，第三冲裁冲头(11)为平行于第一冲裁冲头(7)的条形冲头，第三冲裁冲头(11)冲裁第一冲裁冲头(7)所冲孔与螺母夹片材(16)另一侧边之间的片材，第四冲裁冲头(15)冲裁螺母夹片材(16)另一侧边使得螺母夹(18)从螺母夹片材(16)上分离。

5.根据权利要求1所述的螺母夹加工装置，其特征在于：所述的冲孔机构还包括第三冲头(5)，第三冲头(5)为方形，第三冲头(5)冲裁第一光孔(41)与第二光孔(43)之间的螺母夹片材(16)。

6.根据权利要求1或5所述的螺母夹加工装置，其特征在于：所述的冲孔机构还包括锥台冲头(17)，锥台冲头(17)与第二冲头(4)安装在上模座(1)的同一工位。

7.根据权利要求1所述的螺母夹加工装置，其特征在于：所述的冲孔机构、冲裁机构和折弯机构均为并排设置在两组。

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