CN111820483B - 一种无缝男士内裤前中的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无缝男士内裤前中的生产工艺,包括以下步骤:S1、里层面料的制备:制备改性纤维、制得改性纤维高支纱、蚕丝纤维的预处理以及蚕丝纤维高支纱的制备、混纺、纺织得到里层面料;S2、准备外层面料;S3、将外层面料和里层面料按照内裤前中纸样进行第一次裁剪得里层面料和外层面料的初样;S4、将里层面料和外层面料的初样进行重叠,沿底边疏缝,对外圆弧型边的对边进行第二次裁剪,得到内裤前中的中样;S5、将内裤前中的中样平铺,剪豁口,两内圆弧型边粘合,将未缝合边缝合,即得无缝男士内裤前中。本发明提出的生产工艺,操作简单,生产得到的无缝男士内裤的好、穿着感好、手感柔软、亲肤,且生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及无缝男士内裤生产技术领域,尤其涉及一种无缝男士内裤前中的生产工艺。
背景技术
男士内裤是专为男性设计的内裤,从周朝开始中国男人开始穿内裤,其主要功能是保护男生的外生殖器,现在已成为人们生活中的必需品。无缝男士内裤是当代流行较广的一种内裤形式,其通过无缝内衣机一次成型,使内裤整体舒适度和时尚度显著提高。
目前生产无缝男士内裤的方式主要是:先通过无缝内衣机将内裤的前、后幅进行缝合,再将底档缝合再前、后幅之间,再将裤腰和裤口部位的余料重叠并缝合,完成无缝内裤的生产工艺,但是传统工艺生产的无缝男士内裤前幅是一整块面料,由于男性和女性的生理构造的不同,导致男士在穿着传统生产工艺生产的无缝男士内裤时,男士下体被内裤前幅挤压,既会造成男士下体部位产生闷热现象,影响男士下体的健康,又会导致无缝男士内裤穿着不适。
前中是近年来新型的一种加入到内裤中的辅助材料之一,其可以有效解决传统男士内裤中男士下体被挤压的现象,但目前无缝男士内裤中使用的前中容位不易掌握,致使穿着感达不到理想效果,且前中的面料舒适度不好,进一步影响男士的穿着体验感。基于此,本发明提出一种无缝男士内裤前中的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有无缝男士内裤的前幅挤压男士下体,且传统无缝男士内裤前中的舒适度不理想的问题,而提出的一种无缝男士内裤前中的生产工艺。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种无缝男士内裤前中的生产工艺,包括以下步骤:
S1、里层面料的制备:
A、按照重量计,称取改性聚酯纤维原料,包括对苯二甲酸二甲酯34~42份、聚乙二醇30~38份、蒲公英提取液3~6份、大豆卵磷脂0.3~0.6份、乙二醇锑0.02~0.03份、钛醋酸纤维素0.03~0.05份、正丙醇5~10份、甘油0.2~0.4份,将称取的乙二醇锑、钛酸纤维素、正丙醇和甘油混合,并置于水温为50~55°的超声仪中超声1~2h,超声结束后在5min内冷却至室温得混合物A,边搅拌边向混合物A中加入对苯二甲酸二甲酯,待对苯二甲酸二甲酯加入完毕后,升温至45~50℃,加入蒲公英提取液和大豆卵磷脂,搅拌反应20~30min,冷却至室温得混合物B,将混合物B和聚乙二醇加入到反应釜中,并将反应釜抽真空,升温至80~90℃反应2~3h,再升温至180~200℃反应20~30min,干燥30~50min,切片、熔融纺丝得到改性纤维;
B、将步骤A得到的改性纤维进行纺纱得到改性纤维高支纱;
C、将蚕丝纤维松散开堆放,向蚕丝纤维上喷洒由磷酸二氢钠和碳酸氢钠制备而来的预处理剂,密封堆置,进行蚕丝纤维的预处理,再将预处理完成后的蚕丝纤维在湿纺细纱机上进行纺织得到蚕丝纤维高支纱;
D、将步骤B制得的改性纤维高支纱和步骤C制得的蚕丝纤维高支纱按照质量比为2~3:1置于混纺机中进行混纺、再经纺织得到里层面料;
S2、准备外层面料,所述外层面料为常规无缝内裤材质;
S3、将外层面料和里层面料按照内裤前中纸样进行第一次裁剪,所述内裤前中纸样为镜像对称的六边形,所述内裤前中纸样的顶边和底边为直线型,与底边相邻的两侧边垂直于底边,与顶边相邻的两边为外圆弧型,弧度为120~130°,第一次裁剪后得到里层面料和外层面料的初样;
S4、将里层面料和外层面料的初样进行重叠,利用疏缝线沿底边进行疏缝,再进行镜像对折,对外圆弧型边的对边进行第二次裁剪,裁剪从远离底边的一端开始向底边裁剪,裁剪深度为内裤前中顶边到底边距离的45%~55%,裁剪成弧度为140~150°的内圆弧型边,得到内裤前中的中样;
S5、将内裤前中的中样平铺展开,并沿着第二次裁剪的内圆弧型边靠近底边的一端向底端剪开0.4~0.6cm的豁口,再将两内圆弧型边沿豁口方向进行交叉,两内圆弧型边重叠处用粘合胶进行粘合,再用单针车缝将未缝合边进行缝合,即得无缝男士内裤前中。
优选的,步骤S1中,所述改性聚酯纤维原料,按照重量份计包括对苯二甲酸二甲酯38份、聚乙二醇34份、蒲公英提取液5份、大豆卵磷脂0.45份、乙二醇锑0.025份、钛醋酸纤维素0.04份、正丙醇8份、甘油0.3份。
优选的,步骤S1中,所述超声仪的超声频率为40~60 KHz,超声仪的功率为160W。
优选的,步骤S1中,所述反应釜抽真空时的真空度为30~60 Pa。
优选的,步骤S1中,所述预处理剂中磷酸二氢钠和碳酸氢钠的质量比为1.2~1.5:1,且预处理剂中碳酸氢钠的摩尔浓度为0.03~0.05mol/L。
优选的,步骤S1中,所述预处理剂的加入质量为蚕丝纤维质量的0.6%~0.8%。
优选的,步骤S3中,所述外圆弧型的弧度为125°。
优选的,步骤S4中,所述内圆弧型边的弧度为145°。
优选的,步骤S5中,所述粘合胶由质量比为100:5~8:0.4~0.6:1~1.4:0.3~0.6的EVA树脂、氢化松香树脂、氧化聚乙烯蜡、环己醇和三(十六碳醇)酯混合而来。
本发明提出的生产工艺,与现有技术相比优点在于:
1、本发明提出的生产工艺,操作简单,对传统无缝男士内裤的前中工艺进行改进,将前中加入到内裤中,并通过纸样-裁剪-车缝的方式,让内裤前中具有适度的容位及隆度,达到符合男士下体的设计目的,显著提高无缝男士内裤的穿着感,解决现有无缝男士内裤的前幅挤压男士下体,且传统无缝男士内裤前中的舒适度不理想的问题;
2、本发明中,以改性纤维和蚕丝纤维混纺制成内裤里层,以常规无缝内裤材质为外层面料,并采用疏缝-粘合胶-单针车缝相结合的方式,对无缝男士内裤的前中进行生产,既能够降低无缝男士内裤的生产成本,同时又能提高无缝男士内裤的舒适度,且手感柔软,亲肤。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,包括以下步骤:
S1、里层面料的制备:
A、按照重量计,称取改性聚酯纤维原料,包括对苯二甲酸二甲酯34份、聚乙二醇38份、大豆卵磷脂0.6份、乙二醇锑0.02份、钛醋酸纤维素0.05份、正丙醇10份、甘油0.2份,将称取的乙二醇锑、钛酸纤维素、正丙醇和甘油混合,并置于水温为55°的超声仪中超声1h,超声仪的超声频率为60 KHz,超声仪的功率为160 W,超声结束后在5min内冷却至室温得混合物A,边搅拌边向混合物A中加入对苯二甲酸二甲酯,待对苯二甲酸二甲酯加入完毕后,升温至45℃,加入大豆卵磷脂,搅拌反应30min,冷却至室温得混合物B,将混合物B和聚乙二醇加入到反应釜中,并将反应釜抽真空,真空度为30 Pa,升温至80℃反应3h,再升温至200℃反应20min,干燥50min,切片、熔融纺丝得到改性纤维;
B、将步骤A得到的改性纤维进行纺纱得到改性纤维高支纱;
C、将蚕丝纤维松散开堆放,向蚕丝纤维上喷洒预处理剂,密封堆置,进行蚕丝纤维的预处理,所述预处理剂中磷酸二氢钠和碳酸氢钠的质量比为1.5:1,且预处理剂中碳酸氢钠的摩尔浓度为0.03mol/L,所述预处理剂的加入质量为蚕丝纤维质量的0.8%,再将预处理完成后的蚕丝纤维在湿纺细纱机上进行纺织得到蚕丝纤维高支纱;
D、将步骤B制得的改性纤维高支纱和步骤C制得的蚕丝纤维高支纱按照质量比为2:1置于混纺机中进行混纺、再经纺织得到里层面料;
S2、准备外层面料,所述外层面料为常规无缝内裤材质;
S3、将外层面料和里层面料按照内裤前中纸样进行第一次裁剪,所述内裤前中纸样为镜像对称的六边形,所述内裤前中纸样的顶边和底边为直线型,与底边相邻的两侧边垂直于底边,与顶边相邻的两边为外圆弧型,弧度为120°,第一次裁剪后得到里层面料和外层面料的初样;
S4、将里层面料和外层面料的初样进行重叠,利用疏缝线沿底边进行疏缝,再进行镜像对折,对外圆弧型边的对边进行第二次裁剪,裁剪从远离底边的一端开始向底边裁剪,裁剪深度为内裤前中顶边到底边距离的55%,裁剪成弧度为140°的内圆弧型边,得到内裤前中的中样;
S5、将内裤前中的中样平铺展开,并沿着第二次裁剪的内圆弧型边靠近底边的一端向底端剪开0.4cm的豁口,再将两内圆弧型边沿豁口方向进行交叉,两内圆弧型边重叠处用粘合胶进行粘合,所述粘合胶由质量比为100:5:0.4:1:0.3的EVA树脂、氢化松香树脂、氧化聚乙烯蜡、环己醇和三(十六碳醇)酯混合而来,再用单针车缝将未缝合边进行缝合,即得无缝男士内裤前中。
实施例2
本发明提出的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,包括以下步骤:
S1、里层面料的制备:
A、按照重量计,称取改性聚酯纤维原料,包括对苯二甲酸二甲酯38份、聚乙二醇34份、蒲公英提取液5份、大豆卵磷脂0.45份、乙二醇锑0.025份、钛醋酸纤维素0.04份、正丙醇8份、甘油0.3份,将称取的乙二醇锑、钛酸纤维素、正丙醇和甘油混合,并置于水温为55°的超声仪中超声1.5h,超声仪的超声频率为60 KHz,超声仪的功率为160 W,超声结束后在5min内冷却至室温得混合物A,边搅拌边向混合物A中加入对苯二甲酸二甲酯,待对苯二甲酸二甲酯加入完毕后,升温至50℃,加入大豆卵磷脂,搅拌反应25min,冷却至室温得混合物B,将混合物B和聚乙二醇加入到反应釜中,并将反应釜抽真空,真空度为45 Pa,升温至85℃反应3h,再升温至190℃反应25min,干燥40min,切片、熔融纺丝得到改性纤维;
B、将步骤A得到的改性纤维进行纺纱得到改性纤维高支纱;
C、将蚕丝纤维松散开堆放,向蚕丝纤维上喷洒预处理剂,密封堆置,进行蚕丝纤维的预处理,所述预处理剂中磷酸二氢钠和碳酸氢钠的质量比为1.3:1,且预处理剂中碳酸氢钠的摩尔浓度为0.04mol/L,所述预处理剂的加入质量为蚕丝纤维质量的0.7%,再将预处理完成后的蚕丝纤维在湿纺细纱机上进行纺织得到蚕丝纤维高支纱;
D、将步骤B制得的改性纤维高支纱和步骤C制得的蚕丝纤维高支纱按照质量比为2:1置于混纺机中进行混纺、再经纺织得到里层面料;
S2、准备外层面料,所述外层面料为常规无缝内裤材质;
S3、将外层面料和里层面料按照内裤前中纸样进行第一次裁剪,所述内裤前中纸样为镜像对称的六边形,所述内裤前中纸样的顶边和底边为直线型,与底边相邻的两侧边垂直于底边,与顶边相邻的两边为外圆弧型,弧度为125°,第一次裁剪后得到里层面料和外层面料的初样;
S4、将里层面料和外层面料的初样进行重叠,利用疏缝线沿底边进行疏缝,再进行镜像对折,对外圆弧型边的对边进行第二次裁剪,裁剪从远离底边的一端开始向底边裁剪,裁剪深度为内裤前中顶边到底边距离的50%,裁剪成弧度为145°的内圆弧型边,得到内裤前中的中样;
S5、将内裤前中的中样平铺展开,并沿着第二次裁剪的内圆弧型边靠近底边的一端向底端剪开0.4~0.6cm的豁口,再将两内圆弧型边沿豁口方向进行交叉,两内圆弧型边重叠处用粘合胶进行粘合,所述粘合胶由质量比为100:5:0.5:1.2:0.4的EVA树脂、氢化松香树脂、氧化聚乙烯蜡、环己醇和三(十六碳醇)酯混合而来,再用单针车缝将未缝合边进行缝合,即得无缝男士内裤前中。
实施例3
本发明提出的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,包括以下步骤:
S1、里层面料的制备:
A、按照重量计,称取改性聚酯纤维原料,包括对苯二甲酸二甲酯42份、聚乙二醇30份、大豆卵磷脂0.3份、乙二醇锑0.03份、钛醋酸纤维素0.03份、正丙醇5份、甘油0.4份,将称取的乙二醇锑、钛酸纤维素、正丙醇和甘油混合,并置于水温为50~55°的超声仪中超声2h,超声仪的超声频率为40 KHz,超声仪的功率为160 W,超声结束后在5min内冷却至室温得混合物A,边搅拌边向混合物A中加入对苯二甲酸二甲酯,待对苯二甲酸二甲酯加入完毕后,升温至50℃,加入大豆卵磷脂,搅拌反应20min,冷却至室温得混合物B,将混合物B和聚乙二醇加入到反应釜中,并将反应釜抽真空,真空度为60 Pa,升温至90℃反应2h,再升温至180℃反应30min,干燥30min,切片、熔融纺丝得到改性纤维;
B、将步骤A得到的改性纤维进行纺纱得到改性纤维高支纱;
C、将蚕丝纤维松散开堆放,向蚕丝纤维上喷洒预处理剂,密封堆置,进行蚕丝纤维的预处理,所述预处理剂中磷酸二氢钠和碳酸氢钠的质量比为1.2:1,且预处理剂中碳酸氢钠的摩尔浓度为0.05mol/L,所述预处理剂的加入质量为蚕丝纤维质量的0.6%,再将预处理完成后的蚕丝纤维在湿纺细纱机上进行纺织得到蚕丝纤维高支纱;
D、将步骤B制得的改性纤维高支纱和步骤C制得的蚕丝纤维高支纱按照质量比为3:1置于混纺机中进行混纺、再经纺织得到里层面料;
S2、准备外层面料,所述外层面料为常规无缝内裤材质;
S3、将外层面料和里层面料按照内裤前中纸样进行第一次裁剪,所述内裤前中纸样为镜像对称的六边形,所述内裤前中纸样的顶边和底边为直线型,与底边相邻的两侧边垂直于底边,与顶边相邻的两边为外圆弧型,弧度为130°,第一次裁剪后得到里层面料和外层面料的初样;
S4、将里层面料和外层面料的初样进行重叠,利用疏缝线沿底边进行疏缝,再进行镜像对折,对外圆弧型边的对边进行第二次裁剪,裁剪从远离底边的一端开始向底边裁剪,裁剪深度为内裤前中顶边到底边距离的45%,裁剪成弧度为150°的内圆弧型边,得到内裤前中的中样;
S5、将内裤前中的中样平铺展开,并沿着第二次裁剪的内圆弧型边靠近底边的一端向底端剪开0.6cm的豁口,再将两内圆弧型边沿豁口方向进行交叉,两内圆弧型边重叠处用粘合胶进行粘合,所述粘合胶由质量比为100:8:0.6:1.4:0.6的EVA树脂、氢化松香树脂、氧化聚乙烯蜡、环己醇和三(十六碳醇)酯混合而来,再用单针车缝将未缝合边进行缝合,即得无缝男士内裤前中。
对实施例1~3生产的无风男士内裤前中按照常规无缝男士内裤的生产方式生产无缝男士内裤,选取100试验者分别对实施例1~3对应的无缝男士内裤和市售无缝男士内裤的前中部分的舒适度进行测试,并对舒适度进行评分,分数为0~10分,分数越高代表无缝男士内裤前中的舒适度越高,每组均计算100名试用者的舒适度评分的平均值,具体结果见下表。
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 市售 | |
评分平均值 | 9.5 | 9.7 | 9.1 | 7.2 |
实验结果显示,本发明生产得到的无缝男士内裤前中的舒适度相对比现有技术显著提高。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无缝男士内裤前中的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、里层面料的制备:
A、按照重量计,称取改性聚酯纤维原料,所述改性聚酯纤维原料,按照重量份计包括对苯二甲酸二甲酯38份、聚乙二醇34份、大豆卵磷脂0.45份、乙二醇锑0.025份、钛醋酸纤维素0.04份、正丙醇8份、甘油0.3份,将称取的乙二醇锑、钛醋酸纤维素、正丙醇和甘油混合,并置于水温为50~55°的超声仪中超声1~2h,超声结束后在5min内冷却至室温得混合物A,边搅拌边向混合物A中加入对苯二甲酸二甲酯,待对苯二甲酸二甲酯加入完毕后,升温至45~50℃,加入大豆卵磷脂,搅拌反应20~30min,冷却至室温得混合物B,将混合物B和聚乙二醇加入到反应釜中,并将反应釜抽真空,升温至80~90℃反应2~3h,再升温至180~200℃反应20~30min,干燥30~50min,切片、熔融纺丝得到改性纤维;
B、将步骤A得到的改性纤维进行纺纱得到改性纤维高支纱;
C、将蚕丝纤维松散开堆放,向蚕丝纤维上喷洒由磷酸二氢钠和碳酸氢钠制备而来的预处理剂,密封堆置,进行蚕丝纤维的预处理,再将预处理完成后的蚕丝纤维在湿纺细纱机上进行纺织得到蚕丝纤维高支纱,其中,所述预处理剂中磷酸二氢钠和碳酸氢钠的质量比为1.2~1.5:1,且预处理剂中碳酸氢钠的摩尔浓度为0.03~0.05mol/L;
D、将步骤B制得的改性纤维高支纱和步骤C制得的蚕丝纤维高支纱按照质量比为2~3:1置于混纺机中进行混纺、再经纺织得到里层面料;
S2、准备外层面料,所述外层面料为常规无缝内裤材质;
S3、将外层面料和里层面料按照内裤前中纸样进行第一次裁剪,所述内裤前中纸样为镜像对称的六边形,所述内裤前中纸样的顶边和底边为直线型,与底边相邻的两侧边垂直于底边,与顶边相邻的两边为外圆弧型,弧度为120~130°,第一次裁剪后得到里层面料和外层面料的初样;
S4、将里层面料和外层面料的初样进行重叠,利用疏缝线沿底边进行疏缝,再进行镜像对折,对外圆弧型边的对边进行第二次裁剪,裁剪从远离底边的一端开始向底边裁剪,裁剪深度为内裤前中顶边到底边距离的45%~55%,裁剪成弧度为140~150°的内圆弧型边,得到内裤前中的中样;
S5、将内裤前中的中样平铺展开,并沿着第二次裁剪的内圆弧型边靠近底边的一端向底端剪开0.4~0.6cm的豁口,再将两内圆弧型边沿豁口方向进行交叉,两内圆弧型边重叠处用粘合胶进行粘合,再用单针车缝将未缝合边进行缝合,即得无缝男士内裤前中。
2.根据权利要求1所述的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,其特征在于,步骤S1中,所述超声仪的超声频率为40~60KHz,超声仪的功率为160W。
3.根据权利要求1所述的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,其特征在于,步骤S1中,所述反应釜抽真空时的真空度为30~60Pa。
4.根据权利要求1所述的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,其特征在于,步骤S1中,所述预处理剂的加入质量为蚕丝纤维质量的0.6%~0.8%。
5.根据权利要求1所述的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,其特征在于,步骤S3中,所述外圆弧型的弧度为125°。
6.根据权利要求1所述的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,其特征在于,步骤S4中,所述内圆弧型边的弧度为145°。
7.根据权利要求1所述的一种无缝男士内裤前中的生产工艺,其特征在于,步骤S5中,所述粘合胶由质量比为100:5~8:0.4~0.6:1~1.4:0.3~0.6的EVA树脂、氢化松香树脂、氧化聚乙烯蜡、环己醇和三(十六碳醇)酯混合而来。
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