CN215593340U - 一种珠地布的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珠地布的生产系统，包括供纱机构、包缠机构、牵引机构以及收纱机构；所述供纱机构、所述包缠机构、所述牵引机构、所述收纱机构沿生产方向依次设置，所述供纱机构用于供应芯纱，所述包缠机构用于分成两次对芯纱喂入两根包缠丝，所述牵引机构用于牵引完成包缠后的芯纱，所述收纱机构用于收纱。区别于现有技术，本实用新型通过供纱机构用于供应芯纱，包缠机构用于分成两次对芯纱喂入两根包缠丝，牵引机构用于牵引完成包缠后的芯纱，收纱机构用于收纱。如此，从供纱、包缠到收纱，均由生产机构自动完成，实现自动生产珠地布原料纱，提高珠地布原料纱的生产效率。

Description

一种珠地布的生产系统

技术领域

本实用新型涉及，特别涉及一种珠地布的生产系统。

背景技术

珠地布也叫PK布或者是菠萝布，原纱料可以是全棉纱、混纺纱，也可以是化纤纱，它是纬编针织大圆机织出来的一种布类，布料的表面呈现凹凸立体的网孔状，又有形似蜂巢，常用作T恤衫、衬衫等。珠地布由于它特殊的结构，具有非常好的透气性和透湿性，手感较为柔软，即使是在酷暑难当的夏天，它都能给予我们温柔的触感、舒适的享受。外观柔和随意，洗涤后不变形，机洗不变形。所以珠地布是做T恤衫，运动服、衬衫等的理想面料，也广泛运用于其他服装的衣领等拼接件。

常规的珠地布用纯棉纱、涤棉纱或者纯涤纱等做原料，用不同的原料纱做都有各自不同的特点，但是也有不同的缺点。比如用纯棉纱做，吸湿性是好，但是保型性比较差，很容易折皱，而且吸湿后不容易干；用涤棉纱做的话，棉的含量降低了，吸湿性能降低了，不容易折皱了，但是起毛起球性能比较差；用纯化纤纱做的话，不容易折皱了，保型性能是好了，但是化纤感很强，穿着舒适性差，有闷热感而且不吸湿；采用不同原料来做都有不同的优缺点，不同原料做的珠地布衣服适合在不同的场合穿着，也就是说这种珠地布适用面比较窄。

在专利公布号为CN 111334910 A中国发明专利中公开了一种可塑形纱线，包括可塑形芯线，可塑形芯线外包缠第一包缠丝形成第一包覆层，第一包覆层外包缠第二包缠丝形成第二包覆层，所述可塑形芯线由多股涤纶多孔细单丝并列组成，所述涤纶多孔细单丝为低熔点涤纶多孔细单丝或具有皮芯结构的涤纶多孔细单丝。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

现有技术并未公开珠地布的生产系统，缺少适用面比较广的珠地布原料纱的生产系统，导致珠地布原料纱的生产效率低下。

实用新型内容

为此，需要提供一种珠地布的生产系统，用于解决现有技术中缺少适用面比较广的珠地布的生产系统，导致珠地布的生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种珠地布的生产系统，包括供纱机构、包缠机构、牵引机构以及收纱机构；

所述供纱机构、所述包缠机构、所述牵引机构、所述收纱机构沿生产方向依次设置，所述供纱机构用于供应芯纱，所述包缠机构用于分成两次对芯纱喂入两根包缠丝，所述牵引机构用于牵引完成包缠后的芯纱，所述收纱机构用于收纱。

区别于现有技术，本申请的技术方案通过供纱机构用于供应芯纱，包缠机构用于分成两次对芯纱喂入两根包缠丝，牵引机构用于牵引完成包缠后的芯纱，收纱机构用于收纱。如此，从供纱、包缠到收纱，均由生产机构自动完成，实现自动生产珠地布原料纱，提高珠地布原料纱的生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述供纱机构包括供送轮，所述供送轮用于供应芯纱，所述包缠机构包括喂入罗拉，所述喂入罗拉位于所述供送轮的后端，所述喂入罗拉用于喂入第一根包缠丝。

作为本实用新型的一种实施方式，所述包缠机构还包括张力组件，所述张力组件位于所述喂入罗拉的后端，所述张力组件用于喂入第二根包缠丝。

作为本实用新型的一种实施方式，所述包缠机构还包括锭子，所述锭子设置在所述张力组件与所述喂入罗拉之间，所述锭子用于将第一根包缠丝绕在芯纱上，所述张力组件用于喂入第二根包缠丝时，将第二根包缠丝绕在第一根包缠丝上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述牵引机构包括第一牵伸罗拉以及第二牵伸罗拉，所述第一牵伸罗拉与所述第二牵伸罗拉沿生产方向依次设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述收纱机构包括第一收纱轮以及第二收纱轮，所述第一收纱轮与所述第二收纱轮沿生产方向依次设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述芯纱为40S棉纱，所述包缠丝为 30D锦纶单丝。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例的珠地布的生产系统的系统框图。

附图标记说明：

1、芯纱，

21、供送轮，

22、喂入罗拉，

31、锭子，

32、张力组件，

41、第二牵伸罗拉，

42、第一牵伸罗拉，

51、第一收纱轮，

52、成品纱，

53、第二收纱轮。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

现有技术并未公开珠地布的生产系统，缺少适用面比较广的珠地布的生产系统，导致珠地布原料纱的生产效率低下。

因此，本申请实施例提供一种技术方案，请参阅图1，本实施例涉及一种珠地布的生产系统，包括供纱机构、包缠机构、牵引机构以及收纱机构；所述供纱机构、所述包缠机构、所述牵引机构、所述收纱机构沿生产方向依次设置，所述供纱机构用于供应芯纱1，所述包缠机构用于分成两次对芯纱1喂入两根包缠丝，所述牵引机构用于牵引完成包缠后的芯纱1，所述收纱机构用于收纱。

区别于现有技术，本申请的技术方案通过供纱机构用于供应芯纱1，包缠机构用于分成两次对芯纱1喂入两根包缠丝，牵引机构用于牵引完成包缠后的芯纱1，收纱机构用于收纱。如此，从供纱、包缠到收纱，均由生产机构自动完成，实现自动生产珠地布原料纱，提高珠地布原料纱的生产效率。

在一些实施例中，所述供纱机构包括供送轮21，所述供送轮21用于供应芯纱1，所述包缠机构包括喂入罗拉22，所述喂入罗拉22位于所述供送轮21 的后端，所述喂入罗拉22用于喂入第一根包缠丝。本实施例中，芯纱1只要放在供送轮21上，将芯纱1依次穿过喂入罗拉22、锭子31、张力组件32、牵伸罗拉，最终到收纱轮中，成为成品纱52。喂入罗拉22喂入第一根包缠丝，第一根包缠丝缠绕在供应芯纱1上，实现第一次的包覆。

在一些实施例中，所述包缠机构还包括张力组件32，所述张力组件32位于所述喂入罗拉22的后端，所述张力组件32用于喂入第二根包缠丝。本实施例中，在张力组件32处喂入第二根包缠丝，将包覆好的芯纱1加第一根包缠丝作为新的芯纱1，将第二根包缠丝缠绕在新的芯纱1上，实现第二次的包覆。

在一些实施例中，所述包缠机构还包括锭子31，所述锭子31设置在所述张力组件32与所述喂入罗拉22之间，所述锭子31用于将第一根包缠丝绕在芯纱1上，所述张力组件32用于喂入第二根包缠丝时，将第二根包缠丝绕在第一根包缠丝上。锭子31是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。本实施例中，锭子31用于将第一根包缠丝绕在芯纱1上。

在一些实施例中，所述牵引机构包括第一牵伸罗拉42以及第二牵伸罗拉 41，所述第一牵伸罗拉42与所述第二牵伸罗拉41沿生产方向依次设置。如此，通过第一牵伸罗拉42与第二牵伸罗拉41的相互配合，为芯线提供牵引力，通过第一牵伸罗拉42与第二牵伸罗拉41，加强了对芯线的牵引。

在一些实施例中，所述收纱机构包括第一收纱轮51以及第二收纱轮53，所述第一收纱轮51与所述第二收纱轮53沿生产方向依次设置。如此，通过设置有第一收纱轮51与第二收纱轮53，可以实现第一收纱轮51收完纱后，马上接上第二收纱轮53继续收纱，提高了收纱效率。

在一些实施例中，所述芯纱1为40S棉纱，所述包缠丝为30D锦纶单丝。如经过我们研发团队讨论研究，经过多次的试验，最后确定采用30D/1F锦纶单丝和棉纱两中原料组合的办法，这里的棉纱的粗细从10支到60支都可以。这种组合采用30D/1F锦纶单丝包覆棉纱的办法生产出锦棉包覆丝，这种包覆纱有立体空间结构，透气性好，再采用这个锦棉包覆丝做原料在纬编针织大圆机上织成珠地布。

本实施例中，采用锦纶单丝包覆方案，40S/C棉纱做芯纱，30D/1F/N锦纶单丝做包缠丝包覆，包好后再用前面已经包好的半成品(40S/JC+30D/1F/N) 做芯纱，30D/1F/N锦纶单丝做包缠丝，这样包两次后用这个包覆纱做原料在针织大圆机上织珠地布。

具体，染整流程、工艺条件及注意事项如下：

1、配布：坯布规格：239CM*205G/m2，7公斤布

4、精练：去油灵＝2G/L,液碱＝5G/L,双氧水＝5G/L,98℃*30MIN,1.5 ℃/MIN升温,C26#染缸运转水位70KG。

5、中和：冰醋酸＝1g/l，60℃*20MIN

6、活性染色：活性黄3RS＝0.00735,活性艳红3BSN100％MR5＝0.0175,活性藏青GG＝0.004,纯碱＝6G/L,元明粉＝20G/L,38℃加料，1℃/MIN升温， 60℃*30MIN,剪样对色

7、中和：冰醋酸1g/l过酸中和后，热水洗60℃*20MIN

酸性染色：酸性匀染剂＝1g/l，酸性浅三红ARL＝0.006，硫铵＝0.5G/L, PH＝4.6，98℃*30MIN，38℃加料，1℃/MIN升温，60℃*30MIN,剪样对色

固色：热水60℃*10MIN

8、脱水

8、开幅：沿着开幅线开幅，开幅后的规格：全幅220CM*235G/M2

9、成品定型：185℃*25M/MIN,棉厂1号定型机定型，顺定，特别专门配的组合柔软剂：棉用柔软剂＝15g/l、棉用平滑剂＝10g/l、锦纶高效柔软剂＝20g/l

10、检测：洗缩，起毛起球，顶破强力，水洗尺寸变化率，扭曲率主要物理指标详检测报告

11、品检：布面正常

12、包装

本实施例中，采用40S/JC棉纱做芯纱，30D/1F/N锦纶单做包覆丝，通过两次包覆生产出(40S/JC+30D/1F/N)+30D/1F/N的锦棉包覆纱，最终纱支粗细为26S,成份含量为：65％/JC 35％/N，以下简称26S锦棉包覆纱，再利用这个26S锦棉包覆纱原料织成纬编针织珠地布，最后经过染整生产出成品规格为：220g/M2×223CM的珠地布，这个珠地布比相同规格的其他原料，在手感、抗起毛起球性、吸湿性、抗皱性、穿着舒适性、洗后保型性等方面都有突出的表现，能够集各种原料的优点于一身。这种复合纱配合立体空间结构的珠地组织，织出来的面料有立体空间结构，透气性好，穿着不闷热，而且由于30D/12F/N锦纶单丝的作用，面料经久耐穿。

根据成品规格和用途的要求：开发一款用来做时尚、运动、生活T恤衫的珠地布，成品规格要求是：200g/M2---230g/M2，另外要求手感适中、抗起毛起球4级以上，抗皱性、保型性要好，耐洗。这就要求选择合适粗细、合适的材料、合适的组合方式来加工原料。

首先是粗细问题，太粗了或者太细了，克重规格都做不到，本实施例采用40S/JC棉纱和30D/1F/N锦纶单丝；

其次是材料问题，就是说选择哪种成份的原料做组合，本实施例选用棉纱和锦纶单丝，因为棉纱吸湿，但是不抗皱，手感比较瑟，而锦纶单丝不吸湿，但是抗皱，比较滑，它们互相取长补短；

再有是选择合适的组合方式的问题，棉纱和锦纶单丝采用什么组合方式决定了面料的手感和抗起毛起球性能，比如，如果采用普通的并纱方式的话，由于两种原料纱收缩性能不同，棉纱收缩的比较小而锦纶单丝收缩得比较多，染色后锦纶单丝就会拱起来影响收感，手感就会变得糙糙的，甚至在染整过程中很容易勾丝，影响布面品质。本实施例经过多种试验，筛选出一种组合是最好的，这个组合方式就是：采用40S/JC棉纱做芯纱，30D/1F/N锦纶单做包缠丝，通过两次包覆生产出(40S/JC+30D/1F/N)+30D/1F/N的锦棉包覆纱，最终纱支粗细为26S,成份含量为：65％/JC 35％/N。

选用合适的后整理助剂问题，选择什么助剂对手感很重要，助剂没有选好的话，手感很难做好，我们采用专门配制的组合柔软剂：

杭州前进科技有限公司棉用平滑剂880＝10g/l

杭州恩斯莱化工有限公司锦纶用平滑剂L-320＝20G/L

福州天兴伟业化工有限公司锦纶用高效柔软剂TX0201＝10G/L

组合起来的助剂调出来的手感软滑，穿着清爽透气不闷热，犹如人体第二肌肤，舒适感强。

区别现有技术，本实施例从供纱、包缠到收纱，均由生产机构自动完成，实现自动生产珠地布原料纱，提高珠地布原料纱的生产效率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种珠地布的生产系统，其特征在于，包括供纱机构、包缠机构、牵引机构以及收纱机构；

所述供纱机构、所述包缠机构、所述牵引机构、所述收纱机构沿生产方向依次设置，所述供纱机构用于供应芯纱，所述包缠机构用于分成两次对芯纱喂入两根包缠丝，所述牵引机构用于牵引完成包缠后的芯纱，所述收纱机构用于收纱。

2.根据权利要求1所述的珠地布的生产系统，其特征在于，所述供纱机构包括供送轮，所述供送轮用于供应芯纱，所述包缠机构包括喂入罗拉，所述喂入罗拉位于所述供送轮的后端，所述喂入罗拉用于喂入第一根包缠丝。

3.根据权利要求2所述的珠地布的生产系统，其特征在于，所述包缠机构还包括张力组件，所述张力组件位于所述喂入罗拉的后端，所述张力组件用于喂入第二根包缠丝。

4.根据权利要求3所述的珠地布的生产系统，其特征在于，所述包缠机构还包括锭子，所述锭子设置在所述张力组件与所述喂入罗拉之间，所述锭子用于将第一根包缠丝绕在芯纱上，所述张力组件用于喂入第二根包缠丝时，将第二根包缠丝绕在第一根包缠丝上。

5.根据权利要求1所述的珠地布的生产系统，其特征在于，所述牵引机构包括第一牵伸罗拉以及第二牵伸罗拉，所述第一牵伸罗拉与所述第二牵伸罗拉沿生产方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的珠地布的生产系统，其特征在于，所述收纱机构包括第一收纱轮以及第二收纱轮，所述第一收纱轮与所述第二收纱轮沿生产方向依次设置。

7.根据权利要求1所述的珠地布的生产系统，其特征在于，所述芯纱为40S棉纱，所述包缠丝为30D锦纶单丝。

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