CN111812367A - 一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备，其中探针单元包括固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个依次并排的滑块，并在所述固定底座下方设有推杆，所述推杆贯穿多个所述滑块以带动多个所述滑块沿所述推杆进行移动；探针模组，在每个滑块上设有探针模组，位于所述固定底座两侧的所述探针模组相连使相连的所述探针模组之间保持有固定间距；不相连的所述探针模组之间设有定距连杆，藉由所述定距连杆调节不相连的所述探针模组之间的活动间距。本发明可调节相邻探针模组之间的距离，可检测不同电池规格的锂电池，以提高锂电池的检测效率。

Description

一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备

技术领域

本发明涉及锂电池检测装置领域，尤其涉及一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备。

背景技术

目前，随着电子设备的快速发展，应用在电子设备上为电子设备提供电能的锂电池的研发和生产越来越受到人们的重视，而锂电池在生产成型后还需进行必不可少的检测工序才可将质量合格的锂电池投入市场进行销售。由于锂电池的生产需求量较大，相对应地对锂电池的检测需求也越来越庞大；但是在现有技术中，依然存在利用人工对锂电池进行测试，使得锂电池的测试效率非常低，且容易因人工疏忽等原因导致出现检测错漏的情况。

市面上为例提高锂电池的检测效率，也推出了可对锂电池进行批量检测的装置，但是由于锂电池中存在不同的电池规格，市面上对锂电池进行检测的装置由于无法匹配不同规格的电池导致部分电池无法实现批量检测，使得锂电池的检测效率无法提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种探针单元，可调节相邻探针模组之间的距离，可检测不同电池规格的锂电池。

本发明的目的之二在于提供一种针床结构，可批量检测不同电池规格的锂电池，提高锂电池的检测效率。

本发明的目的之三在于提供一种锂电池检测化成设备。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种探针单元，包括：

固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个依次并排的滑块，并在所述固定底座下方设有推杆，所述推杆贯穿多个所述滑块以带动多个所述滑块沿所述推杆进行移动；

探针模组，在每个滑块上设有探针模组，位于所述固定底座两侧的所述探针模组相连使相连的所述探针模组之间保持有固定间距；不相连的所述探针模组之间设有定距连杆，藉由所述定距连杆调节不相连的所述探针模组之间的活动间距。

进一步地，所述推杆的端部设有与所述固定底座滑动连接的端头块，并在所述端头块上设有第一定位柱塞，所述第一定位柱塞的端部贯穿所述端头块且正对所述固定底座，通过调节所述第一定位柱塞以改变其端部与所述固定底座之间的距离；当所述第一定位柱塞的端部远离所述固定底座时，在外力作用下所述推杆与所述固定底座之间实现相对滑动。

进一步地，相连的所述探针模组上设有第二定位柱塞，所述第二定位柱塞的端部正对所述推杆，通过调节所述第二定位柱塞以改变其端部与所述推杆之间的距离；当所述第二定位柱塞的端部远离所述推杆时，在外力作用下相连的所述探针模组与所述推杆之间实现相对滑动。

进一步地，所述探针模组包括连接块和探针，所述连接块包括相互平行的第一水平段和第二水平段，并在所述第一水平段和所述第二水平段的同一侧设有竖直段；所述探针固定在所述第二水平段上，且所述第一水平段的长度大于所述第二水平段的长度。

进一步地，所述探针模组的数量设为十二个，其中所述固定底座两端均有三个所述探针模组相连，独立的所述探针模组之间设有定距连杆，且相连的所述探针模组与其相邻的独立的所述探针模组之间同样设有定距连杆。

进一步地，在位于所述固定底座中部设有多个定位销，所述定位销向外延伸以限制并排在中部的所述探针模组在所述固定底座上的位置。

进一步地，相连的所述探针模组之间的固定间距设为75mm，不相连的所述探针模组的活动间距范围为75～110mm。

进一步地，所述固定底座上设有线架，并在所述线架上设有多个固定线环，并在每个所述探针模组上设有消防管道，所述消防管道延伸至所述线架上且利用所述固定线环固定所述消防管道。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种针床结构，包括：

定位支架；

多个如上述的探针单元，且每个所述探针单元的所述固定底座两端均设有固定组件，每个所述探针单元均藉由所述固定组件与所述定位支架相连，实现将多个所述探针单元并列装设在所述定位支架上。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

一种锂电池检测化成设备，包括：

检测平台；

如上述的针床结构，设在正对所述检测平台的位置；

压合装置，与所述针床结构相联动，以带动所述针床结构压向所述检测平台或远离所述检测平台。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

每个探针模组通过滑块滑动连接在固定底座上，且可通过推杆同步移动多个探针模组以调整探针模组之间的间距，使得每个探针模组对应一个待检测的锂电池，满足不同电池规格的锂电池的自动检测需求，提高锂电池检测的效率。

附图说明

图1为本发明实施例一中的探针单元的结构示意图；

图2为本发明实施例一中的探针单元的正视结构示意图；

图3为本发明实施例二中的针床结构的结构示意图；

图4为本发明实施例三中的锂电池检测化成设备的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、推杆；3、滑块；4、探针模组；41、连接块；411、第一水平段；412、第二水平段；413、竖直段；42、探针；5、定距连杆；6、定位销；7、端头块；8、第一定位柱塞；9、第二定位柱塞；10、线架；11、固定线环；12、消防管道；13、定位支架；14、固定组件；15、检测平台；16、压合装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

参照图1、图2所示，本实施例提供一种探针单元，具体包括有固定底座1和探针模组4；其中固定底座1的下边沿位置设有滑轨，并在滑轨上滑动连接有多个依次并排的滑块3；并在固定底座1下方设有推杆2，其中推杆2与固定底座1的下边沿线相互平行，且推杆2贯穿多个滑块3，使得推动推杆2时可带动多个滑块3沿推杆2进行同步移动。

而在每个滑块3上均设有探针模组4，探针模组4包括连接块41和探针42，连接块41的顶部与滑块3相连，而连接块41的底部连接探针42，使得探针42的检测口方向朝下。而在本实施例中，连接块41包括相互平行的第一水平段411和第二水平段412，第一水平段411用于连接滑块3，而第二水平段412用于安装探针42，并在所述第一水平段411和所述第二水平段412的同一侧设有竖直段413以确保探针42与滑块3实现稳定且同步的移动。

位于固定底座1左右两侧的多个探针模组4相连，使相连的多个探针模组4之间保持有固定间距；而位于固定底座1中部的不相连的探针模组4之间设有定距连杆5，藉由定距连杆5调节不相连的探针模组4之间的活动间距；在本实施例中，相连的探针模组4之间的固定间距设为75mm。

在本实施例中，在探针模组4的连接块41上开设有通孔，定距连杆5贯穿两个探针模组4的通孔，且定距连杆5两端均设有直径比通孔大的堵头件，使得相邻的探针模组4之间可沿着定距连杆5进行往返移动，当相邻的两个探针模组4分别抵持定距连杆5左右两端的堵头件时，两个探针模组4之间的活动间距最大；且每个探针模组4的第一水平段411的长度均大于所述第二水平段412的长度，当两个探针模组4的第一水平段411相互接触时，代表两个探针模组4之间的活动间距最小；在本实施例中，不相连的探针模组4的活动间距范围为75～110mm。

与此同时，在位于固定底座1中部设有多个定位销6，在本实施例中设有三个定位销6，三个定位销6均向下延伸使得将固定底座1中部位置划分有两个定位空间，并将排列在中部的两个独立的探针模组4分别限制在两个定位空间中，以提高探针模组4间距的调节效率。

推杆2的一端设有堵头件，该堵头件与探针模组4相连，以带动外端的探针模组4移动且可避免外端的探针模组4脱离推杆2；而推杆2的另外一端设有与固定底座1滑动连接的端头块7，该端头块7的结构可与滑块3相同，并在端头块7上设有第一定位柱塞8，第一定位柱塞8的杆身位置固定在端头块7上，而第一定位柱塞8的端部贯穿端头块7并显露在端头块7外，使得第一定位柱塞8的端部正对固定底座1；在外力作用下可通过旋转或按压的方式来改变第一定位柱塞8的端部与固定底座1之间的距离；当第一定位柱塞8的端部远离固定底座1时，用户即可通过推动推杆2使得推杆2与固定底座1之间实现相对滑动；当第一定位柱塞8的端部抵持固定底座1时，使得推杆2无法滑动。

与此同时，与第一定位柱塞8处于同一侧的相连的探针模组4上设有第二定位柱塞9，在本实施例中，第二定位柱塞9设在位于最外端的探针模组4的第一水平段411上，第二定位柱塞9的结构与第一定位柱塞8的结构相同，第二定位柱塞9的端部贯穿并显露在第一水平段411外，使得第二定位柱塞9的端部正对推杆2，用户可通过旋转或按压的方式来改变第二定位柱塞9的端部与推杆2之间的距离；当第二定位柱塞9的端部远离推杆2时，用户即可同步推动相连的探针模组4，使得相连的探针模组4与推杆2之间实现相对滑动。

在固定底座1上设有线架10，并在线架10上设有多个固定线环11；并在每个探针模组4上设有消防管道12，该消防管道12可用于容纳探针模组4所需的电线或气管，使得线路可集中收纳，消防管道12延伸至线架10上且利用固定线环11将消防管道12进行固定。

本实施例中通过调节探针模组4之间的间距以实现为不同电池规格的锂电池进行检测，而在本实施例中，探针模组4的数量为十二个，十二个探针模组4从左到右依次排列，其中固定底座1两端均有三个探针模组4相连，相连的探针模组4之间保持着固定间距；而位于固定底座1中部的六个独立的探针模组4之间通过定距连杆5调节活动间距，并在相连的所述探针模组4与其相邻的独立的所述探针模组4之间同样设有定距连杆5；且从左到右排列为第六和第七个探针模组4限位在各自对应的定位空间内。本实施例通过调节探针模组4可实现“十二变八”的模式以检测两种不同电池规格的锂电池，具体调节原理如下：

当每个探针模组4之间的活动间距均最小时，使得十二个探针模组4之间的间距均为75mm，此时可同时利用十二个探针模组4来检测第一种电池规格的锂电池，且可一次性检测十二个锂电池样本；当需要检测第二种电池规格的锂电池时，相邻探头之间的间距需调整至110mm，则需松开第一定位柱塞8，往针床前端方向(如图2中的箭头1方向)推动推杆2，推杆2通过滑块3带动探针模组4往箭头方向移动过程，并在移动过程中使得探针模组4间的定距连杆5被拉开，且位于左侧的相连的三个探针模组4同步推离第四个探针模组4，当移动至定距连杆5的最大极限时，左侧的第三个探针模组4到第九个探针模组4之间的活动间距均调整至110mm；其后，再松开第二定位柱塞9，将位于右侧的相连的三个探针模组4往后端方向(如图2中的箭头2方向)移动，使得右侧的三个探针模组4与从左到右排列在第九个探针模组4分离，使得第九个探针模组4与第十个探针模组4之间的活动间距也调整至110mm，从而使得从左到右排列在第三个到第十个探针模组4之间的距离均为110mm，实现八个探针模组4可同时检测第二种电池规格的锂电池的效果。

而其中不同探针模组4中的探针42可具体设有电流探针42、温度探针42或负压吸嘴中的其中一种，电流探针42、负压吸嘴、温度探针42均可快速实现“十二变八”的设置。

实施例二

本实施例提供一种针床结构，是将实施例一所述的多个探针单元组合在一起所形成，如图3所示，所述针床结构包括有定位支架13和多个如实施例一的探针单元，每个探针单元的固定底座1的左右两端均设有固定组件14，将多个探针单元放置在定位支架13上后，每个探针单元均藉由其固定组件14与定位支架13的左右两侧相连，实现将多个探针单元并列装设在定位支架13上，形成针床结构。

在本实施例中，为了避免多个探针单元高低不相同，在定位支架13的左右两侧设有卡槽，固定组件14则为与卡槽相对应的卡位，将固定组件14卡入卡槽内后利用螺栓螺母组合将二者固定，以确保每个探针单元的高度统一。

实施例三

本实施例提供一种锂电池检测化成设备，是将实施例二中的针床结构应用在锂电池化成设备中，实现快速且准确地对不同电池规格的锂电池进行批量检测，提高检测效率。

如图3所示，本实施例的锂电池检测化成设备包括有检测平台15、如实施例二所述的针床结构和压合装置16。检测平台15上设有多个库位，每个库位可对应一个锂电池，锂电池放置在库位上后可对电源进行自动校准；而在检测平台15的正上方设有实施例二所述的针床结构，使得针床结构上的探针42正对检测平台15；而在锂电池检测化成设备中的压合装置16与针床结构相联动，压合装置16可带动针床结构上下移动，以实现带动针床结构往检测平台15所在方向移动或往远离检测平台15的方向移动，从而达到自动检测批量锂电池的目的。

除此之外，在锂电池检测化成设备中还包括探针42散热风扇、防呆机构、温度感应传感器、烟雾感应传感器等装置，以提高锂电池检测化成设备的安全性。其中烟雾感应器、温度感应传感器均可设在针床顶部，且在每个库位上均可对应设置有散热风扇，且将散热风扇的风口正对探针42所在位置，与此同时，在锂电池检测化成设备的顶部也可设有散热风机及排风口，可与厂房管道对接排热。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种探针单元，其特征在于，包括：

固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个依次并排的滑块，并在所述固定底座下方设有推杆，所述推杆贯穿多个所述滑块以带动多个所述滑块沿所述推杆进行移动；

探针模组，在每个滑块上设有探针模组，位于所述固定底座两侧的所述探针模组相连使相连的所述探针模组之间保持有固定间距；不相连的所述探针模组之间设有定距连杆，藉由所述定距连杆调节不相连的所述探针模组之间的活动间距。

2.根据权利要求1所述的探针单元，其特征在于，所述推杆的端部设有与所述固定底座滑动连接的端头块，并在所述端头块上设有第一定位柱塞，所述第一定位柱塞的端部贯穿所述端头块且正对所述固定底座，通过调节所述第一定位柱塞以改变其端部与所述固定底座之间的距离；当所述第一定位柱塞的端部远离所述固定底座时，在外力作用下所述推杆与所述固定底座之间实现相对滑动。

3.根据权利要求1所述的探针单元，其特征在于，相连的所述探针模组上设有第二定位柱塞，所述第二定位柱塞的端部正对所述推杆，通过调节所述第二定位柱塞以改变其端部与所述推杆之间的距离；当所述第二定位柱塞的端部远离所述推杆时，在外力作用下相连的所述探针模组与所述推杆之间实现相对滑动。

4.根据权利要求1所述的探针单元，其特征在于，所述探针模组包括连接块和探针，所述连接块包括相互平行的第一水平段和第二水平段，并在所述第一水平段和所述第二水平段的同一侧设有竖直段；所述探针固定在所述第二水平段上，且所述第一水平段的长度大于所述第二水平段的长度。

5.根据权利要求1所述的探针单元，其特征在于，所述探针模组的数量设为十二个，其中所述固定底座两端均有三个所述探针模组相连，独立的所述探针模组之间设有定距连杆，且相连的所述探针模组与其相邻的独立的所述探针模组之间同样设有定距连杆。

6.根据权利要求1所述的探针单元，其特征在于，在位于所述固定底座中部设有多个定位销，所述定位销向外延伸以限制并排在中部的所述探针模组在所述固定底座上的位置。

7.根据权利要求1所述的探针单元，其特征在于，相连的所述探针模组之间的固定间距设为75mm，不相连的所述探针模组的活动间距范围为75～110mm。

8.根据权利要求1所述的探针单元，其特征在于，所述固定底座上设有线架，并在所述线架上设有多个固定线环，并在每个所述探针模组上设有消防管道，所述消防管道延伸至所述线架上且利用所述固定线环固定所述消防管道。

9.一种针床结构，其特征在于，包括：

定位支架；

多个如权利要求1～8任意一项所述的探针单元，且每个所述探针单元的所述固定底座两端均设有固定组件，每个所述探针单元均藉由所述固定组件与所述定位支架相连，实现将多个所述探针单元并列装设在所述定位支架上。

10.一种锂电池检测化成设备，其特征在于，包括：

检测平台；

如权利要求9所述的针床结构，设在正对所述检测平台的位置；

压合装置，与所述针床结构相联动，以带动所述针床结构压向所述检测平台或远离所述检测平台。

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