CN219917274U - 一种内置踢出模块的方形电池串联化成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内置踢出模块的方形电池串联化成设备，包括底框组件、连接于底框组件上侧的顶框组件、设于底框组件靠近顶框组件一侧的升降机构组件、设于顶框组件靠近底框组件一侧的探针组件，托盘组件置于升降机构组件中，以使升降机构组件带动托盘组件上升接触至探针组件进行化成。

Description

一种内置踢出模块的方形电池串联化成设备

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种内置踢出模块的方形电池串联化成设备。

背景技术

传统的方形电池化成设备均为并联化成，其主要缺陷在于：并联化成设备存在①能效低：每个电池均需要较长的功率电缆，连接化成设备和电池，这些电缆在电池进行化成工序充放电时，会产生大量无谓的功率损耗；②运营成本高：并联方式的话一个电芯就需要一个充放电通道，需要的设备数量多，功率电缆较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的内置踢出模块的方形电池串联化成设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内置踢出模块的方形电池串联化成设备，包括底框组件、连接于底框组件上侧的顶框组件、设于底框组件靠近顶框组件一侧的升降机构组件、设于顶框组件靠近底框组件一侧的探针组件，托盘组件置于升降机构组件中，以使升降机构组件带动托盘组件上升接触至探针组件进行化成。

进一步的，底框组件包括底框焊件、设于底框焊件上的若干个托盘支撑组件、设于底框焊件一侧的托盘定位轴、用于连接底框焊件与顶框组件的导向轴，托盘组件置于若干个托盘支撑组件上，且托盘定位轴对托盘组件一侧进行限位。

进一步的，底框组件还包括微动开关组件，当微动开关组件检测到托盘组件到位时，升降机构组件带动托盘组件上升。

进一步的，升降机构组件包括升降机构焊件、设于升降机构焊件一侧的气缸浮动接头、连接于升降机构焊件上且套设于导向轴上的直线轴承、置于升降机构焊件上的若干个托盘限位导向块、分别设于若干个托盘线为导向块上的若干个托盘定位销，当托盘组件到位时，升降机构焊件沿导向轴上升，以使托盘限位导向块对托盘组件的外周进行限位，同时托盘定位销扣设至托盘组件的对应位置。

进一步的，升降机构组件还包括对射传感器、设于升降机构焊件一侧的限位杆，对射传感器用于托盘组件的到位检测，限位杆用于升降机构焊件上升时抵住顶框组件进行限位。

进一步的，顶框组件包括顶框焊件、针板调节安装板、针板调节板铝型材、针板调节支撑棒、轴支撑座、气缸、烟雾传感，其中探针组件置于针板调节安装板上，轴支撑座用于连接导向轴与顶框焊件，气缸设于顶框焊件一侧且气缸的输出端连接至气缸浮动接头上。

进一步的，探针组件包括正极探针组件、负压组件以及负极探针组件，正极探针组件、负压组件以及负极探针组件的两端均通过针板连接板进行连接，针板连接板两侧具有卡条，且针板连接板与卡条之间通过针板连接板定位柱进行固定。

进一步的，负极探针组件包括依次拼接的负极探针底板、负极探针顶板、探针前支撑座、探针后支撑座、针板左支撑板、针板右侧板、针板支撑棒，探针底板下侧连接有动力探针以及NTC温度探头。

进一步的，负压组件包括依次拼接的负压底板、负压顶板、负压前支撑板、负压后支撑板、汇流管安装板、负压侧板、负压支撑杆，负压杯置于负压支撑杆一侧，吸嘴连接于负压杯的底部，相邻两吸嘴之间设置有踢出模块。

进一步的，正极探针组件中的若干个动力探针、负压组件中的若干个踢出模块以及负极探针组件中的若干个动力探针呈串联形式连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、将正极探针组件中的动力探针、负压组件中的踢出模块以及负极探针组件中的动力探针进行串联连接，避免并联所带来的的能效低、成本高问题；

2、正极探针组件、负压组件、负极探针组件整合成一个整体，减小占地面积，并缩短连接线缆的长度；

3、通过顶框组件与底框组件的支撑，使得探针组件与升降机构组件可稳定的设于同一设备整体中，保证设备的整合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型升降机构组件的结构示意图。

图3是本实用新型探针组件的结构示意图。

图4是本实用新型负极探针组件的结构示意图。

图5是本实用新型负压组件的结构示意图。

附图标记：底框组件1、底框焊件11、托盘支撑组件12、托盘定位轴13、接液盒14、减震垫板15、微动开关组件16、导向轴17、升降机构组件2、升降机构焊件21、气缸浮动接头22、直线轴承23、限位杆24、托盘限位导向块25、托盘定位销26、校准取电通讯组件27、对射传感器28、顶框组件3、顶框焊件31、针板调节安装板32、针板调节板铝型材33、针板调节支撑棒34、轴支撑座35、气缸36、烟雾传感37、标尺38、探针组件4、正极探针组件41、探针前支撑座413、探针后支撑座414、针板左支撑板415、针板右支撑板416、针板支撑棒417、转接组件418、贯穿端子419、动力探针4191、负压组件42、负压底板421、负压顶板422、负压前支撑板423、负压后支撑板424、汇流管安装板425、负压侧板426、负压支撑杆427、负压杯428、吸嘴429、汇流管4291、踢出模块4292、负极探针组件43、负极探针底板431、负极探针顶板432、温度探头安装板433、NTC温度探头434、电压及电池温度转接板435、针板连接板44、卡条45、针板连接板定位柱46、滑轨滑块47、消防组件5、托盘组件6、气缸到位检测组件7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-5所述，本实用新型提供了一种内置踢出模块的方形电池串联化成设备，包括底框组件1、连接于底框组件1上侧的顶框组件3、设于底框组件1靠近顶框组件3一侧的升降机构组件2、设于顶框组件3靠近底框组件1一侧的探针组件4，托盘组件6置于升降机构组件2中，以使升降机构组件2带动托盘组件6上升接触至探针组件4进行化成。

具体的，本方案的方形电池串联化成设备还包括消防组件5、托盘组件6、气缸到位检测组件7。

优选的，底框组件1包括底框焊件11、设于底框焊件11上的若干个托盘支撑组件12、设于底框焊件11一侧的托盘定位轴13、用于连接底框焊件11与顶框组件3的导向轴17，托盘组件6置于若干个托盘支撑组件12上，且托盘定位轴13对托盘组件6一侧进行限位。

优选的，底框组件1还包括微动开关组件16、接液盒14、设于底框焊件11上的减震垫板15，其中所述托盘定位轴13起到托盘放置防呆作用，即托盘组件6一侧设有与托盘定位轴13对应的凹槽，当托盘组件6置于托盘支撑组件12上时，托盘定位轴13扣设至对应的凹槽中，所述微动开关组件16用于托盘到位检测，当微动开关组件16检测到托盘组件6到位时，升降机构组件2带动托盘组件6上升。

优选的，升降机构组件2包括升降机构焊件21、设于升降机构焊件21一侧的气缸浮动接头22、连接于升降机构焊件21上且套设于导向轴17上的直线轴承23、置于升降机构焊件21上的若干个托盘限位导向块25、分别设于若干个托盘线为导向块上的若干个托盘定位销26，当托盘组件6到位时，升降机构焊件21沿导向轴17上升，以使托盘限位导向块25对托盘组件6的外周进行限位，同时托盘定位销26扣设至托盘组件6的对应位置。

优选的，升降机构组件2还包括对射传感器28、校准取点通讯组件、设于升降机构焊件21一侧的限位杆24，对射传感器28用于托盘组件6的到位检测，限位杆24用于升降机构焊件21上升时抵住顶框组件3进行限位。

具体的，气缸浮动接头22穿设安装至升降机构焊件21底部，增加气缸36拉伸点的强度，防止气缸36拉脱焊点，限位杆24用于气缸36拉动升降机构上升时的物理限位，校准取电通讯组件27由五根探针组成，其中两根针用于无线校准工装取电，另外三根针用于485通讯，对射传感器28为托盘到位检测。

优选的，顶框组件3包括顶框焊件31、针板调节安装板32、针板调节板铝型材33、针板调节支撑棒34、轴支撑座35、气缸36、烟雾传感37、标尺38，其中探针组件4置于针板调节安装板32上，轴支撑座35用于连接导向轴17与顶框焊件31，气缸36设于顶框焊件31一侧且气缸36的输出端连接至气缸浮动接头22上，针板调节安装板32用于安装探针组件4。

优选的，探针组件4包括正极探针组件41、负压组件42以及负极探针组件43，正极探针组件41、负压组件42以及负极探针组件43的两端均通过针板连接板44进行连接，针板连接板44两侧具有卡条45，且针板连接板44与卡条45之间通过针板连接板定位柱46进行固定，且正极探针组件41、负压组件42以及负极探针组件43与针板连接板44连接的位置还设有滑轨滑块47，使得正极探针组件41、负压组件42以及负极探针组件43可相对于针板连接板44进行滑动调节，进而适配不同规格的电池。

具体的，正极探针组件41包括正极探针底板、正极探针顶板、探针前支撑座413、探针后支撑座414、针板左侧板、针板右侧板、针板支撑棒417、转接板组件、贯穿端子419、动力探针4191、PT100探头、电压及温度转接板。

其中，此处PT100探头用于检测库位环境温度，电压及温度转接板用于探针电压线及PT100线束的转接，便于后续针对性的维修。

优选的，负极探针组件43包括依次拼接的负极探针底板431、负极探针顶板432、探针前支撑座413、探针后支撑座414、针板左支撑板415、针板右侧板、针板支撑棒417、转接组件418、贯穿端子419，还包括温度探头安装板433、电压及电池温度转接板435，探针底板下侧连接有动力探针4191以及NTCNTC温度探头434。

其中，NTCNTC温度探头434装至温度探头安装板433上，温度探头安装板433开了椭圆孔锁附在探针前支撑座413、探针后支撑座414上，使得温度探头安装板433可左右调节避开防爆口实时监测电池的温度，所述负极探针组件43内部的动力探针4191电压线及NTCNTC温度探头434所出的线束连接至电压及电池温度转接板435进行采集，并由电压及电池温度转接板435将电池温度采集数据及电池正极电压传至转接组件418，其中转接组件418上的通讯连接器将电池温度采集数据上传到电源柜上，电压线连接器正负串联后引出电压正、电压负两根线接至电源柜，所述正极探针组件41第一个内部动力探针4191电流线经过第一块踢出模块4292连接到负极探针组件43第二个内部动力探针4191，正极探针组件41第二个内部动力探针4191电流线经过第二块踢出模块4292到负极探针组件43第三个内部动力探针4191，依次类推直到正极探针组件41倒数第二个内部动力探针4191电流线经过最后一块踢出模块4292到负极探针组件43最后一个动力探针4191，正极探针组件41第一个动力探针4191接到正极探针组件41上的贯穿端子419，负极探针组件43第一个动力探针4191接到负极探针组件43上的贯穿端子419，左边探针组件4中的正极贯穿端子419接到电源柜上，负极贯穿端子419接到右边的探针组件4中的正极贯穿端子419，右边的探针组件4中的负极贯穿端子419接到电源柜上，所述探针组件4中的正极探针底板、负压底板421、负极探针底板431底部前后均开有定位孔，用于配合电池换型调节工装插入定位孔自动调节间距；

优选的，负压组件42包括依次拼接的负压底板421、负压顶板422、负压前支撑板423、负压后支撑板424、汇流管安装板425、负压侧板426、负压支撑杆427，负压杯428置于负压支撑杆427一侧，吸嘴429连接于负压杯428的底部，相邻两吸嘴429之间设置有踢出模块4292。

值得一提的是，在同一列待测电池中，第一电池的负极电流线连接至第一个踢出模块再连接至第二电池的正极，第二电池的负极电流线连接至第二个踢出模块再连接至第三个电池的正极，依次类推，同一列待测电池以上述方式连接；而踢出模块里面有MOS，通过mos将NG电池切断，同时用MOS把空位连起来,从而实现单独踢出一个NG电池，其余电池继续跑流程的目的。

具体的，汇流管安装板425上装设有汇流管4291，若干个负压杯428连通至汇流管4291上，并通过汇流管4291对其进行提供负压吸力，其中吸嘴429采用花瓣状吸嘴429，有利于压接时的密封性，避免真空泄露，所述负压杯428与汇流管4291采用特氟龙软管连接。

在本方案的一实施例中，正极探针组件41中的若干个动力探针4191、负压组件42中的若干个踢出模块4292以及负极探针组件43中的若干个动力探针4191呈串联形式连接。

值得一提的是，所述消防组件5由不锈钢卡压管件组成，配有多个不锈钢广角实心锥形喷嘴，当设备发生火灾、烟雾传感37检测到烟雾时，通过打开电磁阀进行消防；所述托盘组件6由托盘外框和托盘内衬及电池组成，更换兼容电池时可更换托盘内衬实现换型；所述气缸到位检测组件7锁附在顶框组件3和底框组件1上，气缸到位检测组件7配有槽型开关用于检测升降机构组件2上升下降时到位信号检测。

其中，所述探针组件4前后通过螺丝锁附在顶框组件3中的针板调节安装板32上，底框组件1、顶框组件3通过导向轴17两端采用螺丝锁附连接，升降机构组件2通过直线轴承23配合导向轴17由气缸36带动升降机构组件2上升或下降。

在设备的整个运动过程中：由堆垛机将带有电池的托盘组件6运至机构中放置在托盘支撑组件12上，堆坨机退出，电池托盘缺口与托盘定位轴13不干涉、微动开关组件16、对射传感器28检测到位，升降机构组件2上升托至托盘组件6利用托盘限位导向块25将托盘定位销26插入托盘组件6精准定位后一起上升使得电池接触探针组件4中的动力探针4191，并由动力探针4191上的电压电流线传至电源柜进行化成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：包括底框组件、连接于底框组件上侧的顶框组件、设于底框组件靠近顶框组件一侧的升降机构组件、设于顶框组件靠近底框组件一侧的探针组件，托盘组件置于升降机构组件中，以使升降机构组件带动托盘组件上升接触至探针组件进行化成。

2.根据权利要求1所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：底框组件包括底框焊件、设于底框焊件上的若干个托盘支撑组件、设于底框焊件一侧的托盘定位轴、用于连接底框焊件与顶框组件的导向轴，托盘组件置于若干个托盘支撑组件上，且托盘定位轴对托盘组件一侧进行限位。

3.根据权利要求1所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：底框组件还包括微动开关组件，当微动开关组件检测到托盘组件到位时，升降机构组件带动托盘组件上升。

4.根据权利要求2所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：升降机构组件包括升降机构焊件、设于升降机构焊件一侧的气缸浮动接头、连接于升降机构焊件上且套设于导向轴上的直线轴承、置于升降机构焊件上的若干个托盘限位导向块、分别设于若干个托盘线为导向块上的若干个托盘定位销，当托盘组件到位时，升降机构焊件沿导向轴上升，以使托盘限位导向块对托盘组件的外周进行限位，同时托盘定位销扣设至托盘组件的对应位置。

5.根据权利要求4所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：升降机构组件还包括对射传感器、设于升降机构焊件一侧的限位杆，对射传感器用于托盘组件的到位检测，限位杆用于升降机构焊件上升时抵住顶框组件进行限位。

6.根据权利要求2所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：顶框组件包括顶框焊件、针板调节安装板、针板调节板铝型材、针板调节支撑棒、轴支撑座、气缸、烟雾传感，其中探针组件置于针板调节安装板上，轴支撑座用于连接导向轴与顶框焊件，气缸设于顶框焊件一侧且气缸的输出端连接至气缸浮动接头上。

7.根据权利要求1所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：探针组件包括正极探针组件、负压组件以及负极探针组件，正极探针组件、负压组件以及负极探针组件的两端均通过针板连接板进行连接，针板连接板两侧具有卡条，且针板连接板与卡条之间通过针板连接板定位柱进行固定。

8.根据权利要求7所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：负极探针组件包括依次拼接的负极探针底板、负极探针顶板、探针前支撑座、探针后支撑座、针板左支撑板、针板右侧板、针板支撑棒，探针底板下侧连接有动力探针以及NTC温度探头。

9.根据权利要求8所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：负压组件包括依次拼接的负压底板、负压顶板、负压前支撑板、负压后支撑板、汇流管安装板、负压侧板、负压支撑杆，负压杯置于负压支撑杆一侧，吸嘴连接于负压杯的底部，相邻两吸嘴之间设置有踢出模块。

10.根据权利要求9所述的内置踢出模块的方形电池串联化成设备，其特征在于：正极探针组件中的若干个动力探针、负压组件中的若干个踢出模块以及负极探针组件中的若干个动力探针呈串联形式连接。