CN111810651A - 一种错动式除涡流单座调节阀 - Google Patents

一种错动式除涡流单座调节阀 Download PDF

Info

Publication number
CN111810651A
CN111810651A CN202010726531.4A CN202010726531A CN111810651A CN 111810651 A CN111810651 A CN 111810651A CN 202010726531 A CN202010726531 A CN 202010726531A CN 111810651 A CN111810651 A CN 111810651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve core
valve
screw rod
assembly
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010726531.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111810651B (zh
Inventor
陈维熊
张忠敏
黄宝杰
张晖
卢跃辉
孔令果
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhongde Automatic Control Valve Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhongde Automatic Control Valve Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhongde Automatic Control Valve Co ltd filed Critical Zhejiang Zhongde Automatic Control Valve Co ltd
Priority to CN202010726531.4A priority Critical patent/CN111810651B/zh
Publication of CN111810651A publication Critical patent/CN111810651A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111810651B publication Critical patent/CN111810651B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46—Attachment of sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves
    • F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
    • F16K17/24—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member
    • F16K17/28—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting directly on the cutting-off member operating in one direction only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/53—Mechanical actuating means with toothed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/04—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level, the throttle being incorporated in the closure member

Abstract

本发明提供了一种错动式除涡流单座调节阀，包括密封连通的上阀体及下阀体，所述下阀体上设置有供介质流通的流道及阀座，所述阀座将所述流道分隔为进口流道和出口流道，还包括组合阀芯机构、导向衬套、升降驱动机构以及回流机构，其通过利用将传统的一体式阀芯进行分体设置，使外阀芯在下降合闸时，内阀芯将进口流道与减压腔导通，使得流体介质进入减压腔以减小外阀芯上下两端面的压力差，外阀芯在上升开闸时，回流机构连接导通减压腔和出口流道，减压腔内的流体介质流通至出口流道用于补偿该出口流道端部的空隙，从而消除涡流现象。

Description

一种错动式除涡流单座调节阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种错动式除涡流单座调节阀。
背景技术
单座阀的启闭件是阀芯，单座阀的阀芯随阀杆一起作直线运动进行开闸或合闸，而阀芯进行升降关闭时，阀芯受到一端面的流体介质压强作用，其上会产生较大的压力需要阀芯来抵抗，并且单座阀的阀芯在升降打开时，其在出口流道处易产生涡流现象，噪声大。
专利号为CN200810244539.6的专利文献公开了的一种可承受较大压差的单座调节阀，包括：阀体、阀盖和阀杆，所述的阀体中设置有阀腔和与阀腔相连通的进水口、出水口和阀芯出口，阀体中腔中安装有阀座，所述的阀芯出口处设置有导向套，导向套中设置有导向衬套，阀盖通过在导向套和阀盖之间的密封垫片压紧导向套，导向套再通过在导向套和阀体之间的密封垫片压紧阀体，阀盖中设置有填料函，所述的阀杆活动穿设在填料函中、与活动设置在导向衬套中的阀芯相连接，从而在阀杆、阀芯与填料函之间形成阀杆腔；所述阀芯中开设有连通进水口与阀杆腔的平衡通道。
虽然，上述专利通过设置阀杆、阀芯与填料函之间形成阀杆腔，且阀芯中开设有连通进水口与阀杆腔的平衡通道，减小阀芯受压差小的缺点，但是该发明还不能解决单座阀的阀芯在升降打开时，其在出口流道处易产生涡流现象，噪声大的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种错动式除涡流单座调节阀，其通过利用将传统的一体式阀芯进行分体设置，使外阀芯在下降合闸时，内阀芯将进口流道与减压腔导通，使得流体介质进入减压腔以减小外阀芯上下两端面的压力差，外阀芯在上升开闸时，回流机构连接导通减压腔和出口流道，减压腔内的流体介质流通至出口流道用于补偿该出口流道端部的空隙，从而消除涡流现象，单座阀的阀芯在升降打开时，其在出口流道处易产生涡流现象，噪声大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种错动式除涡流单座调节阀，包括密封连通的上阀体及下阀体，所述下阀体上设置有供介质流通的流道及阀座，所述阀座将所述流道分隔为进口流道和出口流道，还包括：
组合阀芯机构，所述组合阀芯机构沿竖直方向升降配合所述阀座开闸或关闸，其包括中空设置的外阀芯及套设于该外阀芯内且沿该外阀芯竖直滑动的内阀芯，所述外阀芯及所述内阀芯拼接形成完整的阀芯，所述外阀芯的顶部开设有流通口a，所述内阀芯为两端端封闭的中空管形设置，且其底部侧面开设有流通口b，其顶部开设有流通口c，所述流通口c与所述流通口a可配合导通；
导向衬套，所述导向衬套为圆环形，其嵌设于所述下阀体的阀腔侧壁上，其与所述组合阀芯机构同轴设置，所述外阀芯滑动设置于所述导向衬套内，所述导向衬套、外阀芯与上阀体之间形成减压腔；
升降驱动机构，所述升降驱动机构包括设置外传动组件、内传动组件、驱动组件及切换组件，所述外传动组件竖直安装于所述上阀体上方的支架上，其穿透所述上阀体与所述内阀芯连接，所述内传动组件竖直安装于所述支架上，其穿透所述上阀体与所述外阀芯连接，所述驱动组件水平安装于所述支架上，其通过所述外传动组件驱动对应的所述内阀芯升降设置，且其通过所述内传动组件驱动对应的所述外阀芯升降设置，所述切换组件设置于所述支架的顶部，且切换所述驱动组件与所述外传动组件及所述内传动组件的传动连接；以及
回流机构，所述回流机构包括回流管以及设置于该回流管上的控制阀，所述回流管的两端分别连通所述出口流道和减压腔，所述控制阀与所述驱动组件传动连接。
作为改进，所述外阀芯与导向衬套的侧壁抵触的部位设置有圆形的沟槽，所述导向衬套与所述外阀芯抵触密封配合的部位设置有圆形的密封圈，所述沟槽的半径R与所述密封圈的半径R满足：R＝0.95*R。
作为改进，所述外阀芯与所述内阀芯的接触面滑动密封设置。
作为改进，所述外传动组件包括：
外丝杆，所述外丝杆竖直旋转设置于所述支架上，其下端部与所述外阀芯连接，且其内部中空设置；以及
外丝杆螺母；所述外丝杆螺母套设于所述外丝杆上，其轴向固定设置，且其环向自由旋转，该外丝杆螺母的外圆周侧壁上开设有第一键槽。
作为改进，所述内传动组件包括：
内丝杆，所述内丝杆与所述外丝杆同轴设置于该外丝杆的中空内部，其下端部与所述内阀芯连接，且其上端部穿出所述外丝杆设置于所述外丝杆的上方；以及
内丝杆螺母，所述内丝杆螺母套设于所述内丝杆上，其位于所述外丝杆螺母的正上方，且其轴线固定时设置，该内丝杆螺母环向自由旋转，且该内丝杆螺母的外圆周侧壁上开设有第二键槽。
作为改进，所述驱动组件包括：
从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套设于所述外丝杆螺母的外侧，其圆周侧壁上开设有第三键槽；
主动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置于所述从动锥齿轮的一侧，其与所述从动锥齿轮啮合；以及
驱动电机，所述驱动电机安装于所述支架上，其驱动所述主动锥齿轮旋转。
作为改进，所述切换组件包括：
切换气缸，所述切换气缸竖直安装于所述支架的顶部，其竖直方向传动；
连接环，所述连接环通过连杆吊设于所述切换气缸的推送端上，其与所述外丝杆同轴设置，且其上设置有环形的滑动限位沟槽；以及
拨叉，所述拨叉为倒置L形设置，其包括与所述滑动限位沟槽扣合的扣合部及滑动设置于所述第三键槽内平键部。
作为改进，所述外传动组件驱动所述外阀芯合闸后，所述内传动组件驱动所述内阀芯下降至所述流通口b连通所述进口流道时，所述流通口c与所述流通口a导通。
作为改进，所述切换气缸通过刚性传动所述控制阀，所述切换气缸竖直向上运动时，所述控制阀关闭，反之则所述控制阀打开。
本发明系统的有益效果在于：
(1)本发明通过利用将传统的一体式阀芯进行分体设置，使外阀芯在下降合闸时，内阀芯将进口流道与减压腔导通，使得流体介质进入减压腔以减小外阀芯上下两端面的压力差，外阀芯在上升开闸时，回流机构连接导通减压腔和出口流道，减压腔内的流体介质流通至出口流道用于补偿该出口流道端部的空隙，从而消除涡流现象；
(2)本发明通过利用外阀芯与导向衬套侧壁连接部设置密封圈，可以有效的降低外阀芯与侧壁之间的磨损，提高外阀芯与侧壁之间的密封性，延长外阀芯与导向衬套的使用寿命；
(3)本发明通过利用内阀芯上设置上下导通的流通口b和流通口c，以及外阀芯侧壁上设置流通口a，使得组合阀芯机构合闸时，内阀芯即可作为进口流道与减压腔的导流通道，组合阀芯机构开闸时，流通口c又能相对流通口a错位密封，且流通口b相对外阀芯密封，控制了流体介质在进口流道与减压腔之间的通断；
(4)本发明通过切换组件切换驱动组件与外阀芯及内阀芯之间的传动连接，实现驱动组件分别驱动外阀芯及内阀芯按序升降，避免了设置两组驱动组件分别驱动外阀芯和内阀芯，简化了结构；
(5)本发明通过控制阀与驱动组件传动连接，恰好配合组合阀芯机构的升降运动，实现按需通断，进一步简化结构。
综上所述，本发明具有减小阀芯压差、消除涡流、降低噪声且优化结构等优点，尤其适用于阀门技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图之一；
图3为本发明剖视结构示意图之二；
图4为图2中A处放大示意图；
图5为本发明密封圈与外阀芯配合示意图之一；
图6为本发明密封圈与外阀芯配合示意图之二；
图7为本发明控制阀运动示意图之一；
图8为本发明控制阀运动示意图之二；
图9为本发明升降驱动机构剖视结构示意图；
图10为本发明升降驱动机构局部剖视结构示意图；
图11为本发明拨叉切换示意图；
图12为本发明内丝杆螺母立体结构示意图；
图13为本发明连接环剖视结构示意图；
图14为本发明拨叉立体结构示意图；
图15为本发明合闸运动局部结构示意图；
图16为本发明开闸运动局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图4所示，一种错动式除涡流单座调节阀，包括密封连通的上阀体1及下阀体2，所述下阀体2上设置有供介质流通的流道21及阀座22，所述阀座22将所述流道21分隔为进口流道211和出口流道212，还包括：
组合阀芯机构4，所述组合阀芯机构4沿竖直方向升降配合所述阀座22开闸或关闸，其包括中空设置的外阀芯41及套设于该外阀芯41内且沿该外阀芯41竖直滑动的内阀芯42，所述外阀芯41及所述内阀芯42拼接形成完整的阀芯，所述外阀芯41的顶部开设有流通口a411，所述内阀芯42为两端端封闭的中空管形设置，且其底部侧面开设有流通口b421，其顶部开设有流通口c422，所述流通口c422与所述流通口a411可配合导通；
导向衬套5，所述导向衬套5为圆环形，其嵌设于所述下阀体2的阀腔侧壁上，其与所述组合阀芯机构4同轴设置，所述外阀芯41滑动设置于所述导向衬套5内，所述导向衬套5、外阀芯41与上阀体1之间形成减压腔3；
升降驱动机构6，所述升降驱动机构6包括设置外传动组件61、内传动组件62、驱动组件63及切换组件64，所述外传动组件61竖直安装于所述上阀体1上方的支架60上，其穿透所述上阀体1与所述内阀芯42连接，所述内传动组件62竖直安装于所述支架60上，其穿透所述上阀体1与所述外阀芯41连接，所述驱动组件63水平安装于所述支架60上，其通过所述外传动组件61驱动对应的所述内阀芯42升降设置，且其通过所述内传动组件62驱动对应的所述外阀芯41升降设置，所述切换组件64设置于所述支架60的顶部，且切换所述驱动组件63与所述外传动组件61及所述内传动组件62的传动连接；以及
回流机构7，所述回流机构7包括回流管71以及设置于该回流管71上的控制阀72，所述回流管71的两端分别连通所述出口流道212和减压腔3，所述控制阀72与所述驱动组件63传动连接。
需要说明的是，本发明与传统的单座阀的区别点在于，本发明的阀芯采用分体式设置，通过使外阀芯41先下降至阀座22处，之后再使内阀芯42向下降至底部，内阀芯42用于将进口流道211内的流体介质导通进入减压腔3，此时回流机构7封闭切断；反之则先使内阀芯42向上移动，内阀芯42切断进口流道211与减压腔3的流通路径，而回流机构7将出口流道212与减压腔3导通，流通介质从减压腔3进入出口流道212。
作为一种优选的实施方式，所述外阀芯41与导向衬套5的侧壁抵触的部位设置有圆形的沟槽412，所述导向衬套5与所述外阀芯41抵触密封配合的部位设置有圆形的密封圈51，所述沟槽411的半径R1与所述密封圈51的半径R2满足：R1＝0.95*R2。
需要说明的是，密封圈51为具有防腐、耐高温且轻微弹性形变的材料制成，优选为聚四氟乙烯，在外阀芯41相对密度圈51移动的过程中，外阀芯41依靠水平扩张的力带动密度圈51向外阀芯41运动方向的一侧扭转，密度圈51将外阀芯41抱紧，对外阀芯41进行密封，并且在外阀芯41水平移动扩张的过程中与密度圈51的磨损程度，较传统闸板的升降移动与密封圈的磨损程度更轻，因为，在外阀芯41进行水平扩张时，会通过扩张的力使原本因外阀芯41下降带来的向外扭转的应力抵消部分，消除密封圈51向外扭转，改为向内抱紧外阀芯41。
如图4至6所示，进一步地，所述外阀芯41与所述内阀芯42的接触面滑动密封设置。
需要说明的是，外阀芯41与内阀芯42处于相对滑动状态，优选在外阀芯41的内腔底部设置用于滑动密封的密封圈，其选用防腐、耐高温且轻微弹性形变的材料制成，优选为聚四氟乙烯。
如图9和10所示，作为一种优选的实施方式，所述外传动组件61包括：
外丝杆611，所述外丝杆611竖直旋转设置于所述支架60上，其下端部与所述外阀芯41连接，且其内部中空设置；以及
外丝杆螺母612；所述外丝杆螺母612套设于所述外丝杆611上，其轴向固定设置，且其环向自由旋转，该外丝杆螺母612的外圆周侧壁上开设有第一键槽613。
如图9、11和12所示，进一步地，所述内传动组件62包括：
内丝杆621，所述内丝杆621与所述外丝杆611同轴设置于该外丝杆611的中空内部，其下端部与所述内阀芯42连接，且其上端部穿出所述外丝杆611设置于所述外丝杆611的上方；以及
内丝杆螺母622，所述内丝杆螺母622套设于所述内丝杆621上，其位于所述外丝杆螺母612的正上方，且其轴线固定时设置，该内丝杆螺母622环向自由旋转，且该内丝杆螺母622的外圆周侧壁上开设有第二键槽623。
需要说明的是，本发明中的外阀芯41与外丝杆611连接，在需要升降外阀芯41时，通过旋转外丝杆螺母612，使外阀芯41升降降，同理的，内阀芯42通过相同的原理进行操纵升降。
如图9所示，进一步地，所述驱动组件63包括：
从动锥齿轮631，所述从动锥齿轮631套设于所述外丝杆螺母612的外侧，其圆周侧壁上开设有第三键槽632；
主动锥齿轮633，所述主动锥齿轮633设置于所述从动锥齿轮631的一侧，其与所述从动锥齿轮631啮合；以及
驱动电机634，所述驱动电机634安装于所述支架60上，其驱动所述主动锥齿轮旋转。
进一步说明的是，驱动组件63通过驱动电机634带动从动锥齿轮631旋转，而从动锥齿轮631通过切换组件64与外丝杆螺母612或是内丝杆螺母622传动连接，使外丝杆螺母612或是内丝杆螺母622旋转。
如图10、11、13和14所示，进一步地，所述切换组件64包括：
切换气缸641，所述切换气缸641竖直安装于所述支架60的顶部，其竖直方向传动；
连接环642，所述连接环642通过连杆吊设于所述切换气缸641的推送端上，其与所述外丝杆611同轴设置，且其上设置有环形的滑动限位沟槽643；以及
拨叉644，所述拨叉644为倒置L形设置，其包括与所述滑动限位沟槽643扣合的扣合部645及滑动设置于所述第三键槽632内平键部646。
更进一步说明的是，切换组件64通过切换气缸641带动拨叉644在所述第三键槽632内滑动，在拨叉644设置于第二键槽623与第三键槽632内时，从动锥齿轮631与内丝杆螺母622传动连接，而在拨叉644设置于第一键槽613与第三键槽632内时，从动锥齿轮631与外丝杆螺母612传动连接。
此外，值得强调的是，通过计算，本发明中的外丝杆螺母612及内丝杆螺母622在工作过程中，均是整圈数旋转，即外阀芯41及内阀芯42升降到位后，第一键槽613、第二键槽623及第三键槽632始终共线设置。
如图15和16所示，作为一种优选的实施方式，所述外传动组件61驱动所述外阀芯41合闸后，所述内传动组件62驱动所述内阀芯42下降至所述流通口b421连通所述进口流道211时，所述流通口c422与所述流通口a411导通。
需要说明的是，合闸后内阀芯42将进口流道211与减压腔3导通，使得流体介质进入减压腔3，使得其相对传统的单座阀的优势在于，传统的单座阀阀芯仅受到一个端面的流体介质压强，其产生较大的压力需要阀芯来抵抗，本发明中流体介质在外阀芯41的上端面和下端面均存在且导通，大大减小了外阀芯41上下两端面的压力差，从而减小阀芯的抵抗流体介质的力。
如图7和8所示，作为一种优选的实施方式，所述切换气缸641通过刚性传动所述控制阀72，所述切换气缸641竖直向上运动时，所述控制阀72关闭，反之则所述控制阀72打开。
需要说明的是，传统的单座阀在开闸时，容易在出口流道212处产生涡流从而产生较大的噪音，在本发明中，设置有控制阀72的回流机构7连接减压腔3和出口流道212，控制阀72被传动打开时，减压腔3内的流体介质流通至出口流道212用于补偿该出口流道212端部的空隙，从而消除涡流现象。
工作过程：
在合闸时，首先通过切换组件64使驱动组件63与外传动组件61传动连接，通过驱动组件63使外阀芯41下降，当外阀芯41下降到底部时，通过切换组件64使驱动组件63与内传动组件62传动连接，通过驱动组件63使内阀芯42下降，内阀芯42下降至底部时，流体介质从进口流道211经流通口b421从内阀芯42导流至流通口c422，再从所述流通口a411流入至减压腔3，此时，控制阀72已由切换气缸641传动闭合。
在开闸时，首先通过切换组件64使驱动组件63与内传动组件62传动连接，通过驱动组件63使内阀芯42上升，流通口c422与流通口a411错位封闭，同时流通口b421被外阀芯41的内壁封闭，通过切换组件64使驱动组件63与外传动组件61传动连接，通过驱动组件63使外阀芯41上升，此时控制阀72已由切换气缸641传动打开，回流机构7将出口流道212和减压腔3导通，处于减压腔3内的流体介质用于补偿出口流道212端部空隙消除涡流现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种错动式除涡流单座调节阀，包括密封连通的上阀体(1)及下阀体(2)，所述下阀体(2)上设置有供介质流通的流道(21)及阀座(22)，所述阀座(22)将所述流道(21)分隔为进口流道(211)和出口流道(212)，其特征在于，还包括：
组合阀芯机构(4)，所述组合阀芯机构(4)沿竖直方向升降配合所述阀座(22)开闸或关闸，其包括中空设置的外阀芯(41)及套设于该外阀芯(41)内且沿该外阀芯(41)竖直滑动的内阀芯(42)，所述外阀芯(41)及所述内阀芯(42)拼接形成完整的阀芯，所述外阀芯(41)的顶部开设有流通口a(411)，所述内阀芯(42)为两端端封闭的中空管形设置，且其底部侧面开设有流通口b(421)，其顶部开设有流通口c(422)，所述流通口c(422)与所述流通口a(411)可配合导通；
导向衬套(5)，所述导向衬套(5)为圆环形，其嵌设于所述下阀体(2)的阀腔侧壁上，其与所述组合阀芯机构(4)同轴设置，所述外阀芯(41)滑动设置于所述导向衬套(5)内，所述导向衬套(5)、外阀芯(41)与上阀体(1)之间形成减压腔(3)；
升降驱动机构(6)，所述升降驱动机构(6)包括设置外传动组件(61)、内传动组件(62)、驱动组件(63)及切换组件(64)，所述外传动组件(61)竖直安装于所述上阀体(1)上方的支架(60)上，其穿透所述上阀体(1)与所述内阀芯(42)连接，所述内传动组件(62)竖直安装于所述支架(60)上，其穿透所述上阀体(1)与所述外阀芯(41)连接，所述驱动组件(63)水平安装于所述支架(60)上，其通过所述外传动组件(61)驱动对应的所述内阀芯(42)升降设置，且其通过所述内传动组件(62)驱动对应的所述外阀芯(41)升降设置，所述切换组件(64)设置于所述支架(60)的顶部，且切换所述驱动组件(63)与所述外传动组件(61)及所述内传动组件(62)的传动连接；以及
回流机构(7)，所述回流机构(7)包括回流管(71)以及设置于该回流管(71)上的控制阀(72)，所述回流管(71)的两端分别连通所述出口流道(212)和减压腔(3)，所述控制阀(72)与所述驱动组件(63)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述外阀芯(41)与导向衬套(5)的侧壁抵触的部位设置有圆形的沟槽(412)，所述导向衬套(5)与所述外阀芯(41)抵触密封配合的部位设置有圆形的密封圈(51)，所述沟槽(411)的半径R1与所述密封圈(51)的半径R2满足：R1＝0.95*R2。
3.根据权利要求1所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述外阀芯(41)与所述内阀芯(42)的接触面滑动密封设置。
4.根据权利要求1所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述外传动组件(61)包括：
外丝杆(611)，所述外丝杆(611)竖直旋转设置于所述支架(60)上，其下端部与所述外阀芯(41)连接，且其内部中空设置；以及
外丝杆螺母(612)；所述外丝杆螺母(612)套设于所述外丝杆(611)上，其轴向固定设置，且其环向自由旋转，该外丝杆螺母(612)的外圆周侧壁上开设有第一键槽(613)。
5.根据权利要求1所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述内传动组件(62)包括：
内丝杆(621)，所述内丝杆(621)与所述外丝杆(611)同轴设置于该外丝杆(611)的中空内部，其下端部与所述内阀芯(42)连接，且其上端部穿出所述外丝杆(611)设置于所述外丝杆(611)的上方；以及
内丝杆螺母(622)，所述内丝杆螺母(622)套设于所述内丝杆(621)上，其位于所述外丝杆螺母(612)的正上方，且其轴线固定时设置，该内丝杆螺母(622)环向自由旋转，且该内丝杆螺母(622)的外圆周侧壁上开设有第二键槽(623)。
6.根据权利要求1所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述驱动组件(63)包括：
从动锥齿轮(631)，所述从动锥齿轮(631)套设于所述外丝杆螺母(612)的外侧，其圆周侧壁上开设有第三键槽(632)；
主动锥齿轮(633)，所述主动锥齿轮(633)设置于所述从动锥齿轮(631)的一侧，其与所述从动锥齿轮(631)啮合；以及
驱动电机(634)，所述驱动电机(634)安装于所述支架(60)上，其驱动所述主动锥齿轮旋转。
7.根据权利要求1所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述切换组件(64)包括：
切换气缸(641)，所述切换气缸(641)竖直安装于所述支架(60)的顶部，其竖直方向传动；
连接环(642)，所述连接环(642)通过连杆吊设于所述切换气缸(641)的推送端上，其与所述外丝杆(611)同轴设置，且其上设置有环形的滑动限位沟槽(643)；以及
拨叉(644)，所述拨叉(644)为倒置L形设置，其包括与所述滑动限位沟槽(643)扣合的扣合部(645)及滑动设置于所述第三键槽(632)内平键部(646)。
8.根据权利要求1所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述外传动组件(61)驱动所述外阀芯(41)合闸后，所述内传动组件(62)驱动所述内阀芯(42)下降至所述流通口b(421)连通所述进口流道(211)时，所述流通口c(422)与所述流通口a(411)导通。
9.根据权利要求7所述的一种错动式除涡流单座调节阀，其特征在于，所述切换气缸(641)通过刚性传动所述控制阀(72)，所述切换气缸(641)竖直向上运动时，所述控制阀(72)关闭，反之则所述控制阀(72)打开。
CN202010726531.4A 2020-07-25 2020-07-25 一种错动式除涡流单座调节阀 Active CN111810651B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010726531.4A CN111810651B (zh) 2020-07-25 2020-07-25 一种错动式除涡流单座调节阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010726531.4A CN111810651B (zh) 2020-07-25 2020-07-25 一种错动式除涡流单座调节阀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111810651A true CN111810651A (zh) 2020-10-23
CN111810651B CN111810651B (zh) 2021-08-24

Family

ID=72861271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010726531.4A Active CN111810651B (zh) 2020-07-25 2020-07-25 一种错动式除涡流单座调节阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111810651B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0861555A (ja) * 1994-08-18 1996-03-08 Kimitsu Kiko Kk 減勢装置
US20050166976A1 (en) * 2004-02-04 2005-08-04 Cla-Val Anti-cavitation valve assembly
CN102364173A (zh) * 2011-11-21 2012-02-29 黄建斌 变轨调节阀
CN203421194U (zh) * 2013-09-02 2014-02-05 浙江金锋自动化仪表有限公司 高压先导式调节阀
CN104747743A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 湖北高中压阀门有限责任公司 低中压气动平衡式截止阀
CN105508627A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 华中科技大学 一种高压管路手动平衡式阀
CN109282047A (zh) * 2018-10-18 2019-01-29 华东矿用设备有限公司 一种锥面截止阀

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0861555A (ja) * 1994-08-18 1996-03-08 Kimitsu Kiko Kk 減勢装置
US20050166976A1 (en) * 2004-02-04 2005-08-04 Cla-Val Anti-cavitation valve assembly
CN102364173A (zh) * 2011-11-21 2012-02-29 黄建斌 变轨调节阀
CN203421194U (zh) * 2013-09-02 2014-02-05 浙江金锋自动化仪表有限公司 高压先导式调节阀
CN104747743A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 湖北高中压阀门有限责任公司 低中压气动平衡式截止阀
CN105508627A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 华中科技大学 一种高压管路手动平衡式阀
CN109282047A (zh) * 2018-10-18 2019-01-29 华东矿用设备有限公司 一种锥面截止阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN111810651B (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111810651B (zh) 一种错动式除涡流单座调节阀
CN100587298C (zh) 自来水龙头
CN210949955U (zh) 一种通体闸阀
RU196436U1 (ru) Клапан осесимметричный регулирующий
CN215908433U (zh) 一种耐高温高压双向无磨损球阀
CN110566682B (zh) 一种错动式减压抗磨闸阀
CN111810649B (zh) 一种降噪除杂减压调节阀
CN112049952A (zh) 一种新型流量控制活门
CN216743016U (zh) 一种燃气自闭阀
CN218719159U (zh) 一种大口径外接式轴向电磁阀
CN218152411U (zh) 一种电站截止阀
CN116480796A (zh) 一种v型球芯预启式截止阀
CN204358116U (zh) 轴流式调节阀
CN220168617U (zh) 一种低扭矩力的软密封闸阀
CN213745045U (zh) 一种卫生级快装手动堰式隔膜阀
CN218233374U (zh) 一种适用于小流量双向潜水贯流泵的起升式拍门
RU190691U1 (ru) Клапан регулирующий осесимметричный
CN215410262U (zh) 一种可电动开启的大型截止阀
CN219366852U (zh) 一种陶瓷油气排渣阀
CN210113427U (zh) 螺旋驱动垂直升降的无压差电动阀阀芯
CN219975602U (zh) 一种组合式迷宫套筒结构
CN220286436U (zh) 阀门切断密封结构、燃气阀门及燃气具
RU224209U1 (ru) Клапан осесимметричный
CN215980834U (zh) 基于联合阀帽式的高温高压截止阀
CN218598823U (zh) 一种液氧储罐根阀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant