CN111810516A - 泵体和压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泵体和压缩机，泵体包括：曲轴，曲轴包括偏心部，偏心部的下端面为止推面；下轴承，下轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上；其中，下轴承上设有止推区域，止推区域的至少部分表面与止推面相抵接，止推区域的硬度大于下轴承除止推区域外的其他位置的硬度。本发明所提供的泵体，通过仅仅增加下轴承的局部(止推区域)的硬度，既有利于对下轴承的表面粗糙度的加工控制，避免了增加下轴承的全部区域的硬度而造成下轴承的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对下轴承进行改进，既保证了下轴承的较低成本，又保证了下轴承具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承的止推区域的磨损问题。

Description

泵体和压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种泵体和一种压缩机。
背景技术
现有的压缩机依靠下轴承轴向支撑曲轴，曲轴的止推面和下轴承的止推区域容易产生磨损，出现可靠性问题，导致压缩机失效。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面在于，提出一种泵体。
本发明的第二方面在于，提出一种旋转压缩机。
有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种泵体，包括：曲轴，曲轴包括偏心部，偏心部的下端面为止推面；下轴承，下轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上；其中，下轴承上设有止推区域，止推区域的至少部分表面与止推面相抵接，止推区域的硬度大于下轴承除止推区域外的其他位置的硬度。
本发明上述实施例提供的泵体包括曲轴和下轴承，曲轴包括偏心部，偏心部的下端面为止推面，下轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上。其中，下轴承上设有止推区域，止推区域为下轴承的一部分，止推区域的至少部分表面与止推面相抵接，止推区域的硬度大于下轴承除止推区域外的其他位置的硬度，通过提高下轴承的止推区域的硬度，提高了止推区域的耐磨性，改善了止推区域磨损的问题，从而在止推区域长期与止推面接触的过程中，具有不易磨损、降低摩擦功耗的优点。可以理解的是，由于下轴承的上表面需要通过研磨等工艺进行处理，从而减小下轴承的上表面的粗糙度，而如果下轴承的硬度过高，将加大研磨工艺的难度，对研磨的刀具造成磨损，既不利于产品的加工生产，又无形中增加了产品的生产成本。而本发明的实施例所提供的泵体，通过仅仅增加下轴承的局部(止推区域)的硬度，保持下轴承除止推区域外的其他位置的硬度不变，既有利于对下轴承的表面粗糙度的加工控制，避免了增加下轴承的全部区域的硬度而造成下轴承的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对下轴承进行改进，既保证了下轴承的较低成本，又保证了下轴承具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承的止推区域的磨损问题。
并且，本发明的实施例所提供的泵体，通过增加下轴承的止推区域的硬度，也解决了相关技术中下轴承与曲轴的止推面接触而导致下轴承的表面易磨损的问题，显著提高了下轴承的可靠性，进而提高了压缩机运转的可靠性，同时也延长了压缩机的使用寿命。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的泵体，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，进一步地，止推区域的硬度与下轴承除止推区域外的其他位置的硬度的差值大于等于3HRC。
在该技术方案中，具体限定了止推区域的硬度与下轴承除止推区域外的其他位置的硬度的差值大于等于3HRC，也即，在下轴承的原本硬度的基础上，对止推区域进行处理，使得止推区域的硬度提升3HRC以上，在该范围内，有利于确保止推区域的硬度、耐磨性等性能，避免止推区域的硬度过低而在长期与止推面的接触过程中导致止推区域的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
具体地，一般没有经过处理的下轴承的硬度在20HRC左右，由于限定了止推区域的硬度与下轴承除止推区域外的其他位置的硬度的差值大于等于3HRC，也即，止推区域的硬度一般在23HRC以上。
在上述任一技术方案中，进一步地，止推区域的硬度范围为：23HRC至60HRC。
在该技术方案中，限定了止推区域的硬度范围为23HRC至60HRC，在该范围内，一方面，避免止推区域的硬度过高，高于60HRC而导致对止推区域的加工工艺等要求高，造成下轴承的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对下轴承进行改进，既保证了下轴承的较低成本，又保证了下轴承具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承的止推区域的磨损问题；另一方面，避免止推区域的硬度过低，低于23HRC而导致止推区域的硬度不足，避免在长期与止推面的接触过程中导致止推区域的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，止推区域的硬度范围为：38HRC至42HRC。
在该技术方案中，限定了止推区域的硬度范围为38HRC至42HRC，在该范围内，一方面，由于限定的硬度值不是过高，因而更容易实现，并且，也更有利于后续通过研磨等工艺对止推区域进行加工，从而在综合考虑止推区域的耐磨性、硬度和加工成本后对下轴承进行改进，既保证了下轴承的较低成本，又保证了下轴承具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承的止推区域的磨损问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，止推区域包括淬硬层，淬硬层由下轴承的部分结构通过感应淬火和回火的工艺加工而成，淬硬层的淬硬层深度大于等于0.5mm，且小于等于15mm。
在该技术方案中，止推区域包括淬硬层，淬硬层由下轴承的部分结构通过感应淬火和回火的工艺加工而成，感应淬火和回火工艺具有容易实现、技术简单等优点，易于实现对止推区域的硬度的加工和控制。具体地，感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应淬火具有加热速度快，热效率高，工件变形小，工件加热时间短从而表面氧化脱碳量少，工件表面硬度高，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高，提高零件使用寿命，便于机械化和自动化，不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等优点。
进一步地，淬硬层的淬硬层深度大于等于0.5mm，且小于等于15mm，具体地，淬硬层深度越深，相应地成本越高，通过限定淬硬层深度在0.5mm至15mm之间，既使得产品的成本不会过高，又能够保证止推区域的使用寿命。
具体地，淬硬层为：钢件从奥氏体状态急冷的硬化层。
具体地，淬硬层深度为：延垂直于硬化表面的方向进行测量，当硬度值下降到规定的数值时，这一点距离表面的深度就是淬硬层深度。淬硬层深度是衡量钢材淬透性好坏的重要依据，通常以含50％马氏体的组织来量测。
在上述任一技术方案中，进一步地，曲轴的硬度范围为：HRC30至60HRC。
在该技术方案中，限定了曲轴的硬度范围为HRC30至60HRC，在该范围内，一方面，避免曲轴的硬度过高，高于60HRC而导致对曲轴的加工工艺等要求高，造成曲轴的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对曲轴的硬度进行限定，既保证了曲轴的较低成本，又保证了曲轴具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了曲轴的偏心部的磨损问题；另一方面，避免曲轴的硬度过低，低于HRC30而导致曲轴的硬度不足，避免在长期与止推区域的接触过程中导致曲轴的偏心部表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，止推区域的宽度与止推面的宽度的比值大于等于1且小于等于2。
在该技术方案中，止推区域的宽度与止推面的宽度的比值大于等于1且小于等于2。在该范围内，产品的工艺制造性最好，且能保证实际止推区域硬度。该下限值限定了止推区域完全覆盖止推面，避免止推面与下轴承除止推区域外的其他硬度较低的位置相接触，从而避免下轴承硬度较低的位置在长期与止推面的接触过程中导致对下轴承磨损严重等问题，进而提高了压缩机运转的可靠性；可以理解的是，如果该比值小于1，则实际硬度提高的区域小于实际止推区域，不利于提高实际止推区域耐磨性。并且，该上限值限定了止推区域的面积不会过大，尽可能地保持下轴承除与曲轴的止推面相接触的位置以外的其他位置的硬度不变，既有利于对下轴承的表面粗糙度的加工控制，避免了增加下轴承过多区域的硬度而造成下轴承的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对下轴承进行改进，既保证了下轴承的较低成本，又保证了下轴承具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承的止推区域的磨损问题。
在上述任一技术方案中，进一步地，止推区域的表面粗糙度小于等于Rz0.8。
在该技术方案中，限定了止推区域的表面粗糙度小于等于Rz0.8，在该范围内，既便于实现对止推区域的表面粗糙度的加工控制，又尽可能地减小了止推区域的表面粗糙度，从而减小了止推区域与止推面之间的摩擦力，避免了止推面与止推区域在长期的接触过程中导致两者相接触的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，止推面的表面粗糙度小于等于Rz3.2
在该技术方案中，限定了止推面的表面粗糙度小于等于Rz3.2，在该范围内，既便于实现对止推面的表面粗糙度的加工控制，又尽可能地减小了止推面的表面粗糙度，从而减小了止推区域与止推面之间的摩擦力，避免了止推面与止推区域在长期的接触过程中导致两者相接触的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步地，止推区域为回火索氏体止推区域；或止推区域的为回火马氏体止推区域。
在该技术方案中，止推区域为回火索氏体止推区域，也即，止推区域的材料组织为回火索氏体。或者，止推区域的为回火马氏体止推区域，也即，止推区域的材料组织为回火马氏体。
在上述任一技术方案中，进一步地，泵体还包括：气缸，气缸上设有容纳腔；活塞，设置在容纳腔中，活塞套在偏心部上，且活塞相对于曲轴的转动轴线偏心安装，活塞能够随曲轴绕转动轴线转动；滑片，设置在容纳腔中，滑片能够径向滑动且压紧活塞外周面。
在该技术方案中，泵体还包括气缸、活塞和滑片，气缸上设有容纳腔，活塞设置在容纳腔中，活塞套在曲轴偏心部上并相对于曲轴的转动轴线偏心安装，使得活塞能够随着曲轴共同绕曲轴的转动轴线转动，具体地，曲轴穿过气缸，活塞容纳于气缸的容纳腔内；进一步地，气缸的容纳腔中安装有能够径向滑动且压紧活塞外周面上的滑片。
具体地，泵体还包括上轴承，曲轴包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，上轴承套设在曲轴的长轴部上，上轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，下轴承套设在曲轴的短轴部上，下轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，使得曲轴的转动更加平稳。
本发明第二方面的实施例提出了一种压缩机，包括上述任一技术方案所提出的泵体。
本发明第二方面的实施例所提出的旋转压缩机，具有第一方面任一实施例所提出的泵体，因此具有上述泵体的全部技术效果，在此不再赘述。
进一步地，压缩机还包括壳体和电机，电机和泵体均设置在壳体中，电机转动从而带动曲轴转动，进而使得曲轴的偏心部在气缸内转动，实现泵体工作。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例中泵体的结构示意图；
图2示出了图1在A处的局部放大图；
图3示出了根据本发明的一个实施例中泵体的下轴承的一个结构示意图；
图4示出了根据本发明的一个实施例中泵体的下轴承的另一个结构示意图。
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100泵体，110气缸，120曲轴，122止推面，124偏心部，126长轴部，128短轴部，130上轴承，140下轴承，142止推区域，150活塞，160滑片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述泵体100和压缩机。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种泵体100，包括：曲轴120，曲轴120包括偏心部124，偏心部124的下端面为止推面122；下轴承140，下轴承140沿曲轴120的轴向套设在曲轴120上；其中，下轴承140上设有止推区域142，止推区域142的至少部分表面与止推面122相抵接，止推区域142的硬度大于下轴承140除止推区域142外的其他位置的硬度。
本发明上述实施例提供的泵体100包括曲轴120和下轴承140，曲轴120包括偏心部124，偏心部124的下端面为止推面122，下轴承140沿曲轴120的轴向套设在曲轴120上。其中，下轴承140上设有止推区域142，止推区域142为下轴承140的一部分，止推区域142的至少部分表面与止推面122相抵接，止推区域142的硬度大于下轴承140除止推区域142外的其他位置的硬度，通过提高下轴承140的止推区域142的硬度，提高了止推区域142的耐磨性，改善了止推区域142磨损的问题，从而在止推区域142长期与止推面122接触的过程中，具有不易磨损、降低摩擦功耗的优点。可以理解的是，由于下轴承140的上表面需要通过研磨等工艺进行处理，从而减小下轴承140的上表面的粗糙度，而如果下轴承140的硬度过高，将加大研磨工艺的难度，对研磨的刀具造成磨损，既不利于产品的加工生产，又无形中增加了产品的生产成本。而本发明的实施例所提供的泵体100，通过仅仅增加下轴承140的局部(止推区域142)的硬度，保持下轴承140除止推区域142外的其他位置的硬度不变，既有利于对下轴承140的表面粗糙度的加工控制，避免了增加下轴承140的全部区域的硬度而造成下轴承140的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对下轴承140进行改进，既保证了下轴承140的较低成本，又保证了下轴承140具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承140的止推区域142的磨损问题。
并且，本发明的实施例所提供的泵体100，通过增加下轴承140的止推区域142的硬度，也解决了相关技术中下轴承140与曲轴120的止推面122接触而导致下轴承140的表面易磨损的问题，显著提高了下轴承140的可靠性，进而提高了压缩机运转的可靠性，同时也延长了压缩机的使用寿命。
进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，止推区域142的硬度与下轴承140除止推区域142外的其他位置的硬度的差值大于等于3HRC，也即，在下轴承140的原本硬度的基础上，对止推区域142进行处理，使得止推区域142的硬度提升3HRC以上，在该范围内，有利于确保止推区域142的硬度、耐磨性等性能，避免止推区域142的硬度过低而在长期与止推面122的接触过程中导致止推区域142的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
具体地，一般没有经过处理的下轴承140的硬度在20HRC左右，由于限定了止推区域142的硬度与下轴承140除止推区域142外的其他位置的硬度的差值大于等于3HRC，也即，止推区域142的硬度一般在23HRC以上。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示，在上述实施例一的基础上，进一步地，在一个具体实施例中，止推区域142的硬度范围为：23HRC至60HRC。在该范围内，一方面，避免止推区域142的硬度过高，高于60HRC而导致对止推区域142的加工工艺等要求高，造成下轴承140的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对下轴承140进行改进，既保证了下轴承140的较低成本，又保证了下轴承140具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承140的止推区域142的磨损问题；另一方面，避免止推区域142的硬度过低，低于23HRC而导致止推区域142的硬度不足，避免在长期与止推面122的接触过程中导致止推区域142的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在上述实施例一的基础上，进一步地，在另一个具体实施例中，止推区域142的硬度范围为：38HRC至42HRC。在该范围内，一方面，由于限定的硬度值不是过高，因而更容易实现，并且，也更有利于后续通过研磨等工艺对止推区域142进行加工，从而在综合考虑止推区域142的耐磨性、硬度和加工成本后对下轴承140进行改进，既保证了下轴承140的较低成本，又保证了下轴承140具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承140的止推区域142的磨损问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
实施例三
如图1、图2、图3和图4所示，在上述实施例一或实施例二的基础上，进一步地，止推区域142包括淬硬层，淬硬层由下轴承140的部分结构通过感应淬火和回火的工艺加工而成，淬硬层的淬硬层深度t大于等于0.5mm，且小于等于15mm。
在该实施例中，止推区域142包括淬硬层，淬硬层由下轴承140的部分结构通过感应淬火和回火的工艺加工而成，感应淬火和回火工艺具有容易实现、技术简单等优点，易于实现对止推区域142的硬度的加工和控制。具体地，感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应淬火具有加热速度快，热效率高，工件变形小，工件加热时间短从而表面氧化脱碳量少，工件表面硬度高，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高，提高零件使用寿命，便于机械化和自动化，不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等优点。
进一步地，淬硬层的淬硬层深度t大于等于0.5mm，且小于等于15mm，具体地，淬硬层深度t越深，相应地成本越高，通过限定淬硬层深度t在0.5mm至15mm之间，既使得产品的成本不会过高，又能够保证止推区域142的使用寿命。
具体地，淬硬层为：钢件从奥氏体状态急冷的硬化层。
具体地，淬硬层深度为：延垂直于硬化表面的方向进行测量，当硬度值下降到规定的数值时，这一点距离表面的深度就是淬硬层深度。淬硬层深度是衡量钢材淬透性好坏的重要依据，通常以含50％马氏体的组织来量测。
在上述任一实施例中，进一步地，曲轴120的硬度范围为HRC30至60HRC，在该范围内，一方面，避免曲轴120的硬度过高，高于60HRC而导致对曲轴120的加工工艺等要求高，造成曲轴120的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对曲轴120的硬度进行限定，既保证了曲轴120的较低成本，又保证了曲轴120具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了曲轴120的偏心部124的磨损问题；另一方面，避免曲轴120的硬度过低，低于HRC30而导致曲轴120的硬度不足，避免在长期与止推区域142的接触过程中导致曲轴120的偏心部124表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
如图1和图2所示，在上述任一实施例中，进一步地，止推区域142的宽度h2与止推面122的宽度h1的比值大于等于1且小于等于2。在该范围内，产品的工艺制造性最好，且能保证实际止推区域硬度。该下限值限定了止推区域142完全覆盖止推面122，避免止推面122与下轴承140除止推区域142外的其他硬度较低的位置相接触，从而避免下轴承140硬度较低的位置在长期与止推面122的接触过程中导致对下轴承140磨损严重等问题，进而提高了压缩机运转的可靠性；可以理解的是，如果该比值小于1，则实际硬度提高的区域小于实际止推区域，不利于提高实际止推区域耐磨性。并且，该上限值限定了止推区域142的面积不会过大，尽可能地保持下轴承140除与曲轴120的止推面122相接触的位置以外的其他位置的硬度不变，既有利于对下轴承140的表面粗糙度的加工控制，避免了增加下轴承140过多区域的硬度而造成下轴承140的加工生产的成本大幅度提高等问题，从而在综合考虑成本、性能等多个方面后对下轴承140进行改进，既保证了下轴承140的较低成本，又保证了下轴承140具有较高的硬度、较好的耐磨性，改善了下轴承140的止推区域142的磨损问题。
实施例四
如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，进一步地，止推区域142的表面粗糙度小于等于Rz0.8，在该范围内，既便于实现对止推区域142的表面粗糙度的加工控制，又尽可能地减小了止推区域142的表面粗糙度，从而减小了止推区域142与止推面122之间的摩擦力，避免了止推面122与止推区域142在长期的接触过程中导致两者相接触的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在一些实施例中，进一步地，止推面122的表面粗糙度小于等于Rz3.2，在该范围内，既便于实现对止推面122的表面粗糙度的加工控制，又尽可能地减小了止推面122的表面粗糙度，从而减小了止推区域142与止推面122之间的摩擦力，避免了止推面122与止推区域142在长期的接触过程中导致两者相接触的表面磨损严重等问题，从而提高了压缩机运转的可靠性。
在一些实施例中，进一步地，止推区域142为回火索氏体止推区域142，也即，止推区域142的材料组织为回火索氏体。或者，止推区域142的为回火马氏体止推区域142，也即，止推区域142的材料组织为回火马氏体。
如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，进一步地，泵体100还包括气缸110、活塞150和滑片160，气缸110上设有容纳腔，活塞150设置在容纳腔中，活塞150套在曲轴120偏心部124上并相对于曲轴120的转动轴线偏心安装，使得活塞150能够随着曲轴120共同绕曲轴120的转动轴线转动，具体地，曲轴120穿过气缸110，活塞150容纳于气缸110的容纳腔内；进一步地，气缸110的容纳腔中安装有能够径向滑动且压紧活塞150外周面上的滑片160。
如图1、图2、图3和图4所示，具体地，泵体100还包括上轴承130，曲轴120包括沿轴向依次设置的长轴部126、偏心部124和短轴部128，上轴承130套设在曲轴120的长轴部126上，上轴承130可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，下轴承140套设在曲轴120的短轴部128上，下轴承140可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，使得曲轴120的转动更加平稳。
本发明第二方面的实施例提出了一种压缩机，包括上述任一实施例所提出的泵体100。
本发明第二方面的实施例所提出的旋转压缩机，具有第一方面任一实施例所提出的泵体100，因此具有上述泵体100的全部技术效果，在此不再赘述。
进一步地，压缩机还包括壳体和电机，电机和泵体100均设置在壳体中，电机转动从而带动曲轴120转动，进而使得曲轴120的偏心部124在气缸110内转动，实现泵体100工作。
具体实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种泵体100，包括曲轴120和下轴承140，曲轴120上设置有偏心部124，偏心部124外套有活塞150，下轴承140位于偏心部124的下端，下轴承140和偏心部124接触的区域(也即止推区域142)通过感应淬火加回火的方式提高硬度。本发明所提供的泵体100，通过提高下轴承140和偏心部124接触区域的硬度，提高了该区域的耐磨性，改善了该区域磨损问题。
具体地，下轴承140与偏心部124接触的区域(也即止推区域142)可以通过感应淬火加不同温度回火的热处理方式得到不同的硬度区间。
具体地，所述下轴承140与偏心部124接触的区域(也即止推区域142)与活塞150无重叠区域。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种泵体，其特征在于，包括：
曲轴，所述曲轴包括偏心部，所述偏心部的下端面为止推面；
下轴承，所述下轴承沿所述曲轴的轴向套设在所述曲轴上；
其中，所述下轴承上设有止推区域，所述止推区域的至少部分表面与所述止推面相抵接，所述止推区域的硬度大于所述下轴承除所述止推区域外的其他位置的硬度。
2.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，
所述止推区域的硬度与所述下轴承除所述止推区域外的其他位置的硬度的差值大于等于3HRC。
3.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，
所述止推区域的硬度范围为：23HRC至60HRC。
4.根据权利要求1所述的泵体，其特征在于，
所述止推区域的硬度范围为：38HRC至42HRC。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵体，其特征在于，
所述止推区域包括淬硬层，所述淬硬层由所述下轴承的部分结构通过感应淬火和回火的工艺加工而成，所述淬硬层的淬硬层深度大于等于0.5mm，且小于等于15mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的泵体，其特征在于，
所述曲轴的硬度范围为：30HRC至60HRC。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的泵体，其特征在于，
所述止推区域的宽度与所述止推面的宽度的比值大于等于1且小于等于2。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的泵体，其特征在于，
所述止推区域的表面粗糙度小于等于Rz0.8；和/或
所述止推面的表面粗糙度小于等于Rz3.2。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的泵体，其特征在于，
所述止推区域为回火索氏体止推区域；或
所述止推区域的为回火马氏体止推区域。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的泵体，其特征在于，所述泵体还包括：
气缸，所述气缸上设有容纳腔；
活塞，设置在所述容纳腔中，所述活塞套在所述偏心部上，且所述活塞相对于所述曲轴的转动轴线偏心安装，所述活塞能够随所述曲轴绕所述转动轴线转动；
滑片，设置在所述容纳腔中，所述滑片能够径向滑动且压紧所述活塞外周面。
11.一种压缩机，其特征在于，包括：
如权利要求1至10中任一项所述的泵体。
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