CN111809390A - 一种阻燃拉绒面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃拉绒面料的加工方法，它涉及纺织面料生产技术领域。它包括以下步骤：将纤维面料进行预定型处理；将纤维面料放入硅酸钠水溶液中进行脱胶处理；将纤维面料放入阻燃液和碳酸钠的混合溶液中进行二次脱胶和首次阻燃处理，处理后的混合溶液取其上清液待用；烘干；进行拉绒前处理，然后进行拉绒处理，定型；浸入待用阻燃液中，进行二次阻燃处理，烘干得到具有阻燃的拉绒纤维面料。本发明的优点在于：脱胶处理更彻底，拉绒和阻燃效果更好，二次脱胶的同时可起到首次阻燃的效果；二次脱胶和首次阻燃处理后，可使脱去的胶自动进行沉淀，使用过的阻燃液自动进行分离，阻燃液可重复利用于后续的二次阻燃处理，重复利用，减少阻燃液浪费。

Description

一种阻燃拉绒面料的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体涉及一种阻燃拉绒面料的加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对纺织面料的要求也越来越高，大多希望纺织面料具有美观等性能，又具有如防水、阻燃等的特殊性能。而窗帘面料是纺织面料中的其中一种产品，是一种比较常见的家用纺织品，在窗帘面料中，使用最多的是涤纶纤维或芳纶面料等等的纤维面料。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到面料上，因而出现了形形色色的功能性面料。对于面料，往往要求绿色环保、具有较好的阻燃性和耐久性。为使窗帘面料具备这些特点，通常要对窗帘面料进行阻燃整理，为具有更好的遮光和美观效果，还需进行拉绒处理。
现有技术中，此种面料加工时只是进行简单的拉绒和阻燃处理，专利申请号为201610671070 .9的一种阻燃纤维面料的加工方法，其公开了面料的阻燃加工方法，但是其只进行一次脱胶处理，脱胶处理不完全，会影响后续阻燃处理，阻燃处理只是将面料置于阻燃液中进行一次处理，阻燃效果不理想，且现有技术中拉绒时容易掉绒，不能保持厚度，需要进一步优化，使得脱胶更彻底，改善拉绒和阻燃效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃拉绒面料的加工方法，能够使拉绒前的脱胶处理更彻底，拉绒效果更好，不易掉绒，可保持绒的厚度，且通过两次阻燃处理，阻燃效果更好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、将纤维面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘30-50s，车速为20m/min～25m/min，进行预定型处理；
S2、经过预定型处理后，将纤维面料放入硅酸钠水溶液中进行脱胶处理15min～20min，得到一次脱胶后的纤维面料；
S3、对纤维面料进行二次脱胶处理，将纤维面料放入阻燃液和碳酸钠的混合溶液中进行脱胶，同时进行首次阻燃处理，二次脱胶和首次阻燃处理同时进行，处理后的混合溶液取其上清液待用；
S4、以温度120-130℃进行烘干，车速为20-25m/min，确保布面干燥；
S5、将脱胶后的纤维面料进行拉绒前处理，轧起毛油，为起绒做准备，之后进行拉绒处理，拉绒后定型，定型温度控制在140-160℃之间，车速20-25m/min，轧膨松剂，正面布向上定型，定型工艺风量设从大到小定型，控制绒面丰满度；
S6、将拉绒后的纤维面料浸入S3中待用的阻燃液中，进行二次阻燃处理，阻燃液渗透到纤维面料内，再进行烘干处理，烘干温度为70-85℃，得到具有阻燃的拉绒纤维面料。
进一步地，所述步骤S2和S3中，脱胶处理的温度控制为90℃～100℃，体系的压力为12MPa～15MPa。
进一步地，所述步骤S5中，首先对纤维面料正面进行三次拉绒处理，然后对纤维面料反面进行一次拉绒处理，滚筒转速750-950r/min，布速为6-9m/min，再对正反面进行梳毛、剪毛处理，梳毛辊转速在 350-650r/min，布速4-7m/min，剪毛刀速度在850-1300r/min，布速在6-12m/min，绒面丰满，厚度在3-3.5mm，然后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸汽5-12分钟，烘干5-8分钟，再进行冷风冷却处理5-10分钟。
进一步地，所述步骤S3和S6中，阻燃液主要由以下成分按质量份组成：
磷酸酯阻燃剂2％～3％、环氧丙烯酸酯0.2％～0.3％、分散剂0.2％～0.3％、磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐0.4％～0.6％、硼酸锌0.2％～0.3％、防沉剂0.1％～0.2％，余量为水。
进一步地，所述防沉剂为有机改性膨润土、气相二氧化硅、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡或钛酸酯偶联剂防沉剂中的至少一种。
本发明的优点在于：在拉绒处理前进行两次脱胶处理，使得脱胶处理更彻底，确保后续的拉绒和阻燃整理的效果，拉绒时不易掉绒，能保持厚度，在面料拉绒的前后分别进行一次阻燃处理，两次阻燃处理，阻燃的效果更好；
二次脱胶处理和首次的阻燃处理合并为同一步骤，二次脱胶处理的同时可起到首次阻燃处理的效果，简化处理步骤，提高生产效率；
二次脱胶处理和首次的阻燃处理后，由于碳酸钠具有絮凝效果，可使脱去的胶自动进行沉淀，使用过的阻燃液自动进行分离，无需另外再进行处理，上层清液为阻燃液，可重复利用于后续的二次阻燃处理，重复利用，减少阻燃液浪费。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施方式一：
本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、将纤维面料在定型机中以温度为200℃下高温焙烘30s，车速为25m/min，进行预定型处理；
S2、经过预定型处理后，将纤维面料放入硅酸钠水溶液中进行脱胶处理20min，得到一次脱胶后的纤维面料，脱胶处理的温度控制为90℃，体系的压力为12MPa；
S3、对纤维面料进行二次脱胶处理，将纤维面料放入阻燃液和碳酸钠的混合溶液中进行脱胶，同时进行首次阻燃处理，二次脱胶和首次阻燃处理同时进行，处理后的混合溶液取其上清液待用，处理的温度控制为90℃，体系的压力为 12MPa，在拉绒处理前进行两次脱胶处理，使得脱胶处理更彻底，确保后续的拉绒和阻燃整理的效果，二次脱胶处理和首次的阻燃处理合并为同一步骤，二次脱胶处理的同时可起到首次阻燃处理的效果，简化处理步骤，提高生产效率；
S4、以温度130℃进行烘干，车速为25m/min，确保布面干燥；
S5、将脱胶后的纤维面料进行拉绒前处理，轧起毛油，为起绒做准备，之后进行拉绒处理，首先对纤维面料正面进行三次拉绒处理，然后对纤维面料反面进行一次拉绒处理，滚筒转速950r/min，布速为9m/min，再对正反面进行梳毛、剪毛处理，梳毛辊转速在650r/min，布速7m/min，剪毛刀速度在1300r/min，布速在12m/min，绒面丰满，厚度在3.5mm，然后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸汽12分钟，烘干8分钟，再进行冷风冷却处理10分钟，拉绒后定型，定型温度控制在160℃，车速20m/min，轧膨松剂，正面布向上定型，定型工艺风量设从大到小定型，控制绒面丰满度，多次拉绒处理和梳毛、剪毛处理，并在拉绒后进行定型，使得面料不易掉绒，能保持厚度；
S6、将拉绒后的纤维面料浸入S3中待用的阻燃液中，进行二次阻燃处理，S3中二次脱胶处理和首次的阻燃处理后，由于碳酸钠具有絮凝效果，可使脱去的胶自动进行沉淀，使用过的阻燃液自动进行分离，无需另外再进行处理，上层清液为阻燃液，可重复利用于后续的二次阻燃处理，重复利用，减少阻燃液浪费，阻燃液渗透到纤维面料内，再进行烘干处理，烘干温度为85℃，得到具有阻燃的拉绒纤维面料，在面料拉绒的前后分别进行一次阻燃处理，两次阻燃处理，阻燃的效果更好。
所述步骤S3和S6中，阻燃液主要由以下成分按质量份组成：
磷酸酯阻燃剂3％、环氧丙烯酸酯0.3％、分散剂0.3％、磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐0.6％、硼酸锌0.3％、防沉剂0.2％，余量为水，防沉剂为有机改性膨润土和气相二氧化硅的混合物。
实施方式二：
本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、将纤维面料在定型机中以温度为190℃下高温焙烘50s，车速为20m/min，进行预定型处理；
S2、经过预定型处理后，将纤维面料放入硅酸钠水溶液中进行脱胶处理15min，得到一次脱胶后的纤维面料；
S3、对纤维面料进行二次脱胶处理，将纤维面料放入阻燃液和碳酸钠的混合溶液中进行脱胶，同时进行首次阻燃处理，二次脱胶和首次阻燃处理同时进行，处理后的混合溶液取其上清液待用，处理的温度控制为100℃，体系的压力为15MPa；
S4、以温度120℃进行烘干，车速为20m/min，确保布面干燥；
S5、将脱胶后的纤维面料进行拉绒前处理，轧起毛油，为起绒做准备，之后进行拉绒处理，首先对纤维面料正面进行三次拉绒处理，然后对纤维面料反面进行一次拉绒处理，滚筒转速750r/min，布速为6m/min，再对正反面进行梳毛、剪毛处理，梳毛辊转速在 350r/min，布速4m/min，剪毛刀速度在850r/min，布速在6m/min，绒面丰满，厚度在3mm，然后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸汽5分钟，烘干5分钟，再进行冷风冷却处理5分钟，拉绒后定型，定型温度控制在140℃，车速25m/min，轧膨松剂，正面布向上定型，定型工艺风量设从大到小定型，控制绒面丰满度；
S6、将拉绒后的纤维面料浸入S3中待用的阻燃液中，进行二次阻燃处理，阻燃液渗透到纤维面料内，再进行烘干处理，烘干温度为70℃，得到具有阻燃的拉绒纤维面料，处理的温度控制为100℃，体系的压力为15MPa
所述步骤S3和S6中，阻燃液主要由以下成分按质量份组成：
磷酸酯阻燃剂2％、环氧丙烯酸酯0.2％、分散剂0.2％、磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐0.4％、硼酸锌0.2％、防沉剂0.1％，余量为水，防沉剂为聚乙烯蜡和聚酰胺蜡的混合物。
本具体实施方式在拉绒处理前进行两次脱胶处理，使得脱胶处理更彻底，确保后续的拉绒和阻燃整理的效果，拉绒时不易掉绒，能保持厚度，在面料拉绒的前后分别进行一次阻燃处理，两次阻燃处理，阻燃的效果更好；二次脱胶处理和首次的阻燃处理合并为同一步骤，二次脱胶处理的同时可起到首次阻燃处理的效果，简化处理步骤，提高生产效率；二次脱胶处理和首次的阻燃处理后，由于碳酸钠具有絮凝效果，可使脱去的胶自动进行沉淀，使用过的阻燃液自动进行分离，无需另外再进行处理，上层清液为阻燃液，可重复利用于后续的二次阻燃处理，重复利用，减少阻燃液浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阻燃拉绒面料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将纤维面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘30-50s，车速为20m/min～25m/min，进行预定型处理；
S2、经过预定型处理后，将纤维面料放入硅酸钠水溶液中进行脱胶处理15min～20min，得到一次脱胶后的纤维面料；
S3、对纤维面料进行二次脱胶处理，将纤维面料放入阻燃液和碳酸钠的混合溶液中进行脱胶，同时进行首次阻燃处理，二次脱胶和首次阻燃处理同时进行，处理后的混合溶液取其上清液待用；
S4、以温度120-130℃进行烘干，车速为20-25m/min，确保布面干燥；
S5、将脱胶后的纤维面料进行拉绒前处理，轧起毛油，为起绒做准备，之后进行拉绒处理，拉绒后定型，定型温度控制在140-160℃之间，车速20-25m/min，轧膨松剂，正面布向上定型，定型工艺风量设从大到小定型，控制绒面丰满度；
S6、将拉绒后的纤维面料浸入S3中待用的阻燃液中，进行二次阻燃处理，阻燃液渗透到纤维面料内，再进行烘干处理，烘干温度为70-85℃，得到具有阻燃的拉绒纤维面料。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃拉绒面料的加工方法，其特征在于：所述步骤S2和S3中，脱胶处理的温度控制为90℃～100℃，体系的压力为12MPa～15MPa。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃拉绒面料的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，首先对纤维面料正面进行三次拉绒处理，然后对纤维面料反面进行一次拉绒处理，滚筒转速750-950r/min，布速为6-9m/min，再对正反面进行梳毛、剪毛处理，梳毛辊转速在 350-650r/min，布速4-7m/min，剪毛刀速度在850-1300r/min，布速在6-12m/min，绒面丰满，厚度在3-3.5mm，然后放入摇粒筒中进行滚球处理，先放蒸汽5-12分钟，烘干5-8分钟，再进行冷风冷却处理5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃拉绒面料的加工方法，其特征在于：所述步骤S3和S6中，阻燃液主要由以下成分按质量份组成：
磷酸酯阻燃剂2％～3％、环氧丙烯酸酯0.2％～0.3％、分散剂0.2％～0.3％、磺基琥珀酸双(2-甲基戊基)酯钠盐0.4％～0.6％、硼酸锌0.2％～0.3％、防沉剂0.1％～0.2％，余量为水。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃拉绒面料的加工方法，其特征在于：所述防沉剂为有机改性膨润土、气相二氧化硅、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡或钛酸酯偶联剂防沉剂中的至少一种。
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