CN111809279B - 一种环锭细纱机连体罗拉座 - Google Patents

Abstract

本发明属于环锭细纱机连体罗拉座技术领域，具体的说是一种环锭细纱机连体罗拉座；包括调节机构和罗拉连座；所调节机构两侧外表面通过均匀布置的支撑杆均固连有罗拉连座；所述调节机构包括调节杆；两个所述调节杆通过转轴转动连接；上方所述调节杆与左侧罗拉连座固连；本发明主要用于解决目前环锭细纱机上的罗拉底座分别分布在环锭细纱机两侧位置，在安装罗拉底座时还需要来回安装和调节，从而增大工作人员的劳动强度，同时罗拉底座在长时间的工作过程中，由于长时间承受环锭细纱机带来的作用力，会使罗拉底座发生细微滑动，时间一长会使罗拉底座出现机械波动的情况，从而使环锭细纱机在纺线的过程中造成纱线松散的问题。

Description

一种环锭细纱机连体罗拉座

技术领域

本发明属于环锭细纱机连体罗拉座技术领域，具体的说是一种环锭细纱机连体罗拉座。

背景技术

环锭细纱机，由"锭子"、"钢领"和"钢丝圈"实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸。罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节；上皮圈销多为弹簧摆动销，下皮圈销为曲面长销，上下销钳口隔距由隔距块定位。采用弹簧或气动摇架加压，对牵伸须条产生附加摩擦力界，有效控制纤维运动。目前众多棉纺企业均使用紧密纺装置以降低纱线的毛羽，增加纱线强力，提高纱线的质量，增加市场竞争力。随着紧密纺的普及，需要对传统的纺纱机进行改造，紧密纺装置是增加了一套中间控制机构来消除传统环锭纺纱机的纺纱三角区，现有的改造方式一般是将传统的左右罗拉一体式的罗拉座进行更换，然后装上带有紧密纺装置的安装位置的紧密纺座进行安装，然而现有的罗拉座成本和更换罗拉座的成本都较高，因此造成紧密纺改造的成本大大提高，从而制约着其紧密纺改造的发展，关于环锭细纱机连体罗拉座的介绍，可参见刊期：徐美，张华荣，罗拉纺纱机械波的产生与消除，纺织机械.2008(02)，但是，目前环锭细纱机连体罗拉座仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中环锭细纱机上的罗拉底座分别分布在环锭细纱机两侧位置，在安装罗拉底座时还需要来回安装和调节，从而增大工作人员的劳动强度，同时罗拉底座在长时间的工作过程中，由于长时间承受环锭细纱机带来的作用力，会使罗拉底座发生细微滑动，时间一长会使罗拉底座出现机械波动的情况，同时在环锭细纱机长期工作的过程中罗拉座上的螺栓和固定机构会产生一定磨损，从而导致罗拉座与环锭细纱机之间产生的弹性波动，从而会导致环锭细纱机在纺线的过程中造成纱线松散的问题。

现有技术中也有一些关于环锭细纱机连体罗拉座的方案，如专利号：201611001772.2，专利名称为环锭细纱机连体罗拉座的专利，该技术方案通过安装轴制作的罗拉座解决了安装麻烦的问题，但是却无法解决机械波的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种环锭细纱机连体罗拉座，制作了特殊的罗拉座，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环锭细纱机连体罗拉座，本发明主要用于解决现有技术中环锭细纱机上的罗拉底座分别分布在环锭细纱机两侧位置，在安装罗拉底座时还需要来回安装和调节，从而增大工作人员的劳动强度，同时罗拉底座在长时间的工作过程中，由于长时间承受环锭细纱机带来的作用力，会使罗拉底座发生细微滑动，时间一长会使罗拉底座出现机械波动的情况，从而使环锭细纱机在纺线的过程中造成纱线松散的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环锭细纱机连体罗拉座，包括调节机构和罗拉连座，所述罗拉连座包括左侧罗拉连座和右侧罗拉连座；所调节机构两侧外表面通过均匀布置的支撑杆均固连有罗拉连座；所述调节机构包括调节杆，且调节杆数量为二；两个所述调节杆通过转轴转动连接；上方所述调节杆与左侧罗拉连座固连；下方所述调节杆与右侧罗拉连座固连；两个所述调节杆内壁中均开设有空腔；两个所述调节杆空腔内滑动连接有固定杆；所述固定杆穿过两个调节杆设计；所述固定杆上下端外表面均开设有螺纹；上方所述调节杆上方与固定杆外表面通过螺纹转动连接有第一固定块；所述第一固定块底部端面固连有第一环形板，且第一环形板外表面开设有螺纹；所述第一环形板下方于调节杆内壁中开设有第一环形槽，且第一环形槽内开设有螺纹；所述第一环形板与第一环形槽相互配合；所述第一固定块上方于固定杆外表面通过螺纹转动连有第二固定块；所述第二固定块顶部端面固连有第二环形板，且第二环形板外表面开设有螺纹；所述第二固定块上方设有固定轴，且固定轴通过螺纹与固定杆转动连接；所述固定轴内壁中开设有第二环形槽，且第二环形槽通过螺纹与第二环形板相互配合；所述固定轴顶部端面固连有电动伸缩器，且电动伸缩器通过导线与控制器电连接；所述电动伸缩器固定安装在细纱机上；下方所述调节杆下方于固定杆外表面通过螺纹转动连接有第三固定块；

工作时，现有技术中环锭细纱机上的罗拉底座分别分布在环锭细纱机两侧位置，在安装罗拉底座时还需要来回安装和调节，从而增大工作人员的劳动强度，同时罗拉底座在长时间的工作过程中，由于长时间承受环锭细纱机带来的作用力，会使罗拉底座发生细微滑动，时间一长会使罗拉底座出现机械波动的情况，从而使环锭细纱机在纺线的过程中造成纱线松散的情况，本发明制作的罗拉座为连体转动结构，在安装罗拉座时可以避免来回安装和调试，从而减小工作强度，同时本发明制作的罗拉座通过利用电动伸缩器来控制罗拉座，电动伸缩器可以根据罗拉座滑动的距离来调节罗拉座的位置，从而可以使罗拉座一直处于环锭细纱机上的准确位置，从而防止环锭细纱机在纺线的过程中使纱线松散，在使用本发明时，首先将固定杆插入调节杆的空腔内，然后将固定杆转入固定轴内，此时开始调节罗拉座的合适位置，当罗拉座的位置调节完成后，首先转动第三固定块，使第三固定块与调节杆底部端面相互贴合，然后向下转动第一固定块，由于第一固定块固连的第一环形板与第一环形槽相互配合，从而可以将第一环形板转入第一环形槽内，在此过程中可以提高调节机构固定程度，从而防止罗拉座在工作的过程中发生松动，使罗拉座产生机械波动，然后将第二固定块向上转动，由于第二固定块顶部端面固连的第二环形板与固定轴上的第二环形槽通过螺纹相互配合，从而可以将第二环形板转入第二环形槽内，在此过程中可以进一步提高固定杆与固定轴的固定程度，从而防止罗拉座在工作的过程中发生滑动造成危险，由于固定轴上方固连有电动伸缩器，电动伸缩器可以通过控制器的反馈信号来调节罗拉座的位置，在此过程中可以防止罗拉座发生移动后未及时调整，从而使锭细纱机上的纱线松散，由于两个罗拉连座分别与两个调节杆固连，当罗拉座需要转动调节时，可以直接转动调节杆进行调节，在此过程中可以防止罗拉底座为固定状态，从而无法转动调节。

优选的，上方所述调节杆内壁中固连有均匀布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过导线与控制器电连接；所述第一固定块与第二固定块外表面均固连有均匀布置的辅助板，且辅助板内壁中均开设有第一通孔；每个所述电动伸缩杆均可以穿过第一通孔设计；所述固定轴内壁中开设有均匀布置的第一圆槽，且第一圆槽与电动伸缩杆相互配合；

工作时，由于上方调节杆内设有电动伸缩杆，当调节机构固定完成后，此时控制器控制电动伸缩杆伸张，由于第一固定块与第二固定块外表面固连的辅助板上均开设有第一通孔，在电动伸缩杆伸张的过程中可以穿过第一通孔，在此过程中可以对第一固定块与第二固定块起到固定的作用，从而防止第一固定块与第二固定块在工作的过程中发生转动，造成生产事故，由于固定轴上开设的第一圆槽均与电动伸缩杆相互配合，电动伸缩杆可以插入第一圆槽内，当电动伸缩杆插入第一圆槽内后，可以进一步提高调节杆的固定程度，从而可以减轻罗拉座的滑动程度，减小机械波动产生的频率。

优选的，每个所述第一圆槽内均通过弹簧滑动连接有圆块；每个所述第一圆槽相背一侧于固定轴内壁中均开设有第二圆槽，且第二圆槽均与第一圆槽连通；每个所述第二圆槽内均滑动连接有锥形杆；上方所述调节杆外表面固连有均匀布置的弧形块，且弧形块内壁中均开设有锥形槽，且锥形槽均与锥形杆相互配合；

工作时，由于第一圆槽内滑动连接有圆块，在电动伸缩杆插入第一圆槽的过程中可以推动圆块向上滑动，在圆块向上滑动的过程中可以将第一圆槽内的气体压入第二圆槽内，当气体流入第二圆槽后，由于第二圆槽内滑动连接的锥形杆，从而可以将第二圆槽内的锥形杆压出第二圆槽，由于弧形块内壁中开设的锥形槽与锥形杆相互配合，被压出的锥形杆可以滑入锥形槽内，在此过程中可以进一步提高调节杆固定程度，从而减小罗拉座机械波动的产生频率。

优选的，每个所述锥形杆内壁中均通过弹簧滑动连接有滑杆；

工作时，由于锥形杆内均滑动连接有滑杆，当锥形杆插入锥形槽后，滑杆在气体的推动作用下可以伸出锥形杆进入锥形槽内，并与锥形槽底部孔径相贴合，在此过程中可以进一步提高锥形杆与锥形槽的固定程度，从而防止锥形杆在工作的过程中产生晃动，从而影响罗拉座的工作过程。

优选的，下方所述调节杆内壁中滑动连接有滑环，且滑环部分伸出调节杆并与第三固定块贴合；下方所述调节杆内壁中滑动连接有均匀布置的连杆，且连杆可部分伸入上方调节杆内；每个所述连杆内壁中开设有均匀布置的弧形槽，且弧形槽内均通过弹簧滑动连接有插杆；每个所述连杆相对一侧于固定杆内壁中均开设有均匀布置的插槽，且插槽数量大于插杆数量；所述插槽与插杆相互配合；

工作时，由于调节杆底部滑动连接有滑环，在第三固定块向上转动的过程中可以推动滑环向上移动，在滑环向上滑动的过程中可以推动连杆向上滑动，在连杆向上滑动的过程中可以滑入上方的调节杆内，在此过程中可以固定上方调节杆，从而防止上方调节杆发生转动，影响罗拉座的工作过程，由于连杆内壁中开设的弧形槽内均滑动连接有插杆，在连杆向上滑动的过程中可以利用弧形槽将插杆推入插槽内，在此过程中可以提高调节杆与固定杆的固定程度，从而防止固定杆和调节杆在工作的过程中发生松动，使罗拉座产生机械波动，由于插槽数量大于插杆数量，从而可以更细微的调节罗拉连座的转动位置，同时还可以提高罗拉连座位置精度。

优选的，每个所述插槽槽底处均固连有第一气囊；每个所述插槽内表面均固连有第二气囊，且第二气囊与第一气囊连通；

工作时，由于插槽槽底均固连有第一气囊，当插杆插入插槽后会挤压第一气囊，由于第一气囊与第二气囊连通，第一气囊内的气体可以流入第二气囊内，当第二气囊内充满气体时会发生膨胀，从而可以填充在插杆外表面，在此过程中可以防止插槽与插杆之间有缝隙，从而使插杆有晃动，同时还可以起到保护插杆的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置电动伸缩杆，由于上方调节杆内设有电动伸缩杆，当调节机构固定完成后，此时控制器控制电动伸缩杆伸张，在电动伸缩杆伸张的过程中可以穿过第一通孔，在此过程中可以对第一固定块与第二固定块起到固定的作用，从而防止第一固定块与第二固定块在工作的过程中发生转动，造成生产事故，由于固定轴上开设的第一圆槽均与电动伸缩杆相互配合，电动伸缩杆可以插入第一圆槽内，当电动伸缩杆插入第一圆槽内后，可以进一步提高调节杆的固定程度，从而可以减轻罗拉座的滑动程度，减小机械波动产生的频率。

2.本发明通过设置连杆，在连杆向上滑动的过程中可以滑入上方的调节杆内，在此过程中可以固定上方调节杆，从而防止上方调节杆发生转动，影响罗拉座的工作过程，由于连杆内壁中开设的弧形槽内均滑动连接有插杆，在连杆向上滑动的过程中可以利用弧形槽将插杆推入插槽内，在此过程中可以提高调节杆与固定杆的固定程度，从而防止固定杆和调节杆在工作的过程中发生松动，使罗拉座产生机械波动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图中：调节机构1、调节杆11、固定杆12、第一固定块13、第一环形板14、第一环形槽15、第二固定块16、第二环形板17、第二环形槽18、固定轴19、电动伸缩器2、第三固定块21、电动伸缩杆22、辅助板23、第一通孔24、第一圆槽25、圆块26、第二圆槽27、锥形杆28、弧形块29、锥形槽291、滑杆292、滑环3、连杆31、弧形槽32、插杆33、插槽34、第一气囊35、第二气囊36、罗拉连座37。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一种实施方式的一种环锭细纱机连体罗拉座进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种环锭细纱机连体罗拉座，包括调节机构1和罗拉连座37，所述罗拉连座37包括左侧罗拉连座和右侧罗拉连座；所调节机构1两侧外表面通过均匀布置的支撑杆均固连有罗拉连座37；所述调节机构1包括调节杆11，且调节杆11数量为二；两个所述调节杆11通过转轴转动连接；上方所述调节杆11与左侧罗拉连座固连；下方所述调节杆11与右侧罗拉连座固连；两个所述调节杆11内壁中均开设有空腔；两个所述调节杆11空腔内滑动连接有固定杆12；所述固定杆12穿过两个调节杆11设计；所述固定杆12上下端外表面均开设有螺纹；上方所述调节杆11上方与固定杆12外表面通过螺纹转动连接有第一固定块13；所述第一固定块13底部端面固连有第一环形板14，且第一环形板14外表面开设有螺纹；所述第一环形板14下方于调节杆11内壁中开设有第一环形槽15，且第一环形槽15内开设有螺纹；所述第一环形板14与第一环形槽15相互配合；所述第一固定块13上方于固定杆12外表面通过螺纹转动连有第二固定块16；所述第二固定块16顶部端面固连有第二环形板17，且第二环形板17外表面开设有螺纹；所述第二固定块16上方设有固定轴19，且固定轴19通过螺纹与固定杆12转动连接；所述固定轴19内壁中开设有第二环形槽18，且第二环形槽18通过螺纹与第二环形板17相互配合；所述固定轴19 顶部端面固连有电动伸缩器2，且电动伸缩器2通过导线与控制器电连接；所述电动伸缩器2固定安装在细纱机上；下方所述调节杆11下方于固定杆12外表面通过螺纹转动连接有第三固定块21；

工作时，现有技术中环锭细纱机上的罗拉底座分别分布在环锭细纱机两侧位置，在安装罗拉底座时还需要来回安装和调节，从而增大工作人员的劳动强度，同时罗拉底座在长时间的工作过程中，由于长时间承受环锭细纱机带来的作用力，会使罗拉底座发生细微滑动，时间一长会使罗拉底座出现机械波动的情况，从而使环锭细纱机在纺线的过程中造成纱线松散的情况，本发明制作的罗拉座为连体转动结构，在安装罗拉座时可以避免来回安装和调试，从而减小工作强度，同时本发明制作的罗拉座通过利用电动伸缩器2来控制罗拉座，电动伸缩器2可以根据罗拉座滑动的距离来调节罗拉座的位置，从而可以使罗拉座一直处于环锭细纱机上的准确位置，从而防止环锭细纱机在纺线的过程中使纱线松散，在使用本发明时，首先将固定杆12插入调节杆11的空腔内，然后将固定杆 12转入固定轴19内，此时开始调节罗拉座的合适位置，当罗拉座的位置调节完成后，首先转动第三固定块21，使第三固定块21与调节杆11底部端面相互贴合，然后向下转动第一固定块13，由于第一固定块13固连的第一环形板14与第一环形槽15相互配合，从而可以将第一环形板14转入第一环形槽15内，在此过程中可以提高调节机构1固定程度，从而防止罗拉座在工作的过程中发生松动，使罗拉座产生机械波动，然后将第二固定块16向上转动，由于第二固定块16顶部端面固连的第二环形板17与固定轴19上的第二环形槽18通过螺纹相互配合，从而可以将第二环形板17 转入第二环形槽18内，在此过程中可以进一步提高固定杆12与固定轴19的固定程度，从而防止罗拉座在工作的过程中发生滑动造成危险，由于固定轴19上方固连有电动伸缩器2，电动伸缩器2 可以通过控制器的反馈信号来调节罗拉座的位置，在此过程中可以防止罗拉座发生移动后未及时调整，从而使锭细纱机上的纱线松散，由于两个罗拉连座37分别与两个调节杆11固连，当罗拉座需要转动调节时，可以直接转动调节杆11进行调节，在此过程中可以防止罗拉底座为固定状态，从而无法转动调节。

作为本发明的一种实施方式，上方所述调节杆11内壁中固连有均匀布置的电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22通过导线与控制器电连接；所述第一固定块13与第二固定块16外表面均固连有均匀布置的辅助板23，且辅助板23内壁中均开设有第一通孔24；每个所述电动伸缩杆22均可以穿过第一通孔24设计；所述固定轴19内壁中开设有均匀布置的第一圆槽25，且第一圆槽25与电动伸缩杆22相互配合；

工作时，由于上方调节杆11内设有电动伸缩杆22，当调节机构1固定完成后，此时控制器控制电动伸缩杆22伸张，由于第一固定块13与第二固定块16外表面固连的辅助板23上均开设有第一通孔24，在电动伸缩杆22伸张的过程中可以穿过第一通孔24，在此过程中可以对第一固定块 13与第二固定块16起到固定的作用，从而防止第一固定块13与第二固定块16在工作的过程中发生转动，造成生产事故，由于固定轴19上开设的第一圆槽25均与电动伸缩杆22相互配合，电动伸缩杆22可以插入第一圆槽25内，当电动伸缩杆22插入第一圆槽25内后，可以进一步提高调节杆11的固定程度，从而可以减轻罗拉座的滑动程度，减小机械波动产生的频率。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第一圆槽25内均通过弹簧滑动连接有圆块26；每个所述第一圆槽25相背一侧于固定轴19内壁中均开设有第二圆槽27，且第二圆槽27均与第一圆槽25 连通；每个所述第二圆槽27内均滑动连接有锥形杆28；上方所述调节杆11外表面固连有均匀布置的弧形块29，且弧形块29内壁中均开设有锥形槽291，且锥形槽291均与锥形杆28相互配合；

工作时，由于第一圆槽25内滑动连接有圆块26，在电动伸缩杆22插入第一圆槽25的过程中可以推动圆块26向上滑动，在圆块26向上滑动的过程中可以将第一圆槽25内的气体压入第二圆槽27内，当气体流入第二圆槽27后，由于第二圆槽27内滑动连接的锥形杆28，从而可以将第二圆槽27内的锥形杆28压出第二圆槽27，由于弧形块29内壁中开设的锥形槽291与锥形杆28相互配合，被压出的锥形杆28可以滑入锥形槽291内，在此过程中可以进一步提高调节杆11固定程度，从而减小罗拉座机械波动的产生频率。

作为本发明的一种实施方式，每个所述锥形杆28内壁中均通过弹簧滑动连接有滑杆292；

工作时，由于锥形杆28内均滑动连接有滑杆292，当锥形杆28插入锥形槽291后，滑杆292 在气体的推动作用下可以伸出锥形杆28进入锥形槽291内，并与锥形槽291底部孔径相贴合，在此过程中可以进一步提高锥形杆28与锥形槽291的固定程度，从而防止锥形杆28在工作的过程中产生晃动，从而影响罗拉座的工作过程。

作为本发明的一种实施方式，下方所述调节杆11内壁中滑动连接有滑环3，且滑环3部分伸出调节杆11并与第三固定块21贴合；下方所述调节杆11内壁中滑动连接有均匀布置的连杆31，且连杆31可部分伸入上方调节杆11内；每个所述连杆31内壁中开设有均匀布置的弧形槽32，且弧形槽32内均通过弹簧滑动连接有插杆33；每个所述连杆31相对一侧于固定杆12内壁中均开设有均匀布置的插槽34，且插槽34数量大于插杆33数量；所述插槽34与插杆33相互配合；

工作时，由于调节杆11底部滑动连接有滑环3，在第三固定块21向上转动的过程中可以推动滑环3向上移动，在滑环3向上滑动的过程中可以推动连杆31向上滑动，在连杆31向上滑动的过程中可以滑入上方的调节杆11内，在此过程中可以固定上方调节杆11，从而防止上方调节杆11 发生转动，影响罗拉座的工作过程，由于连杆31内壁中开设的弧形槽32内均滑动连接有插杆33，在连杆31向上滑动的过程中可以利用弧形槽32将插杆33推入插槽34内，在此过程中可以提高调节杆11与固定杆12的固定程度，从而防止固定杆12和调节杆11在工作的过程中发生松动，使罗拉座产生机械波动，由于插槽34数量大于插杆33数量，从而可以更细微的调节罗拉连座37的转动位置，同时还可以提高罗拉连座37位置精度

作为本发明的一种实施方式，每个所述插槽34槽底处均固连有第一气囊35；每个所述插槽34 内表面均固连有第二气囊36，且第二气囊36与第一气囊35连通；

工作时，由于插槽34槽底均固连有第一气囊35，当插杆33插入插槽34后会挤压第一气囊35，由于第一气囊35与第二气囊36连通，第一气囊35内的气体可以流入第二气囊36内，当第二气囊 36内充满气体时会发生膨胀，从而可以填充在插杆33外表面，在此过程中可以防止插槽34与插杆33之间有缝隙，从而使插杆33有晃动，同时还可以起到保护插杆33的作用。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明时，首先将固定杆12插入调节杆11的空腔内，然后将固定杆12转入固定轴19内，此时开始调节罗拉座的合适位置，当罗拉座的位置调节完成后，首先转动第三固定块21，使第三固定块21与调节杆11底部端面相互贴合，然后向下转动第一固定块13，由于第一固定块13固连的第一环形板14与第一环形槽15相互配合，从而可以将第一环形板14转入第一环形槽15内，在此过程中可以提高调节机构1固定程度，从而防止罗拉座在工作的过程中发生松动，使罗拉座产生机械波动，然后将第二固定块16向上转动，由于第二固定块16顶部端面固连的第二环形板17与固定轴19上的第二环形槽18通过螺纹相互配合，从而可以将第二环形板17转入第二环形槽18内，在此过程中可以进一步提高固定杆12与固定轴19的固定程度，从而防止罗拉座在工作的过程中发生滑动造成危险，由于固定轴19上方固连有电动伸缩器2，电动伸缩器2可以通过控制器的反馈信号来调节罗拉座的位置，在此过程中可以防止罗拉座发生移动后未及时调整，从而使锭细纱机上的纱线松散，由于两个罗拉连座37分别与两个调节杆11固连，当罗拉座需要转动调节时，可以直接转动调节杆11进行调节，在此过程中可以防止罗拉底座为固定状态，从而无法转动调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环锭细纱机连体罗拉座，其特征在于：包括调节机构(1)和罗拉连座(37)，所述罗拉连座(37)包括左侧罗拉连座和右侧罗拉连座；所述调节机构(1)两侧外表面通过均匀布置的支撑杆均固连有罗拉连座(37)；所述调节机构(1)包括调节杆(11)，且调节杆(11)数量为二；两个所述调节杆(11)通过转轴转动连接；上方所述调节杆(11)与左侧罗拉连座固连；下方所述调节杆(11)与右侧罗拉连座固连；两个所述调节杆(11)内壁中均开设有空腔；两个所述调节杆(11)空腔内滑动连接有固定杆(12)；所述固定杆(12)穿过两个调节杆(11)设计；所述固定杆(12)上下端外表面均开设有螺纹；上方所述调节杆(11)上方与固定杆(12)外表面通过螺纹转动连接有第一固定块(13)；所述第一固定块(13)底部端面固连有第一环形板(14)，且第一环形板(14)外表面开设有螺纹；所述第一环形板(14)下方于调节杆(11)内壁中开设有第一环形槽(15)，且第一环形槽(15)内开设有螺纹；所述第一环形板(14)与第一环形槽(15)相互配合；所述第一固定块(13)上方于固定杆(12)外表面通过螺纹转动连有第二固定块(16)；所述第二固定块(16)顶部端面固连有第二环形板(17)，且第二环形板(17)外表面开设有螺纹；所述第二固定块(16)上方设有固定轴(19)，且固定轴(19)通过螺纹与固定杆(12)转动连接；所述固定轴(19)内壁中开设有第二环形槽(18)，且第二环形槽(18)通过螺纹与第二环形板(17)相互配合；所述固定轴(19)顶部端面固连有电动伸缩器(2)，且电动伸缩器(2)通过导线与控制器电连接；所述电动伸缩器(2)固定安装在细纱机上；下方所述调节杆(11)下方于固定杆(12)外表面通过螺纹转动连接有第三固定块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机连体罗拉座，其特征在于：上方所述调节杆(11)内壁中固连有均匀布置的电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)通过导线与控制器电连接；所述第一固定块(13)与第二固定块(16)外表面均固连有均匀布置的辅助板(23)，且辅助板(23)内壁中均开设有第一通孔(24)；每个所述电动伸缩杆(22)均穿过第一通孔(24)设计；所述固定轴(19)内壁中开设有均匀布置的第一圆槽(25)，且第一圆槽(25)与电动伸缩杆(22)相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种环锭细纱机连体罗拉座，其特征在于：每个所述第一圆槽(25)内均通过弹簧滑动连接有圆块(26)；每个所述第一圆槽(25)相背一侧于固定轴(19)内壁中均开设有第二圆槽(27)，且第二圆槽(27)均与第一圆槽(25)连通；每个所述第二圆槽(27)内均滑动连接有锥形杆(28)；上方所述调节杆(11)外表面固连有均匀布置的弧形块(29)，且弧形块(29)内壁中均开设有锥形槽(291)，且锥形槽(291)均与锥形杆(28)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种环锭细纱机连体罗拉座，其特征在于：每个所述锥形杆(28)内壁中均通过弹簧滑动连接有滑杆(292)。

5.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机连体罗拉座，其特征在于：下方所述调节杆(11)内壁中滑动连接有滑环(3)，且滑环(3)部分伸出调节杆(11)并与第三固定块(21)贴合；下方所述调节杆(11)内壁中滑动连接有均匀布置的连杆(31)，且连杆(31)部分伸入上方调节杆(11)内；每个所述连杆(31)内壁中开设有均匀布置的弧形槽(32)，且弧形槽(32)内均通过弹簧滑动连接有插杆(33)；每个所述连杆(31)相对一侧于固定杆(12)内壁中均开设有均匀布置的插槽(34)，且插槽(34)数量大于插杆(33)数量；所述插槽(34)与插杆(33)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种环锭细纱机连体罗拉座，其特征在于：每个所述插槽(34)槽底处均固连有第一气囊(35)；每个所述插槽(34)内表面均固连有第二气囊(36)，且第二气囊(36)与第一气囊(35)连通。

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