CN216338167U - 一种织纱机的工位张力调整装置 - Google Patents

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Abstract

一种织纱机的工位张力调整装置,它涉及一种机械装置,具体涉及一种张力调整装置,它包含立柱、放料辊、纱线、横杆和转动辊组件,所述的立柱设置在在设置在织纱机上端,所述的放料辊设置在立柱左侧,所述的横杆设置在立柱右侧,所述的立柱与横杆垂直布置,所述的横杆包含张力调整块,所述的张力调整块设置在横杆右下部,所述的放料辊设置设置在转动辊组件内,所述的纱线设置在放料辊与转动辊组件之间,它利用可调节转动辊位置的张力调整块,实现可调整张力的目的,可适用于不同材料的纱线,其具有结构简单、安装方便和适用性强等特点。

Description

一种织纱机的工位张力调整装置
技术领域
本实用新型涉及一种纺织装置,具体涉及一种织纱机的工位张力调整装置。
背景技术
在纺纱等加工过程中,丝线张力是影响产品质量与加工效率的重要参数,张力波动越大,则对产品的质量影响也越大,同时也将影响后面工序的产品外观及舒适性,当前现有技术中在编织布时一般包括由横机和扁机实现编织工作,其中扁机设备在编织过程中容易导致织线拉伸张力不够,导致织线不顺畅,甚至出现卡线打结等现象,导致编织质量差、工作效率低等问题。
中国专利号为CN 212077283U,实用新型名称为“一种纺织张力调整装置”,它包含底板、龙门架、立板、横梁、导向槽、刻度、第一架板、第一螺纹杆、锁紧螺母、凸柱、第一辊筒、第二辊筒、第二架板、导向板、第二螺纹杆、活接头和手轮,它通过第一架板、第一螺纹杆及锁紧螺母锁紧固定于立板上,通过调节第一架板的高低改变第一辊筒的高度,从而进行粗略的张力调节,第二架板通过转动的第二螺纹杆实现升降,改变第二辊筒的高度,与两第一辊筒之间的配合下完成进一步的张力调节,实现粗略调节与精细调节相结合,它虽然实现了张力的可调节,但仍然存在着张力调整步骤过于繁琐和张力调整结构过于复杂等问题,给操作人员带来很多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种织纱机的工位张力调整装置,它通过改变纱线送料长度,利用可调节转动辊位置的张力调整块,实现可调整张力的目的,可适用于不同材料的纱线,其张力可调装置具有结构简单、安装方便和适用性强等特点。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含立柱1、放料辊2、纱线3、横杆4和转动辊组件5,所述的立柱1设置在在设置在织纱机上端,所述的放料辊2设置在立柱1左侧,所述的横杆4设置在立柱1右侧,所述的立柱1与横杆4垂直布置,所述的横杆4包含张力调整块41,所述的张力调整块41设置在横杆4右下部,所述的放料辊2设置设置在转动辊组件5内,所述的纱线3设置在放料辊2与转动辊组件5之间。
进一步的,所述的张力调整块41包含连通腔411、第一固定腔412、第二固定腔413、第三固定腔414和第四固定腔415,所述的第一固定腔412设置在张力调整块41左端,所述的第二固定腔413设置在第一固定腔412右侧,所述的第三固定腔414设置在第二固定腔413右侧,所述的第四固定腔415设置在第三固定腔414右侧,所述的连通腔411贯穿第一固定腔412、第二固定腔413、第三固定腔414和第四固定腔415的顶部。
进一步的,所述的第一固定腔412为L形,所述的第二固定腔413、第三固定腔414和第四固定腔415的结构与第一固定腔412相同。
进一步的,所述的转动辊组件5包含左转动辊51、转动辊轴52和右转动辊53,所述的左转动辊51设置在转动辊组件5的左端,所述的右转动辊53设置在左转动辊51右侧,所述的左转动辊51和右转动辊53通过转动辊轴52连接。
进一步的,所述的左转动辊51的圆形断面是设有环形锥形凹槽,所述的右转动辊53的结构与左转动辊51的结构相同。
本实用新型的工作原理:本实用新型首先利用立柱1用于固定放料辊2,在立柱1的右侧垂直设置有横杆4,立柱1和横杆4组成纱线的放料装置,然后在横杆4的有下部设有张力调整块41,张力调整块41设有4个间距不等的固定腔,并在固定腔的上部设有贯穿通道,之后将转动辊组件5放置于固定腔内,固定腔设置为L形,具体的将转动辊轴52穿过固定腔,将左转动辊51和右转动辊53放置于固定腔左右两侧,利用左转动辊51和右转动辊53作为转动辊轴52的限位装置。
纱线3从放料辊2放入然后绕于左转动辊51或右转动辊53上,在左转动辊51的中间环面上设有环形凹槽,其环形凹槽两侧为斜台面,将纱线3放置于环形凹槽上,使纱线3在送料时受其两侧台面限制不会滑出转动辊,同时在放置纱线3由于放料辊2固定不动,左转动辊51或右转动辊53的利用张力调整块41可以防止于不同的固定腔,其当左转动辊51或右转动辊53位于不同固定腔时,其绕于上方的纱线3与放料辊2距离和夹角不同,根据受力分析,纱线3中间跨段越长,在纱线3自身重力作用下,中间部分产生向下的作用下,从而造成纱线3的张力发生变化,因此利用张力调整块41上的不同固定腔位置,得以调整纱线3的张力。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:
1、本实用新型通过改变纱线送料长度,利用可调节转动辊位置的张力调整块,实现可调整张力的目的,可适用于不同材料的纱线。
2、本实用新型的张力可调装置具有结构简单、安装方便和适用性强等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中转动辊组件5的结构示意图。
图3是图1中横杆4的仰视图。
附图标记说明:立柱1、放料辊2、纱线3、横杆4、张力调整块41、连通腔411、第一固定腔412、第二固定腔413、第三固定腔414、第四固定腔415、转动辊组件5、左转动辊51、转动辊轴52、右转动辊53。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含立柱1、放料辊2、纱线3、横杆4和转动辊组件5,所述的立柱1设置在在设置在织纱机上端,所述的放料辊2设置在立柱1左侧,所述的横杆4设置在立柱1右侧,所述的立柱1与横杆4垂直布置,所述的横杆4包含张力调整块41,所述的张力调整块41通过螺栓固定,所述的张力调整块41设置在横杆4右下部,所述的放料辊2设置设置在转动辊组件5内,所述的纱线3设置在放料辊2与转动辊组件5之间,所述的纱线3可以用不同材料。
所述的张力调整块41包含连通腔411、第一固定腔412、第二固定腔413、第三固定腔414和第四固定腔415,所述的第一固定腔412设置在张力调整块41左端,所述的第二固定腔413设置在第一固定腔412右侧,所述的第三固定腔414设置在第二固定腔413右侧,所述的第四固定腔415设置在第三固定腔414右侧,所述的连通腔411贯穿第一固定腔412、第二固定腔413、第三固定腔414和第四固定腔415的顶部。
所述的第一固定腔412为L形,所述的第二固定腔413、第三固定腔414和第四固定腔415的结构与第一固定腔412相同。
所述的转动辊组件5包含左转动辊51、转动辊轴52和右转动辊53,所述的左转动辊51设置在转动辊组件5的左端,所述的右转动辊53设置在左转动辊51右侧,所述的左转动辊51和右转动辊53通过转动辊轴52连接,所述的左转动辊51和右转动辊53中间设有轴承,转动辊轴52设置与左转动辊51和右转动辊53的轴承上。
所述的左转动辊51的圆形断面是设有环形锥形凹槽,所述的右转动辊53的结构与左转动辊51的结构相同,所述的凹槽底面直径为5mm。
本实用新型首先利用立柱1用于固定放料辊2,在立柱1的右侧垂直设置有横杆4,立柱1和横杆4组成纱线的放料装置,然后在横杆4的有下部设有张力调整块41,张力调整块41设有4个间距不等的固定腔,并在固定腔的上部设有贯穿通道,之后将转动辊组件5放置于固定腔内,固定腔设置为L形,具体的将转动辊轴52穿过固定腔,将左转动辊51和右转动辊53放置于固定腔左右两侧,利用左转动辊51和右转动辊53作为转动辊轴52的限位装置。
纱线3从放料辊2放入然后绕于左转动辊51或右转动辊53上,在左转动辊51的中间环面上设有环形凹槽,其环形凹槽两侧为斜台面,将纱线3放置于环形凹槽上,使纱线3在送料时受其两侧台面限制不会滑出转动辊,同时在放置纱线3由于放料辊2固定不动,左转动辊51或右转动辊53的利用张力调整块41可以防止于不同的固定腔,其当左转动辊51或右转动辊53位于不同固定腔时,其绕于上方的纱线3与放料辊2距离和夹角不同,根据受力分析,纱线3中间跨段越长,在纱线3自身重力作用下,中间部分产生向下的作用下,从而造成纱线3的张力发生变化,因此利用张力调整块41上的不同固定腔位置,改变纱线3的跨段,进而得以调整纱线3的张力。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种织纱机的工位张力调整装置,其特征在于:它包含立柱(1)、放料辊(2)、纱线(3)、横杆(4)和转动辊组件(5),所述的立柱(1)设置在织纱机上端,所述的放料辊(2)设置在立柱(1)左侧,所述的横杆(4)设置在立柱(1)右侧,所述的立柱(1)与横杆(4)垂直布置,所述的横杆(4)包含张力调整块(41),所述的张力调整块(41)设置在横杆(4)右下部,所述的放料辊(2)设置设置在转动辊组件(5)内,所述的纱线(3)设置在放料辊(2)与转动辊组件(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种织纱机的工位张力调整装置,其特征在于:所述的张力调整块(41)包含连通腔(411)、第一固定腔(412)、第二固定腔(413)、第三固定腔(414)和第四固定腔(415),所述的第一固定腔(412)设置在张力调整块(41)左端,所述的第二固定腔(413)设置在第一固定腔(412)右侧,所述的第三固定腔(414)设置在第二固定腔(413)右侧,所述的第四固定腔(415)设置在第三固定腔(414)右侧,所述的连通腔(411)贯穿第一固定腔(412)、第二固定腔(413)、第三固定腔(414)和第四固定腔(415)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种织纱机的工位张力调整装置,其特征在于:所述的第一固定腔(412)为L形,所述的第二固定腔(413)、第三固定腔(414)和第四固定腔(415)的结构与第一固定腔(412)相同。
4.根据权利要求1所述的一种织纱机的工位张力调整装置,其特征在于:所述的转动辊组件(5)包含左转动辊(51)、转动辊轴(52)和右转动辊(53),所述的左转动辊(51)设置在转动辊组件(5)的左端,所述的右转动辊(53)设置在左转动辊(51)右侧,所述的左转动辊(51)和右转动辊(53)通过转动辊轴(52)连接。
5.根据权利要求4所述的一种织纱机的工位张力调整装置,其特征在于:所述的左转动辊(51)的圆形断面是设有环形锥形凹槽,所述的右转动辊(53)的结构与左转动辊(51)的结构相同。
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