CN111808659A - 一种水性铝拉丝液及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性铝拉丝液及使用方法，所述水性铝拉丝液包括以下重量份的原料：5‑25份自乳化酯润滑剂、1‑7份新癸酸、4‑11份硼酸二乙醇胺酯、4‑11份聚乙二醇PEG200、4‑11份防锈剂、1‑7份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1‑2份抗硬水剂、1‑6份磷酸酯铝缓蚀剂、0.01‑0.16份有机硅消泡剂、基础油余量。本申请中制备的水性铝拉丝液按照一定的比例兑水之后在德国Microtap攻丝扭矩机上测试铝材的润滑性可以达到拉丝油的效果并且现场实际使用也完全没有问题。水性铝拉丝液使用过程中无着火风险，铝粉易沉降过滤，可以大大减少车间烟雾产生，废液的排放，减少环境污染。

Description

一种水性铝拉丝液及其使用方法
技术领域
本发明涉及电线电缆行业的铝线拉丝润滑技术领域，具体为一种水性铝拉丝液及使用方法。
背景技术
铝线具有成本低、易生产和高膨胀系数等优点而得到线缆行业广泛应用。但是铝线在拉丝过程中普遍存在的问题是，铝线因为抗拉拔强度小容易断丝，要求拉丝过程中的拉丝液具有非常好的润滑性能。传统的铝线拉丝机都是用的纯油性拉丝油，虽然可以满足拉丝的润滑性能要求，但油性拉丝油冷却性能差，现场烟雾大，而且经常因为拉丝油的短暂供应不上而产生干拉造成明火现象，极易产生火灾风险。同时，拉丝油中铝粉的不停累积，导致后续拉丝油的粘度急剧增加，造成油泵无法正常循环，只能整池报废处理造成极大的资源浪费。
因此，急需要一种用于铝丝拉拔水性拉丝液，首先润滑性能可以取代油性拉丝油，同时解决拉丝油的冷却性,易着火，铝粉沉降性，后期废油处理等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性铝拉丝液及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性铝拉丝液，所述水性铝拉丝液包括以下重量份的原料：5-25份自乳化酯润滑剂、1-7份新癸酸、 4-11份硼酸二乙醇胺酯、4-11份聚乙二醇PEG200、4-11份防锈剂、1-7份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1-2份抗硬水剂、1-6份磷酸酯铝缓蚀剂、0.01-0.16份
有机硅消泡剂、基础油余量。
优选的，水性铝拉丝液包括以下重量份的原料：10份自乳化酯润滑剂、1 份新癸酸、5份硼酸二乙醇胺酯、5份聚乙二醇PEG200、5份防锈剂、1份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、2份磷酸酯铝缓蚀剂、0.01份有机硅消泡剂、基础油余量。
优选的，水性铝拉丝液包括以下重量份的原料：18份自乳化酯润滑剂、4 份新癸酸、9份硼酸二乙醇胺酯、9份聚乙二醇PEG200、9份防锈剂、4份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.7份抗硬水剂、4份磷酸酯铝缓蚀剂、0.07份有机硅消泡剂、基础油余量。
优选的，所述自乳化酯润滑剂由三聚酸异辛醇合成。
优选的，所述新癸酸可用C8-C10直链酸代替。
优选的，所述防锈剂为癸二酸钾盐或十二碳二酸钠盐中的一种。
优选的，所述抗硬水剂为EDTA-2Na、醚羧酸或者EDTA中的一种。
优选的，所述水性铝拉丝液使用方法如下：在铝大拉拉丝工艺中，在铝大拉拉丝工艺中，入线10mm出线2.0mm，水性铝拉丝液兑水比例1:5使用；在铝中拉拉丝工艺中，入线2.4mm出线0.40mm，水性铝拉丝液兑水比例1:10使用；在铝小拉拉丝工艺中，入线0.8mm出线0.10mm，水性铝拉丝液兑水比例1:15使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该方法制备的水性铝拉丝液按照一定的比例兑水之后在德国Microtap 攻丝扭矩机上测试铝材的润滑性可以达到拉丝油的效果并且现场实际使用也完全没有问题。水性铝拉丝液使用过程中无着火风险，铝粉易沉降过滤，可以大大减少车间烟雾产生，废液的排放，减少环境污染。
2、首先润滑性能可以取代油性拉丝油，同时解决拉丝油的冷却性,易着火，铝粉沉降性，后期废油处理等问题。
3、水性铝拉丝液因为兑水使用，所以在消耗量以及综合使用成本上有明显的下降。
4、水性铝拉丝液使用过程中无着火风险，可以大大减少车间烟雾产生，废液的排放，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明水性铝拉丝液1:9兑水之后与铝大拉油做Microtap攻丝扭矩数据润滑性对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1。
在本实施例中，一种水性铝拉丝液，水性铝拉丝液包括以下重量份的原料： 5-25份自乳化酯润滑剂、1-7份新癸酸、4-11份硼酸二乙醇胺酯、4-11份聚乙二醇PEG200、4-11份防锈剂、1-7份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1-2份抗硬水剂、1-6份磷酸酯铝缓蚀剂、0.01-0.16份有机硅消泡剂、基础油余量。
自乳化酯润滑剂由三聚酸异辛醇合成。
新癸酸可用C8-C10直链酸代替。
防锈剂为癸二酸钾盐或十二碳二酸钠盐中的一种。
抗硬水剂为EDTA-2Na、醚羧酸或者EDTA中的一种。
水性铝拉丝液使用方法如下：在铝大拉拉丝工艺中，在铝大拉拉丝工艺中，入线10mm出线2.0mm，水性铝拉丝液兑水比例1:5使用；在铝中拉拉丝工艺中，入线2.4mm出线0.40mm，水性铝拉丝液兑水比例1:10使用；在铝小拉拉丝工艺中，入线0.8mm出线0.10mm，水性铝拉丝液兑水比例1:15使用。
在本实施例中，一种水性铝拉丝液，水性铝拉丝液包括以下重量份的原料： 10份自乳化酯润滑剂、1份新癸酸、5份硼酸二乙醇胺酯、5份聚乙二醇PEG200、 5份防锈剂、1份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、2份磷酸酯铝缓蚀剂、0.01份有机硅消泡剂、基础油余量。
自乳化酯润滑剂由三聚酸异辛醇合成。
新癸酸可用C8-C10直链酸代替。
防锈剂为癸二酸钾盐或十二碳二酸钠盐中的一种。
抗硬水剂为EDTA-2Na、醚羧酸或者EDTA中的一种。
水性铝拉丝液使用方法如下：在铝大拉拉丝工艺中，在铝大拉拉丝工艺中，入线10mm出线2.0mm，水性铝拉丝液兑水比例1:5使用；在铝中拉拉丝工艺中，入线2.4mm出线0.40mm，水性铝拉丝液兑水比例1:10使用；在铝小拉拉丝工艺中，入线0.8mm出线0.10mm，水性铝拉丝液兑水比例1:15使用。
在本实施例中，一种水性铝拉丝液，水性铝拉丝液包括以下重量份的原料： 20份自乳化酯润滑剂、5份新癸酸、10份硼酸二乙醇胺酯、10份聚乙二醇PEG200、 10份防锈剂、5份二乙二醇单丁醚偶合剂、1份抗硬水剂、5份磷酸酯铝缓蚀剂、 0.1份有机硅消泡剂、基础油余量。
自乳化酯润滑剂由三聚酸异辛醇合成。
新癸酸可用C8-C10直链酸代替。
防锈剂为癸二酸钾盐或十二碳二酸钠盐中的一种。
抗硬水剂为EDTA-2Na、醚羧酸或者EDTA中的一种。
水性铝拉丝液使用方法如下：在铝大拉拉丝工艺中，在铝大拉拉丝工艺中，入线10mm出线2.0mm，水性铝拉丝液兑水比例1:5使用；在铝中拉拉丝工艺中，入线2.4mm出线0.40mm，水性铝拉丝液兑水比例1:10使用；在铝小拉拉丝工艺中，入线0.8mm出线0.10mm，水性铝拉丝液兑水比例1:15使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水性铝拉丝液，其特征在于，所述水性铝拉丝液包括以下重量份的原料：5-25份自乳化酯润滑剂、1-7份新癸酸、4-11份硼酸二乙醇胺酯、4-11份聚乙二醇PEG200、4-11份防锈剂、1-7份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1-2份抗硬水剂、1-6份磷酸酯铝缓蚀剂、0.01-0.16份有机硅消泡剂、基础油余量。
2.根据权利要求1所述的一种水性铝拉丝液，其特征在于，水性铝拉丝液包括以下重量份的原料：10份自乳化酯润滑剂、1份新癸酸、5份硼酸二乙醇胺酯、5份聚乙二醇PEG200、5份防锈剂、1份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、2份磷酸酯铝缓蚀剂、0.01份有机硅消泡剂、基础油余量。
3.根据权利要求1所述的一种水性铝拉丝液，其特征在于，水性铝拉丝液包括以下重量份的原料：18份自乳化酯润滑剂、4份新癸酸、9份硼酸二乙醇胺酯、9份聚乙二醇PEG200、9份防锈剂、4份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.7份抗硬水剂、4份磷酸酯铝缓蚀剂、0.07份有机硅消泡剂、基础油余量。
4.根据权利要求1所述的一种水性铝拉丝液，其特征在于：所述自乳化酯润滑剂由三聚酸异辛醇合成。
5.根据权利要求1所述的一种水性铝拉丝液，其特征在于：所述新癸酸可用C8-C10直链酸代替。
6.根据权利要求1所述的一种水性铝拉丝液，其特征在于：所述防锈剂为癸二酸钾盐或十二碳二酸钠盐中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种水性铝拉丝液，其特征在于：所述抗硬水剂为EDTA-2Na、醚羧酸或者EDTA中的一种。
8.根据权利要求1-7所述一种水性铝拉丝液的使用方法，其特征在于,所述水性铝拉丝液使用方法如下：在铝大拉拉丝工艺中，入线10mm出线2.0mm，水性铝拉丝液兑水比例1:5使用；在铝中拉拉丝工艺中，入线2.4mm出线0.40mm，水性铝拉丝液兑水比例1:10使用；在铝小拉拉丝工艺中，入线0.8mm出线0.10mm，水性铝拉丝液兑水比例1:15使用。
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