CN104962377A - 环保型切削清洗液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型切削清洗液，按质量份数计由以下成分组成：10～20份烷基磷酸酯，20～30份三元羧酸钡，20～30份油酸三乙醇胺酯，10～20份四聚蓖麻脂，60～70份丙烯酸异冰片酯，30～40份羧酸链烷醇胺酯，30～40份硼酸三月桂酯，10～20份二丁基二硫代氨基甲酸钼，10～20份油酸-2-乙基己酯，100～200份去离子水。本发明产品适用于机械零件的清洗脱脂，清洗脱脂后表面有光泽不发乌，对机械零件的表面无侵蚀作用；该切削清洗液去脂能力强，清洗效果好；无毒、不易燃；使用简单方便，减少污染，降低清洗成本。

Description

环保型切削清洗液

技术领域

本发明涉及一种环保型切削清洗液，属于脱脂技术领域。

背景技术

切削清洗液一般由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。油性切削液又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5％～10％)便是复合油，适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型切削清洗液，以便提供一种更好地针对机械零件进行清洗的切削清洗液，对机械零件的表面无侵蚀作用；该切削清洗液去脂能力强，清洗效果好；无毒、不易燃；使用简单方便，减少污染，降低清洗成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种环保型切削清洗液，按质量份数计由以下成分组成：10～20份烷基磷酸酯，20～30份三元羧酸钡，20～30份油酸三乙醇胺酯，10～20份四聚蓖麻脂，60～70份丙烯酸异冰片酯，30～40份羧酸链烷醇胺酯，30～40份硼酸三月桂酯，20～40份丙烯酸异冰片酯，10～20份二丁基二硫代氨基甲酸钼，10～20份油酸-2-乙基己酯，100～200份去离子水。

上述切削清洗液制备方法如下：

(1)将上述质量份数的去离子水分成三等分，分别为去离子水A、去离子水B和去离子水C，分别予以加热升温至60～80℃；

(2)在去离子水A中加入上述质量份数的烷基磷酸酯，三元羧酸钡，油酸三乙醇胺酯和四聚蓖麻脂，搅拌30～60分钟，降温至40～60℃，获得A溶液；

(3)在去离子水B中加入上述质量份数的丙烯酸异冰片酯和羧酸链烷醇胺酯，搅拌30～60分钟，降温至40～60℃，获得B溶液；

(4)在去离子水C中加入上述质量份数的剩余物料，搅拌30～60分钟，降温至40～60℃，获得C溶液；

(5)将上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分搅拌均匀，降温至室温，即获得本品。

该发明的有益效果在于：本发明产品适用于机械零件的清洗脱脂，清洗脱脂后表面有光泽不发乌，对机械零件的表面无侵蚀作用；该切削清洗液去脂能力强，清洗效果好；无毒、不易燃；使用简单方便，减少污染，降低清洗成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的环保型切削清洗液，按质量份数计由以下成分组成：10份烷基磷酸酯，20份三元羧酸钡，20份油酸三乙醇胺酯，10份四聚蓖麻脂，60份丙烯酸异冰片酯，30份羧酸链烷醇胺酯，30份硼酸三月桂酯，20份丙烯酸异冰片酯，10份二丁基二硫代氨基甲酸钼，10份油酸-2-乙基己酯，100份去离子水。

上述切削清洗液制备方法如下：

(1)将上述质量份数的去离子水分成三等分，分别为去离子水A、去离子水B和去离子水C，分别予以加热升温至60℃；

(2)在去离子水A中加入上述质量份数的烷基磷酸酯，三元羧酸钡，油酸三乙醇胺酯和四聚蓖麻脂，搅拌30分钟，降温至40℃，获得A溶液；

(3)在去离子水B中加入上述质量份数的丙烯酸异冰片酯和羧酸链烷醇胺酯，搅拌30分钟，降温至40℃，获得B溶液；

(4)在去离子水C中加入上述质量份数的剩余物料，搅拌30分钟，降温至40℃，获得C溶液；

(5)将上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分搅拌均匀，降温至室温，即获得本品。

实施例2

本实施例中的环保型切削清洗液，按质量份数计由以下成分组成：15份烷基磷酸酯，25份三元羧酸钡，25份油酸三乙醇胺酯，15份四聚蓖麻脂，65份丙烯酸异冰片酯，35份羧酸链烷醇胺酯，35份硼酸三月桂酯，30份丙烯酸异冰片酯，15份二丁基二硫代氨基甲酸钼，15份油酸-2-乙基己酯，150份去离子水。

上述切削清洗液制备方法如下：

(1)将上述质量份数的去离子水分成三等分，分别为去离子水A、去离子水B和去离子水C，分别予以加热升温至70℃；

(2)在去离子水A中加入上述质量份数的烷基磷酸酯，三元羧酸钡，油酸三乙醇胺酯和四聚蓖麻脂，搅拌45分钟，降温至50℃，获得A溶液；

(3)在去离子水B中加入上述质量份数的丙烯酸异冰片酯和羧酸链烷醇胺酯，搅拌45分钟，降温至50℃，获得B溶液；

(4)在去离子水C中加入上述质量份数的剩余物料，搅拌45分钟，降温至50℃，获得C溶液；

(5)将上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分搅拌均匀，降温至室温，即获得本品。

实施例3

本实施例中的环保型切削清洗液，按质量份数计由以下成分组成：20份烷基磷酸酯，30份三元羧酸钡，30份油酸三乙醇胺酯，20份四聚蓖麻脂，70份丙烯酸异冰片酯，40份羧酸链烷醇胺酯，40份硼酸三月桂酯，40份丙烯酸异冰片酯，20份二丁基二硫代氨基甲酸钼，20份油酸-2-乙基己酯，200份去离子水。

上述切削清洗液制备方法如下：

(1)将上述质量份数的去离子水分成三等分，分别为去离子水A、去离子水B和去离子水C，分别予以加热升温至80℃；

(2)在去离子水A中加入上述质量份数的烷基磷酸酯，三元羧酸钡，油酸三乙醇胺酯和四聚蓖麻脂，搅拌60分钟，降温至60℃，获得A溶液；

(3)在去离子水B中加入上述质量份数的丙烯酸异冰片酯和羧酸链烷醇胺酯，搅拌60分钟，降温至60℃，获得B溶液；

(4)在去离子水C中加入上述质量份数的剩余物料，搅拌60分钟，降温至60℃，获得C溶液；

(5)将上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分搅拌均匀，降温至室温，即获得本品。

本发明的机械零件产品切削清洗液具有极强的清洗力，清洗力(4％，70℃)实验达到99％以上；腐蚀性弱，对机械零件产品的腐蚀性实验外观均为0级，腐蚀量机械零件产品为0.5mg。此外，将上述实施例切削清洗液使用后，予以静置5～10小时后，可以继续取出其上部的切削清洗液予以继续使用。取实施例3的机械零件产品管切削清洗液，进行性能测试，测试项目及方法如下：

外观检查：按JB/T4323.2－1999的第4章进行。

清洗力试验：按JB/T4323.2－1999的第6章进行(铁70±2℃、人工油污，仅适合清洗剂)。

腐蚀性试验：按JB/T4323.2－1999的第9章进行(70±2℃)。

消泡性试验：按JB/T4323.2－1999的第10章进行(30±2℃10min后残留泡沫高度)。

高低温稳定性试验：按JB/T4323.2－1999的第13章进行。

漂洗性试验：按JB/T4323.2－1999的第14章进行(65±2℃，仅适合清洗剂)。

防锈性试验：按JB/T4323.2-1999的第8章进行。

测试结果如下表所示。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种环保型切削清洗液，其特征在于：按质量份数计由以下成分组成：10～20份烷基磷酸酯，20～30份三元羧酸钡，20～30份油酸三乙醇胺酯，10～20份四聚蓖麻脂，60～70份丙烯酸异冰片酯，30～40份羧酸链烷醇胺酯，30～40份硼酸三月桂酯，10～20份二丁基二硫代氨基甲酸钼，10～20份油酸-2-乙基己酯，100～200份去离子水。

2.根据权利要求1所述的环保型切削清洗液，其特征在于：所述切削清洗液制备方法如下：

(1)将上述质量份数的去离子水分成三等分，分别为去离子水A、去离子水B和去离子水C，分别予以加热升温至60～80℃；

(2)在去离子水A中加入上述质量份数的烷基磷酸酯，三元羧酸钡，油酸三乙醇胺酯和四聚蓖麻脂，搅拌30～60分钟，降温至40～60℃，获得A溶液；

(3)在去离子水B中加入上述质量份数的丙烯酸异冰片酯和羧酸链烷醇胺酯，搅拌30～60分钟，降温至40～60℃，获得B溶液；

(4)在去离子水C中加入上述质量份数的剩余物料，搅拌30～60分钟，降温至40～60℃，获得C溶液；

(5)将上述A溶液、B溶液和C溶液予以混合，充分搅拌均匀，降温至室温，即获得本品。