CN111808618B - 导烟套筒 - Google Patents

Abstract

本发明请求保护的导烟套筒，包括第一分支筒、第二分支筒、及连接并连通第一分支筒和第二分支筒的连接筒，第一分支筒及第二分支筒内分别升降地连接有提拉组件，提拉组件包括第一提拉杆和第二提拉杆，第一提拉杆转动连接有第一回转套，第二提拉杆转动连接有第二回转套，第一回转套与第二回转套之间连接有T型连杆，T型连杆能够作用于水封盖的盖柄，并通过第一回转套及第二回转套限制第一提拉杆与第二提拉杆之间的间距，且相向旋转的第一提拉杆及第二提拉杆能够作用于水封盖。本发明能够实现对第一提拉杆及第二提拉杆防变形作业，以此确保该导烟套筒工作时，能够对水封槽上水封盖的提拉，进而满足焦炉上两个碳化室内煤气疏通的使用需求。

Description

导烟套筒

技术领域

本发明属于焦炉生产相关的技术领域，特别是涉及一种导烟套筒。

背景技术

在焦化领域中，装煤过程中焦炉煤气和烟尘的外逸，以及出焦过程中烟尘的散发是焦炉生产中主要的污染源。如何有效合理的消烟除尘是目前焦炉生产中亟待解决的问题。

目前的焦炉炉顶导烟系统大多采用炉顶导烟车，导烟车作为焦炉五大车之一，在炉顶区，装煤操作时负责将装煤炭化室内的煤气疏导至另一炭化室。导烟操作前，需用导烟车套筒罩住水封槽，使用套筒内旋转抓手将水封盖提起，才能进行导烟操作。现有的用于提拉水封盖的抓手结构复杂，操作不便，且随着设备使用周期增长，加之套筒内长期受高温影响，旋转抓手拉杆受力会出现变形，导致抓手上下或者左右错位，抓手旋转后无法精准抓住水封盖，使水封盖在套筒内倾斜、卡盖，对生产和检修造成影响。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种导烟套筒。

具体地，一种导烟套筒，包括第一分支筒、相对所述第一分支筒设置的第二分支筒、及连接并连通所述第一分支筒和所述第二分支筒的连接筒，所述第一分支筒及所述第二分支筒的一端开口向下能够伸入至炉顶上水封槽的槽内，其中所述第一分支筒及所述第二分支筒内分别升降地连接有提拉组件，所述提拉组件能够作用于所述水封槽上的水封盖，并带动所述水封盖脱离所述水封槽；其特征在于，所述提拉组件包括第一提拉杆和第二提拉杆，所述第一提拉杆转动连接有第一回转套，所述第二提拉杆转动连接有第二回转套，所述第一回转套与所述第二回转套之间连接有T型连杆，所述T型连杆能够作用于所述水封盖的盖柄，并通过所述第一回转套及所述第二回转套能够限制所述第一提拉杆与所述第二提拉杆之间的间距，且相向旋转的所述第一提拉杆及所述第二提拉杆能够作用于所述水封盖。

作为本发明的优选方案，所述T型连杆上连接有锥头，所述水封盖的盖柄上开设有匹配于所述锥头的锥槽，且所述T型连杆能够通过所述锥头与所述锥槽之间的配合限位于所述水封盖的盖柄。

作为本发明的优选方案，所述水封盖上盖柄的端面上设有凸台，所述锥槽设置在所述凸台上。

作为本发明的优选方案，所述第一提拉杆上设有第一限位挡台，所述第一回转套通过所述第一限位挡台转动地连接于所述第一提拉杆；及，所述第二提拉杆上设有第二限位挡台，所述第二回转套通过所述第二限位挡台转动地连接于所述第二提拉杆。

作为本发明的优选方案，所述第一限位挡台设为所述第一提拉杆在所述第一回转套上下两侧设有的连接凸部。

作为本发明的优选方案，所述第二限位挡台设为所述第二提拉杆在所述第二回转套下侧设有的连接凸部。

作为本发明的优选方案，所述第一提拉杆及所述第二提拉杆在设于所述第一分支筒及所述第二分支筒内的端部分别连接有抱箍，所述第一提拉杆及所述第二提拉杆能够通过所述抱箍作用于所述水封盖。

作为本发明的优选方案，所述第一分支筒及/或所述第二分支筒在位于所述连接筒的上方位置的筒壁上设有限位挡圈，所述提拉组件能够带动所述水封盖抵碰所述限位挡圈。

作为本发明的优选方案，所述水封盖抵碰于所述限位挡圈时，所述水封盖能够与所述限位挡圈配合并封堵对应的所述第一分支筒或者对应的所述第二分支筒。

作为本发明的优选方案，所述第一分支筒、所述连接筒及所述第二分支筒连接为一体式结构。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的导烟套筒，通过合理的结构设置，能够用第一回转套、第二回转套及T型连杆，与水封盖上盖柄之间的配合，实现对第一提拉杆及第二提拉杆防变形作业，以此确保该导烟套筒工作时，能够对水封槽上水封盖的提拉，进而满足焦炉上两个碳化室内煤气疏通的使用需求；同时，该导烟套筒结构简单，操作方便，进一步满足企业的使用需求。

附图说明

图1为本发明一实施方式所提供的导烟套筒的结构示意图。

图2为本发明一实施方式所提供的导烟套筒的局部结构示意图。

其中，10、第一分支筒；20、第二分支筒；30、连接筒；41、第一提拉杆；411、第一限位挡台；42、第二提拉杆；421、第二限位挡台；43、第一回转套；44、第二回转套；45、T型连杆；101、锥头；102、锥槽；120、限位挡圈；200、导烟孔；201、水封槽；202、水封盖；203、盖柄；204、凸台；401、抱箍。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2，本发明一实施方式所提供的导烟套筒，包括第一分支筒10、相对第一分支筒10设置的第二分支筒20、及连接并连通第一分支筒10和第二分支筒20的连接筒30。本实施方式的第一分支筒10、连接筒30及第二分支筒20连接为一体式结构。

其中，第一分支筒10及第二分支筒20的一端开口向下能够伸入至炉顶上水封槽201的槽内，使得该导烟套筒使用时，能够用该导烟套筒的第一分支筒10及第二分支筒20与两个碳化室上导烟孔200之间的装配连接。需要说明的是，焦炉在碳化室的导烟孔200的外围通常设有水封槽201，然后用水封盖202对导烟孔200进行封盖，以防止碳化室内的煤气通过该导烟孔200向外跑出，以此达到对导烟孔200密封的作用。

其中，本实施方式的第一分支筒10及第二分支筒20内分别升降地连接有提拉组件，提拉组件能够作用于水封槽201上的水封盖202，并带动水封盖202脱离水封槽201，且当水封盖202脱离水封槽201时，两个碳化室之间的煤气能够通过该导烟套筒疏通。也就是说，本实施方式的导烟套筒工作时能够用提拉组件对封盖于水封槽201上的水封盖202进行打开，使得两个碳化室内的煤气能够通过该导烟套筒进行疏通。

具体地，本实施方式的提拉组件包括第一提拉杆41和第二提拉杆42，第一提拉杆41转动连接有第一回转套43，第二提拉杆42转动连接有第二回转套44，第一回转套43与第二回转套44之间连接有T型连杆45，T型连杆45能够作用于水封盖202的盖柄203，并通过第一回转套43及第二回转套44限制第一提拉杆41及第二提拉杆42之间的间距，且相向旋转的第一提拉杆41及第二提拉杆42能够作用于水封盖202。也就是说，本实施方式中套接于第一提拉杆41的第一回转套43、套接于第二提拉杆42的第二回转套44、及T型连杆45配合能够对第一提拉杆41及第二提拉杆42限位，以限制第一提拉杆41及第二提拉杆42发生形变，进而确保该导烟套筒工作时，第一提拉杆41及第二提拉杆42配合能够对水封槽201上水封盖202的提拉，进而满足焦炉上两个碳化室内煤气疏通的使用需求。

具体地，本实施方式的T型连杆45上连接有锥头101，水封盖202的盖柄203上开设有匹配于锥头101的锥槽102，且T型连杆45能够通过锥头101与锥槽102之间的配合限位于水封盖202的盖柄203。使得本实施方式的导烟套筒工作时，T型连杆45上锥头101能够随同第一提拉杆41及第二提拉杆42伸入至水封盖202所在的位置，并通过锥头101与锥槽102之间的配合，限制第一提拉杆41及第二提拉杆42继续向下运动，然后再通过旋拧第一提拉杆41及第二提拉杆42，实现对第一提拉杆41及第二提拉杆42与水封盖202之间的配合。

可以理解，本实施方式的T型连杆45上锥头101与水封盖202上盖柄203的锥槽102之间的配合，能够限制T型连杆45左右移动，而T型连杆45分别与第一回转套43及第二回转套44连接固定，进而起到对第一回转套43及第二回转套44左右方向移动的限制，进而起到对第一提拉杆41与第二提拉杆42防变形的限位。

其中，本实施方式的水封盖202上盖柄203的端面上设有凸台204，而用于与锥头101配合的锥槽102设置在凸台204上。

在本实施方式中，第一提拉杆41上设有第一限位挡台411，第一回转套43通过第一限位挡台411转动地连接于第一提拉杆41；及，第二提拉杆42上设有第二限位挡台421，第二回转套44通过第二限位挡台421转动地连接于第二提拉杆42。也就是说，本实施方式的第一回转套43及第二回转套44通过对应的第一限位挡台411及对应的第二限位挡台421实现在第一提拉杆41及第二提拉杆42上的装配。

具体地，本实施方式的第一限位挡台411设为第一提拉杆41在第一回转套43上下两侧设有的连接凸部，及，第二限位挡台421设为第二提拉杆42在第二回转套44下侧设有的连接凸部。需要说明的是，第一限位挡台411与第二限位挡台421不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将第一限位挡台411设为第一提拉杆41在第一回转套43下侧设有的连接凸部，而第二限位挡台421设为第二提拉杆42在第二回转套44上下两侧设有的连接凸柱，或者将第一限位挡台411及第二限位挡台421分别设为位于对应的第一回转套43及对应的第二回转套44上下两侧的连接凸部。

由上可知，本实施方式中第一回转套43、第二回转套44及T型连杆45装配于第一提拉杆41及第二提拉杆42上时，相对于第一提拉杆41及第二提拉杆42上下限位，这样当锥头101插入锥槽102时，水封盖202的盖柄203上锥槽102的槽壁能够限制T型连杆45继续向下运动，以此起到限位反馈的作用，提示旋转第一提拉杆41及第二提拉杆42即可实现与水封盖202的配合。

在本实施方式中，本实施方式的第一提拉杆41及第二提拉杆42在设于第一分支筒10及第二分支筒20内的端部分别连接有抱箍401，第一提拉杆41及第二提拉杆42能够通过抱箍401作用于水封盖202。

另外，需要说明的是，本实施方式的第一分支筒10及/或第二分支筒20在位于连接筒30的上方位置的筒壁上设有限位挡圈120，提拉组件能够带动水封盖202抵碰限位挡圈120，以此实现对提拉组件提拉水封盖202的限位。

且，本实施方式的水封盖202抵碰于限位挡圈120时，水封盖202能够与限位挡圈120配合并封堵对应的第一分支筒10或者对应的第二分支筒20，使得由导烟孔200导出的煤气能够在第一分支筒10、连接筒30及第二分支筒20之间流动，以此达到该导烟套筒导烟的作用。当然，需要说明的是，对第一分支筒10及第二分支筒20封堵的方式不局限于图示所示，对本领域技术人员来说，可采用其它外置的封堵结构，比如用外置的封堵盖对第一分支筒10及第二分支筒20进行封堵。

综上，本发明所提供的导烟套筒，通过合理的结构设置，能够用第一回转套、第二回转套及T型连杆，与水封盖上盖柄之间的配合，实现对第一提拉杆及第二提拉杆防变形作业，以此确保该导烟套筒工作时，能够对水封槽上水封盖的提拉，进而满足焦炉上两个碳化室内煤气疏通的使用需求；同时，该导烟套筒结构简单，操作方便，进一步满足企业的使用需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种导烟套筒，其特征在于，包括第一分支筒、相对所述第一分支筒设置的第二分支筒、及连接所述第一分支筒和所述第二分支筒的连接筒，所述第一分支筒及所述第二分支筒的一端开口向下能够伸入至炉顶上水封槽的槽内，其中所述第一分支筒及所述第二分支筒内分别升降地连接有提拉组件，所述提拉组件能够作用于所述水封槽上的水封盖，并带动所述水封盖脱离所述水封槽；其特征在于，所述提拉组件包括第一提拉杆和第二提拉杆，所述第一提拉杆转动连接有第一回转套，所述第二提拉杆转动连接有第二回转套，所述第一回转套与所述第二回转套之间连接有T型连杆，所述T型连杆能够作用于所述水封盖的盖柄，并通过所述第一回转套及所述第二回转套能够限制所述第一提拉杆与所述第二提拉杆之间的间距，且相向旋转的所述第一提拉杆及所述第二提拉杆能够作用于所述水封盖；所述第一提拉杆及所述第二提拉杆在设于所述第一分支筒及所述第二分支筒内的端部分别连接有抱箍，所述第一提拉杆及所述第二提拉杆能够通过所述抱箍作用于所述水封盖；所述T型连杆上连接有锥头，所述水封盖的盖柄上开设有匹配于所述锥头的锥槽，且所述T型连杆能够通过所述锥头与所述锥槽之间的配合限位于所述水封盖的盖柄；所述第一提拉杆上设有第一限位挡台，所述第一回转套通过所述第一限位挡台转动地连接于所述第一提拉杆；及，所述第二提拉杆上设有第二限位挡台，所述第二回转套通过所述第二限位挡台转动地连接于所述第二提拉杆；所述第一限位挡台设为所述第一提拉杆在所述第一回转套上下两侧设有的连接凸部；所述第二限位挡台设为所述第二提拉杆在所述第二回转套下侧设有的连接凸部。

2.根据权利要求1所述的导烟套筒，其特征在于，所述水封盖上盖柄的端面上设有凸台，所述锥槽设置在所述凸台上。

3.根据权利要求1所述的导烟套筒，其特征在于，所述第一分支筒及/或所述第二分支筒在位于所述连接筒的上方位置的筒壁上设有限位挡圈，所述提拉组件能够带动所述水封盖抵碰所述限位挡圈。

4.根据权利要求3所述的导烟套筒，其特征在于，所述水封盖抵碰于所述限位挡圈时，所述水封盖能够与所述限位挡圈配合并封堵对应的所述第一分支筒或者对应的所述第二分支筒。

5.根据权利要求1所述的导烟套筒，其特征在于，所述第一分支筒、所述连接筒及所述第二分支筒连接为一体式结构。

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