CN210830541U - 一种化工双向同步排气舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工双向同步排气舱，包括壳体，其特征是：所述壳体的一侧中部设置有通槽，所述壳体对应所述通槽的上部固定连接对称的方杆一，所述壳体对应所述通槽的下部固定连接对称的方杆二，对称的所述方杆一形成轨道二，对称的所述方杆二形成轨道一，对称的所述方杆一的下部分别固定连接圆杆一，所述壳体对应所述轨道二的上部设置有一组均匀分布的螺纹孔，所述壳体上设置有排气机构。本实用新型涉及化工设备领域，具体地讲，涉及一种化工双向同步排气舱。本实用新型为化工双向同步排气舱，有利于实现化工排气。

Description

一种化工双向同步排气舱

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体地讲，涉及一种化工双向同步排气舱。

背景技术

化工行业进行各种化工反应之后会产生废气，废气经常需要在排气舱内进行处理，废气排出的排气舱通常使用普通阀门排气，排气时长时间使用受力容易发生变形，双向同步排气更加稳定，排气时更加均匀。此为，现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工双向同步排气舱，有利于实现化工排气。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种化工双向同步排气舱，包括壳体，其特征是：所述壳体的一侧中部设置有通槽，所述壳体对应所述通槽的上部固定连接对称的方杆一，所述壳体对应所述通槽的下部固定连接对称的方杆二，对称的所述方杆一形成轨道二，对称的所述方杆二形成轨道一，对称的所述方杆一的下部分别固定连接圆杆一，所述壳体对应所述轨道二的上部设置有一组均匀分布的螺纹孔，所述壳体上设置有排气机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述排气机构包括上滑块，所述上滑块匹配所述轨道二，所述上滑块的下部铰接对称的连杆三的一端，对称的所述连杆三的另一端分别铰接连杆一的一端，对称的所述连杆一分别铰接所述圆杆一，对称的所述连杆一的另一端分别铰接连杆二的一端，对称的所述连杆二的另一端分别铰接圆杆二，对称的所述圆杆二分别固定连接下滑块，所述下滑块匹配所述轨道一。

作为本技术方案的进一步限定，所述下滑块上设置有凹槽，所述上滑块匹配所述凹槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述上滑块下部固定连接方块一，所述方块一设置在所述通槽内，所述下滑块的上部固定连接方块二，所述方块二设置在所述通槽内。

作为本技术方案的进一步限定，所述上滑块的上侧中心固定连接把手杆，所述把手杆上设置有一组均匀分布的圆孔，一组所述圆孔匹配一组所述螺纹孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆孔匹配螺栓，所述螺栓匹配所述螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)在上下滑块上分别设置密封圈或密封垫，保证拧紧螺栓时的密封效果；

(2)多个螺栓保证了压力下密封效果足够，升起来排气时固定一根螺栓可以节省人工，多个固定位置可以控制不同的开启程度；

(3)通过拧下螺栓提升把手杆，来调节开启程度，操作方便。

(4)解决了单方向打开的阀门长时间受力容易发生变形的问题，双向同步排气更加稳定，排气时更加均匀，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部剖开立体结构示意图。

图6为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、壳体，2、把手杆，3、圆孔，4、螺栓，5、方杆一，6、连杆一， 7、方杆二，8、下滑块，10、连杆二，12、连杆三，13、上滑块，14、方块一， 15、凹槽，16、方块二，17、螺纹孔，18、通槽，19、圆杆一，20、轨道一，21、轨道二，22、圆杆二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1的一侧中部设置有通槽18，所述壳体1对应所述通槽18的上部固定连接对称的方杆一5，所述壳体1对应所述通槽18的下部固定连接对称的方杆二7，对称的所述方杆一5形成轨道二21，对称的所述方杆二7形成轨道一20，对称的所述方杆一5的下部分别固定连接圆杆一19，所述壳体1对应所述轨道二21的上部设置有一组均匀分布的螺纹孔17，所述壳体1上设置有排气机构。

所述排气机构包括上滑块13，所述上滑块13匹配所述轨道二21，所述上滑块13的下部铰接对称的连杆三12的一端，对称的所述连杆三12的另一端分别铰接连杆一6的一端，对称的所述连杆一6分别铰接所述圆杆一19，对称的所述连杆一6的另一端分别铰接连杆二10的一端，对称的所述连杆二10的另一端分别铰接圆杆二22，对称的所述圆杆二22分别固定连接下滑块8，所述下滑块8匹配所述轨道一20。

所述下滑块8上设置有凹槽15，所述上滑块13匹配所述凹槽15。

所述上滑块13下部固定连接方块一14，所述方块一14设置在所述通槽18 内，所述下滑块8的上部固定连接方块二16，所述方块二16设置在所述通槽 18内。

所述上滑块13的上侧中心固定连接把手杆2，所述把手杆2上设置有一组均匀分布的圆孔3，一组所述圆孔3匹配一组所述螺纹孔17。

所述圆孔3匹配螺栓4，所述螺栓4匹配所述螺纹孔17。

所述下滑块8上端和所述上滑块13下端分别固定连接密封圈或密封垫(图上未画出)。

所述通槽18上侧正对所述方杆一5中心，所述通槽18下侧正对所述方杆二7中心。

所述方杆一5的下侧与所述方杆二7的上侧平齐。

所述壳体1与管道或其他化工设备固定连通(图上未画出)。

本实用新型工作流程为：初始状态时，一组螺栓4分别穿过圆孔3匹配螺纹孔17，当需要排气时，拧下螺栓4，向上提把手杆2，把手杆2带动上滑块 13沿轨道二21向上移动同时沿凹槽15向上移动，上滑块13带动连杆三12摆动，连杆三12带动连杆一6在圆杆一19的限位下摆动，连杆一6带动连杆二 10摆动，连杆二10带动圆杆二22向下移动，圆杆二22带动下滑块8沿轨道一 20向下移动，上滑块13与下滑块8开始分开，上滑块13带动方块一14沿通槽18向上移动，下滑块8带动方块二16沿通槽18向下移动，通槽18露出，当上滑块13与下滑块8分开后，上滑块13沿轨道二21向上移动，直到通槽18露出合适的长度，停止向上提把手杆2，选择合适的圆孔3，将一个螺栓4穿过一个圆孔3匹配一个螺纹孔17。气体从通槽18露出部分排出，当气体排出后，拧下螺栓4，向下按压把手杆2，使上滑块13完全匹配凹槽15，将一组螺栓4分别穿过圆孔3匹配螺纹孔17。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工双向同步排气舱，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的一侧中部设置有通槽(18)，所述壳体(1)对应所述通槽(18)的上部固定连接对称的方杆一(5)，所述壳体(1)对应所述通槽(18)的下部固定连接对称的方杆二(7)，对称的所述方杆一(5)形成轨道二(21)，对称的所述方杆二(7)形成轨道一(20)，对称的所述方杆一(5)的下部分别固定连接圆杆一(19)，所述壳体(1)对应所述轨道二(21)的上部设置有一组均匀分布的螺纹孔(17)，所述壳体(1)上设置有排气机构。

2.根据权利要求1所述的化工双向同步排气舱，其特征是：所述排气机构包括上滑块(13)，所述上滑块(13)匹配所述轨道二(21)，所述上滑块(13)的下部铰接对称的连杆三(12)的一端，对称的所述连杆三(12)的另一端分别铰接连杆一(6)的一端，对称的所述连杆一(6)分别铰接所述圆杆一(19)，对称的所述连杆一(6)的另一端分别铰接连杆二(10)的一端，对称的所述连杆二(10)的另一端分别铰接圆杆二(22)，对称的所述圆杆二(22)分别固定连接下滑块(8)，所述下滑块(8)匹配所述轨道一(20)。

3.根据权利要求2所述的化工双向同步排气舱，其特征是：所述下滑块(8)上设置有凹槽(15)，所述上滑块(13)匹配所述凹槽(15)。

4.根据权利要求3所述的化工双向同步排气舱，其特征是：所述上滑块(13)下部固定连接方块一(14)，所述方块一(14)设置在所述通槽(18)内，所述下滑块(8)的上部固定连接方块二(16)，所述方块二(16)设置在所述通槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的化工双向同步排气舱，其特征是：所述上滑块(13)的上侧中心固定连接把手杆(2)，所述把手杆(2)上设置有一组均匀分布的圆孔(3)，一组所述圆孔(3)匹配一组所述螺纹孔(17)。

6.根据权利要求5所述的化工双向同步排气舱，其特征是：所述圆孔(3)匹配螺栓(4)，所述螺栓(4)匹配所述螺纹孔(17)。

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