CN111808547A - 一种防腐绝缘胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防腐绝缘胶带，包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶20‑30份、丁基橡胶20‑40份、增粘树脂15‑35份、邻苯二甲酸二丁酯15‑20份、石墨微粉3~5份、硅橡胶10‑20份、纳米氧化锌1‑3份、氨基硅油3‑5份、抗氧剂0.1~0.3份。本发明胶带粘结力和致密性好，具有很好的拉伸强度、抗化学腐蚀、霉菌腐蚀和抗氧化性，防火阻燃，同时具有密闭性能及抗水渗透性。

Description

一种防腐绝缘胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于胶带制造领域，具体涉及一种防腐绝缘胶带及其制备方法。
背景技术
众所周知，我国目前对能源的需求量随着经济的发展快速增长，天然气、石油的输送管道已经大量长距离铺设，沿途环境条件复杂多变，对管道的要求和防护要求相当高，这就为我们常规的输送管道的防腐工程提出了很高的标准。目前国内管道防腐多采用环氧沥青，沥青的施工和防护均难以达到工程质量的要求，且均匀性、密封性差。本领域技术人员，急需开发出新的阻燃防腐绝缘胶带，降低成本，以满足更高的使用需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防腐绝缘胶带及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种防腐绝缘胶带，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶20-30份、丁基橡胶20-40份放入密炼机中，温度控制在110 ~ 125℃，密炼20-30分钟，得到橡塑混合物；
（2）按照质量配比称取增粘树脂15-35份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、石墨微粉3~ 5份放入搅拌机中，在 40-45℃的温度下进行搅拌15-30min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；
（3）按照质量配比称取硅橡胶10-20份、纳米氧化锌1-3份、氨基硅油3-5份、抗氧剂 0.1~ 0.3份混合均匀，加入密炼机中，升温至90 ~ 110℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼70 ~ 90min后,降温至70 ~ 80℃，反应20 ~ 30min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；
(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为6~ 9g/m³，制得阻燃防腐胶带。
所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶20-30份、丁基橡胶20-40份、增粘树脂15-35份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、石墨微粉3~ 5份、硅橡胶10-20份、纳米氧化锌1-3份、氨基硅油3-5份、抗氧剂 0.1 ~ 0.3份。
所述增粘树脂为萜烯树脂。
所述抗氧剂为抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂。
本发明的有益效果是：本发明的配方科学合理，聚乙烯基膜与胶黏剂层匹配度高，剥离强度高，防腐性能优越，耐高温性能更佳，防火阻燃，同时具有密闭性能及抗水渗透性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的实质，下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的阐述。
实施例1
一种防腐绝缘胶带，制备方法包括以下步骤：
（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶20份、丁基橡胶20份放入密炼机中，温度控制在110℃，密炼20分钟，得到橡塑混合物；
（2）按照质量配比称取增粘树脂15份、邻苯二甲酸二丁酯15份、石墨微粉3份放入搅拌机中，在 40℃的温度下进行搅拌15min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；
（3）按照质量配比称取硅橡胶10份、纳米氧化锌1份、氨基硅油3份、抗氧剂 0.1份混合均匀，加入密炼机中，升温至90℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼70 min后,降温至70℃，反应20min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；
(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为6g/m³，制得阻燃防腐胶带。
一种防腐绝缘胶带，所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶20份、丁基橡胶20份、增粘树脂15份、邻苯二甲酸二丁酯15份、石墨微粉3份、硅橡胶10份、纳米氧化锌1份、氨基硅油3份、抗氧剂 0.1份。
实施例2
一种防腐绝缘胶带，制备方法包括以下步骤：
（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶30份、丁基橡胶40份放入密炼机中，温度控制在125℃，密炼30分钟，得到橡塑混合物；
（2）按照质量配比称取增粘树脂35份、邻苯二甲酸二丁酯20份、石墨微粉5份放入搅拌机中，在 45℃的温度下进行搅拌30min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；
（3）按照质量配比称取硅橡胶20份、纳米氧化锌3份、氨基硅油5份、抗氧剂 0.3份混合均匀，加入密炼机中，升温至110℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼90min后,降温至80℃，反应30min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；
(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为9g/m³，制得阻燃防腐胶带。
一种防腐绝缘胶带，所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶30份、丁基橡胶40份、增粘树脂35份、邻苯二甲酸二丁酯20份、石墨微粉5份、硅橡胶20份、纳米氧化锌3份、氨基硅油5份、抗氧剂 0.3份。
实施例3
一种防腐绝缘胶带，制备方法包括以下步骤：
（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶22份、丁基橡胶25份放入密炼机中，温度控制在115℃，密炼23分钟，得到橡塑混合物；
（2）按照质量配比称取增粘树脂16份、邻苯二甲酸二丁酯18份、石墨微粉3份放入搅拌机中，在 40℃的温度下进行搅拌19min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；
（3）按照质量配比称取硅橡胶12份、纳米氧化锌1份、氨基硅油3份、抗氧剂 0.1份混合均匀，加入密炼机中，升温至95℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼75min后,降温至75℃，反应25min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；
(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为7g/m³，制得阻燃防腐胶带。
一种防腐绝缘胶带，所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶22份、丁基橡胶23份、增粘树脂17份、邻苯二甲酸二丁酯18份、石墨微粉3份、硅橡胶12份、纳米氧化锌1份、氨基硅油3份、抗氧剂 0.1份。
实施例4
一种防腐绝缘胶带，制备方法包括以下步骤：
（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶26份、丁基橡胶30份放入密炼机中，温度控制在118℃，密炼27分钟，得到橡塑混合物；
（2）按照质量配比称取增粘树脂19份、邻苯二甲酸二丁酯16份、石墨微粉4份放入搅拌机中，在 43℃的温度下进行搅拌24min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；
（3）按照质量配比称取硅橡胶16份、纳米氧化锌1份、氨基硅油5份、抗氧剂 0.3份混合均匀，加入密炼机中，升温至102℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼81min后,降温至78℃，反应26min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；
(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为7g/m³，制得阻燃防腐胶带。
2、如权利要求1所述的一种防腐绝缘胶带，所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶26份、丁基橡胶30份、增粘树脂19份、邻苯二甲酸二丁酯16份、石墨微粉4份、硅橡胶16份、纳米氧化锌1份、氨基硅油5份、抗氧剂 0.3份。
实施例5
一种防腐绝缘胶带，制备方法包括以下步骤：
（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶27份、丁基橡胶35份放入密炼机中，温度控制在120℃，密炼26分钟，得到橡塑混合物；
（2）按照质量配比称取增粘树脂24份、邻苯二甲酸二丁酯17份、石墨微粉4份放入搅拌机中，在 43℃的温度下进行搅拌22min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；
（3）按照质量配比称取硅橡胶17份、纳米氧化锌2份、氨基硅油3份、抗氧剂 0.2份混合均匀，加入密炼机中，升温至102℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼82min后,降温至77℃，反应25min,将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；
(4)将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为7g/m³，制得阻燃防腐胶带。
一种防腐绝缘胶带，所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶27份、丁基橡胶35份、增粘树脂24份、邻苯二甲酸二丁酯17份、石墨微粉4份、硅橡胶17份、纳米氧化锌2份、氨基硅油3份、抗氧剂 0.2份。
性能测试
对实施例1-5防腐胶带做性能测试，如基材的拉伸强度、基材的断裂伸长率、对管道的剥离强度、耐热老化性能、吸水率等性能，表1性能测试表：
检测项目 检测标准 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度MPa GB/T1040 64.2 64.5 64.3 64.8 64.1
断裂伸长率% GB/T1040 9.3 9.4 9.1 9.0 9.5
剥离强度N/cm GB/T2792 38 42 41 40 39
耐热老化保持率% GB/T7141 90 93 92 94 92
吸水率% ----- 0.04 0.03 0.04 0.05 0.02
实施例1-5中的胶带的拉伸强度64MPa，断裂伸长率在9％；剥离强度可达42N/cm，大于标准30N/cm；本发明的胶带粘结性能优越，耐热老化性能较好，能够很好的满足防腐要求。

Claims (4)

1.一种防腐绝缘胶带，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）按照质量配比称取聚异丁烯橡胶20-30份、丁基橡胶20-40份放入密炼机中，温度控制在110 ~ 125℃，密炼20-30分钟，得到橡塑混合物；
（2）按照质量配比称取增粘树脂15-35份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、石墨微粉3~ 5份放入搅拌机中，在 40-45℃的温度下进行搅拌15-30min，搅拌均匀，得到石墨微粉混胶物；
（3）按照质量配比称取硅橡胶10-20份、纳米氧化锌1-3份、氨基硅油3-5份、抗氧剂 0.1~ 0.3份混合均匀，加入密炼机中，升温至90 ~ 110℃，再加入石墨微粉混胶物和橡塑混合物，密炼70 ~ 90min后,降温至70 ~ 80℃，反应20 ~ 30min，将混合物在挤出机中挤出，得到胶层材料；
（4）将步骤（3）中制备的胶层材料在熔化状态下，通过自动涂布机涂布在聚乙烯基膜上，涂胶量为6~ 9g/m³，制得阻燃防腐胶带。
2.如权利要求1所述的一种防腐绝缘胶带，其特征在于，所述胶层材料包括以下重量份的组分：聚异丁烯橡胶20-30份、丁基橡胶20-40份、增粘树脂15-35份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、石墨微粉3~ 5份、硅橡胶10-20份、纳米氧化锌1-3份、氨基硅油3-5份、抗氧剂 0.1~ 0.3份。
3.如权利要求1所述的一种防腐绝缘胶带，其特征在于，所述增粘树脂为萜烯树脂。
4.如权利要求1所述的一种防腐绝缘胶带，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂246与二丁基二硫代氨基甲酸锌的复合抗氧剂。
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座间义明等: "用硅橡胶改性橡胶", 《橡胶参考资料》 *

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