CN111807786A - 一种大型清水镜面混凝土构件及其制作方法 - Google Patents

一种大型清水镜面混凝土构件及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型清水镜面混凝土构件及其制作方法，所述方法包括以下步骤：制作浇筑模具，将专用的自粘性防爆聚酯基片膜贴合在底模表面，制作适用防爆聚酯基片膜浇筑专用的清水混凝土；所述清水混凝土有以下重量份的组分组成：水221份、白水泥729份、中砂999份、外加剂4.37份；采用专用的混凝土搅拌机将清水混凝土进行均匀搅拌并浇筑；待混凝土构件达到起吊强度后，起吊脱模，对混凝土构件进行脱模；对混凝土构件的清水饰面进行防水、防污处理。本发明制备得到的大型清水镜面混凝土构件，清水混凝土表面色泽均匀、少气泡、饰面光泽度高、镜面光滑，且极具艺术表现力，可极大扩展了清水混凝土适用范围，丰富了建筑饰面的艺术效果。

Description

一种大型清水镜面混凝土构件及其制作方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种大型清水镜面混凝土及其制作方法。
背景技术
随着国内生活水平的日益提高，人们对建筑的艺术效果需求也不断增加，混凝土作为各类建筑重要的组成材料，利用混凝土直接进行艺术效果的表现，可有效丰富建筑的艺术表现力。
清水混凝土时利用混凝土成型后，混凝土表面不做任何涂饰，利用混凝土原色作为饰面的一类混凝土，该类混凝土极具装饰效果。但是，现有清水混凝土的制作技术对于大面积清水饰面的成型、清水混凝土的色泽控制均存在较多不足，导致清水混凝土的适用范围有较大的局限性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种大型清水镜面混凝土的制作方法，本发明能够制作长度达到十几至几十米的混凝土构件，构件成型后，饰面无需任何涂饰，即可呈现清水效果和镜面效果，混凝土饰面无拼缝、色泽均匀、极少气泡等瑕疵，极具艺术表现力。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、根据待浇筑构件的外形及尺寸，制作浇筑模具，浇筑模具包括能够进行拆卸及组装的底模及侧模；
步骤二、将专用的自粘性防爆聚酯基片膜贴合在底模表面，检测聚酯基片膜表面的平整性，组装底模及侧模；
步骤三、制作适用防爆聚酯基片膜浇筑专用的清水混凝土；所述清水混凝土有以下重量份的组分组成：水221份、白水泥729份、中砂999份、外加剂4.37份。
步骤四、采用搅拌机将步骤三中的清水混凝土进行均匀搅拌，混凝土搅拌机在使用之前需检查内部无残留杂质；
步骤五、浇筑面层混凝土，并利用振动模台带动模具与面层混凝土进行整体振捣；
步骤六、放置钢筋笼和预埋件，浇筑剩余混凝土，整体振捣密实；
步骤七、通过成型同条件试件抗压及回弹检测强度获得强度值，待混凝土构件达到设计强度75%后，起吊脱模，对混凝土构件进行脱模；
步骤八、对混凝土构件的清水饰面进行防水、防污处理。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，防爆聚酯基片膜抗打击系数为350lbs/in，透光率为86%，紫外线阻隔率为90%。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，聚酯基片膜无拼缝的贴合于底模上，需将钢质模台打磨光洁，辅以腻子打磨平整，再使用喷雾均匀散水，后需2名以上人员同步将PET自粘膜从一端缓慢向另一端铺设，使用橡胶刮板将气泡挤出，使PET模完全贴合于底模上。
作为优选的技术方案，所述步骤三中，白水泥的28天抗压强度大于等于52.5兆帕；清水混凝土的强度为C40。
作为优选的技术方案，所述外加剂为上海麦斯特建工公司生产的8308复配聚羧酸高效减水剂。
作为优选的技术方案，所述搅拌机为750型滚筒式混凝土搅拌机。
作为优选的技术方案，所述步骤八中，采用防水剂及抗涂鸦保护液对混凝土构件的清水饰面进行喷涂保护。防水剂采用盈创公司生产的SC100型防水剂，抗涂鸦保护液采用盈创公司生产的SC30型抗涂鸦保护液。
本发明的第二方面，提供一种大型清水镜面混凝土构件，采用上述的制作方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明采用自粘性的防爆聚酯基片膜作为构件浇筑底面，该工艺成型的清水混凝土构件具有饰面色泽均匀、表面光泽度高、平整性好等良好的艺术表现效果，且采用专用的贴合工艺，满足聚酯基片膜超长且无拼缝，可浇筑大尺寸清水饰面混凝土构件，满足不同建筑装饰面需求。
（2）本发明根据防爆聚酯基片膜筛选专用的清水混凝土配比，成型的清水镜面混凝土构件具有少气泡、光泽度高、色泽均匀等良好的饰面效果，且配置不同颜色混凝土原料饰面稳定性好。
（3）本发明制备得到的大型清水镜面混凝土构件，清水混凝土表面色泽均匀、少气泡、饰面光泽度高、镜面光滑，且极具艺术表现力，可极大扩展了清水混凝土适用范围，丰富了建筑饰面的艺术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的施工方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例为传统的清水镜面混凝土构件的浇筑方法，其混凝土为常用清水混凝土，清水混凝土的配方及配比见表1，模具采用钢模加BASF8511清水脱模剂，清水混凝土采用搅拌楼进行搅拌，浇筑过程中采用振捣棒进行振捣。
表1、清水混凝土配合比
Figure 567547DEST_PATH_IMAGE002
实施例1形成的清水镜面混凝土构件经观察，其饰面色差较大，且存在较多气泡，饰面表面麻面且色泽较暗，饰面存在振捣棒残留痕迹。
实施例2
本实施例在实施例1的基础进行改进，将钢模表面涂清水脱模剂替换为钢模表面喷涂清水模板漆，清水模板漆涂膜，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程，将清水模板漆喷涂在底模上，清水混凝土的配方、清水混凝土的搅拌方式及浇筑过程中的振捣方法与实施例1相同。
实施例2形成的清水镜面混凝土构件经观察，其相较于实施例1饰面色差有所改善，但仍存在色泽不均匀，存在较多气泡，存在振捣棒振捣残留痕迹。
通过实施例1和实施例2对比可以得到，底模表面上的涂覆材料及平整度是影响色差的主要因素。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上进行进一步改进，将钢底模涂清水模板漆替换成硅胶底膜，将硅胶膜粘附于底模上，清水混凝土的配方、清水混凝土的搅拌方式及浇筑过程中的振捣方法与实施例1相同。
实施例3所形成的清水镜面混凝土构件经观察，其色差相较于实施例1更大，且不平整，饰面明暗交叉，存在较多气泡，因此，硅胶膜不适用于清水混凝土的浇筑，通过本实施例，考虑到影响饰面色差的主要原因是膜的平整度及表面张力。
实施例4
本实施例在实施3的基础上进行进一步改进，将硅胶膜替换成自粘性防爆聚酯基片膜，将自粘性防爆聚酯基片膜粘附于底模上，清水混凝土的配方、清水混凝土的搅拌方式及浇筑过程中的振捣方法与实施例1相同。
实施例4所形成的清水镜面混凝土构件经观察，其饰面的颜色较为均匀，但是表面仍然存在较多的气泡，存在振捣棒残留痕迹。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上进行进一步的改进，采用自粘性防爆聚酯基片膜，将自粘性防爆聚酯基片膜粘附于底模上，调整清水混凝土的配方，将中砂替换为玻化微珠，同时根据玻化微珠进行配比的调整，清水混凝土的配方如表2所示，清水混凝土的搅拌方式及浇筑过程中的振捣方法与实施例1相同。
表2、清水混凝土配合比
Figure 687950DEST_PATH_IMAGE004
实施例5所形成的清水镜面混凝土构件经观察，其饰面颜色较为均匀，色泽呈哑光，表面仍然存在较多的气泡，存在振捣棒残留痕迹。由本实施例可知，相较于玻化微珠而言，中砂更适合作为清水混凝土的组分。
实施例6
本实施例是在实施4的基础上进行进一步的改进，采用自粘性防爆聚酯基片膜，将自粘性防爆聚酯基片膜粘附于底模上，调整清水混凝土的配比，复配消泡剂等外加剂，用以减少混凝土表面气泡，清水混凝土的配方如表3所示，清水混凝土的搅拌方式及浇筑过程中的振捣方法与实施例1相同。
表3
Figure 202108DEST_PATH_IMAGE006
实施例6所形成的清水镜面混凝土构件经观察，其饰面的颜色较为均匀，表面仍然存在少量的气泡，存在振捣棒残留痕迹。由本实施例结合实施例可知，中砂、白水泥、水、外加剂之间的配比会影响到饰面表面的气泡数量，但仍然存在其他影响因素。
实施例7
本实施例在实施例6的基础上进行进一步的改进，采用自粘性防爆聚酯基片膜，清水混凝土的配方与实施6相同，清水混凝土采用混凝土搅拌机进行搅拌，采用振动模台进行整体振捣。
实施例7所述形成的清水镜面混凝土构件经观察，其饰面颜色均匀，无色差，表面无气泡，无振捣棒残留痕迹，表面光滑呈大理石镜面效果。
由上述实验结果可知，混凝土的搅拌方式、混凝土浇筑时的振捣方式、清水混凝土的配比均能够影响饰面的气泡数量及镜面效果，底模的平整度及表面性能影响饰面的色泽与色差，由上述实施例，可以得到大型清水镜面混凝土构件的最优施工方法，其包括以下步骤：
如图1所示，本发明提供一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法，具体步骤如下：
步骤一、根据待浇筑构件的外形及尺寸，制作浇筑模具，浇筑模具包括能够进行拆卸及组装的底模及侧模。
步骤二、将专用的自粘性防爆聚酯基片膜贴合在底模表面，检测聚酯基片膜表面的平整性，组装底模及侧模。防爆聚酯基片膜抗打击系数为350lbs/in，透光率为86%，紫外线阻隔率为90%。防爆聚酯基片膜无拼缝的贴合于底模上，需将钢质模台打磨光洁，辅以腻子打磨平整，再使用喷雾均匀散水，后需2名以上人员同步将PET自粘膜从一端缓慢向另一端铺设，使用橡胶刮板将气泡挤出，使防爆聚酯基片膜完全贴合于底模上。
步骤三、制作适用防爆聚酯基片膜浇筑专用的清水混凝土；所述清水混凝土有以下重量份的组分组成：白水泥729份、中砂999份、复配聚羧酸高效减水剂 4.37份。白水泥的28天抗压强度大于等于52.5 兆帕；清水混凝土的强度为C40。
步骤四、采用专用的混凝土搅拌机 将步骤三中的清水混凝土进行均匀搅拌，混凝土搅拌机在使用之前需检查内部无残留杂质。
步骤五、浇筑面层混凝土，并利用振动模台 带动模具与面层混凝土进行整体振捣。
步骤六、放置钢筋笼和预埋件，浇筑剩余混凝土，整体振捣密实。
步骤七、待混凝土构件达到起吊强度 后，起吊脱模，对混凝土构件进行脱模；
步骤八、采用防水剂及抗涂鸦保护液对混凝土构件的清水饰面进行喷涂保护。防水剂采用盈创公司生产的SC100型防水剂，抗涂鸦保护液采用盈创公司生产的SC30型抗涂鸦保护液。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (8)

1.一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法，其特征在于，
步骤一、根据待浇筑构件的外形及尺寸，制作浇筑模具，浇筑模具包括能够进行拆卸及组装的底模及侧模；
步骤二、将专用的自粘性防爆聚酯基片膜贴合在底模表面，检测聚酯基片膜表面的平整性，组装底模及侧模；
步骤三、制作适用防爆聚酯基片膜浇筑专用的清水混凝土；所述清水混凝土有以下重量份的组分组成：水221份、白水泥729份、中砂999份、外加剂4.37份；
步骤四、采用搅拌机将步骤三中的清水混凝土均匀搅拌，混凝土搅拌机在使用之前需检查内部无残留杂质；
步骤五、浇筑面层混凝土，并利用振动模台带动模具与面层混凝土进行整体振捣；
步骤六、放置钢筋笼和预埋件，浇筑剩余混凝土，整体振捣密实；
步骤七、通过成型同条件试件抗压及回弹检测强度获得强度值，待混凝土构件达到设计强度75%后，起吊脱模，对混凝土构件进行脱模；
步骤八、对混凝土构件的清水饰面进行防水、防污处理。
2.如权利要求1所述的一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，防爆聚酯基片膜抗打击系数为350lbs/in，透光率为86%，紫外线阻隔率为90%。
3.如权利要求2所述的一种大型白色清水镜面混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，聚酯基片膜无拼缝的贴合于底模上，需将钢质模台打磨光洁，辅以腻子打磨平整，再使用喷雾均匀散水，后需2名以上人员同步将自粘防爆聚酯基片膜从一端缓慢向另一端铺设，使用橡胶刮板将气泡挤出，使防爆聚酯基片膜完全贴合于底模上。
4.如权利要求1所述的一种大型白色清水镜面混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述步骤三中，白水泥的28天抗压强度大于等于52.5兆帕；清水混凝土的强度为C40。
5.如权利要求4所述的一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述外加剂为聚羧酸减水剂。
6.如权利要求1所述的一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述搅拌机为750型滚筒式混凝土搅拌机。
7.如权利要求1所述的一种大型清水镜面混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述步骤八中，采用防水剂及抗涂鸦保护液对混凝土构件的清水饰面进行喷涂保护。
8.一种超大型清水镜面混凝土构件，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。
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