CN111807090A - 煤气罐卸车装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了煤气罐卸车装置，针对煤气罐卸车时采用人力搬运，搬运工作负担重，重力作用下煤气罐下落过程中加速落向地面，容易与地面发生碰撞，不易控制，卸料过程危险系数高的问题，现提出以下方案，包括底板和顶板，所述底板的顶部外壁和顶板的底部外壁通过螺栓固定连接有滑杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有套块，所述套块的外壁通过轴承连接有基块，所述基块的一侧外壁焊接有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承连接有卸料板，所述卸料板的内壁开设有槽。本发明将煤气罐的重力势能转化为收缩弹簧的弹性势能，使得煤气罐的卸料减速进行，安全可靠，易于控制，节省人力，消除人工搬运中碰撞对煤气罐造成的安全隐患。

Description

煤气罐卸车装置

技术领域

本发明涉及危险品卸车技术领域，尤其涉及煤气罐卸车装置。

背景技术

我国农村生活已经基本告别柴禾生火的生活习惯，转而使用煤气也就是液化石油气，我国农村人口基数大、占比高，每年一个家庭需要多次更换新的液化气罐，所以对于液化气工作人员来说每天都有大量的煤气罐卸车工作，这是一个繁重且危险的工作。

由于煤气罐充满瓶后的重量达60斤左右，当前煤气罐卸车时采用人力搬运，搬运工作负担重，重力作用下煤气罐下落过程中加速落向地面，容易与地面发生碰撞，不易控制，卸料过程危险系数高，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需煤气罐卸车装置来解决上述问题。

发明内容

基于现有煤气罐卸车过程中煤气罐卸料时依靠重力作用加速落向地面，不易控制，危险系数高的技术问题，本发明提出了煤气罐卸车装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

煤气罐卸车装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部外壁和顶板的底部外壁通过螺栓固定连接有滑杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有套块，所述套块的外壁通过轴承连接有基块，所述基块的一侧外壁焊接有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承连接有卸料板，所述卸料板的内壁开设有槽，槽的内壁通过轴承连接有辊轴，所述卸料板的顶部外壁通过螺栓固定有侧板，所述侧板的一侧外壁设置有导向机构，所述滑杆的外壁套接有滑筒，所述滑筒的一侧外壁通过螺栓固定有滑轨，所述卸料板的两侧外壁通过螺钉固定有滑块，所述滑块与滑轨的内壁通过滑动连接，所述顶板的底部外壁通过螺栓固定有顶部滑轮，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有底部滑轮，所述顶部滑轮和底部滑轮的外壁绕接有钢线，所述钢线的一端与基块的顶部外壁通过螺钉固定连接，所述钢线的一端连接有弹簧减速机构，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有撑杆。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨的顶部和底部为密封设置，且滑轨的弧形走向为以连接轴为圆心的圆弧状。

作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括侧板，所述侧板的一侧外壁通过螺栓固定有导向弹簧，所述导向弹簧的一端通过螺栓固定有导向板。

作为本发明再进一步的方案：所述导向板的一侧外壁通过螺钉固定有固定块，所述固定块的顶部外壁开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁通过轴承连接有竖轴，所述竖轴的外壁通过键连接有导辊。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧减速机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与顶板通过螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶端焊接有摇把，且第二螺纹杆的底端通过轴承连接有收缩弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述收缩弹簧的底端与钢线的一端通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的两侧外壁通过轴承连接有车轮。

作为本发明再进一步的方案：所述撑杆的顶端粘接有磁性球。

作为本发明再进一步的方案：所述卸料板的顶部外壁一侧通过螺钉固定有磁块，所述磁块与磁性球设置为异性磁铁。

本发明的有益效果为：

1.通过设置收缩弹簧、钢线、顶部滑轮、底部滑轮、第一螺纹杆、套块、基块和卸料板，下落时煤气罐的重力势能带动套块转动并通过基块带动卸料板向下移动，同时下落时钢线通过顶部滑轮和底部滑轮将收缩弹簧拉长对收缩弹簧蓄能，对煤气罐下落时进行减速，该设计将煤气罐的重力势能转化为收缩弹簧的弹性势能，使得煤气罐的卸料减速进行，安全可靠，易于控制，节省人力，消除人工搬运中碰撞对煤气罐造成的安全隐患；

2.通过设置导向弹簧、导向板、固定块、竖轴和导辊，卸料板上放置有煤气罐罐时导向弹簧向内对煤气罐进行夹持，避免煤气罐在卸料过程产生倾倒，保持煤气罐的状态稳定；

3.通过设置导辊、辊轴、撑杆，滑块、滑轨和连接轴，煤气罐在向下移动过程中在接近底板时，卸料板的一侧被撑杆抵住，使得卸料板两侧设置的滑块在滑轨内向上滑动，最终使得卸料板产生翻转，煤气罐沿着辊轴和导辊滑出卸料板，方便卸货；

4.通过设置磁性球和磁块，磁性球与磁块设置为异性磁铁相互吸引，当卸料板上升时磁性球吸引磁块将卸料板通过滑块拉回至滑轨的底部内壁，使得上升至顶板位置的卸料板保持水平；

5.通过设置收缩弹簧、第一螺纹杆和钢线，该装置利用弹性势能和重力势能间的相互转化完成操作流程，无需外接电源，节能环保，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的煤气罐卸车装置实施例1的立体图；

图2为本发明提出的煤气罐卸车装置实施例1中导辊部分的立体图；

图3为本发明提出的煤气罐卸车装置实施例1中卸料板部分的立体图；

图4为本发明提出的煤气罐卸车装置实施例1中滑轨部分的立体图；

图5为本发明提出的煤气罐卸车装置实施例1另一角度的立体图；

图6为本发明提出的煤气罐卸车装置实施例2的立体图。

图中：1-底板、2-底部滑轮、3-车轮、4-第一螺纹杆、5-滑杆、6-收缩弹簧、7-第二螺纹杆、8-摇把、9-顶板、10-顶部滑轮、11-钢线、12-侧板、13-钢线、14-导辊、15-滑筒、16-卸料板、17-撑杆、18-磁性球、19-磁块、20-滑轨、21-辊轴、22-连接轴、23-基块、24-套块、25-导向弹簧、26-导向板、27-固定块、28-竖轴、29-滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，煤气罐卸车装置，包括底板1和顶板9，底板1的顶部外壁和顶板9的底部外壁通过螺栓固定连接有滑杆5和第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外壁通过螺纹连接有套块24，套块24的外壁通过轴承连接有基块23，基块23的一侧外壁焊接有连接轴22，连接轴22的一端通过轴承连接有卸料板16，卸料板16的内壁开设有槽，槽的内壁通过轴承连接有辊轴21，卸料板16的顶部外壁通过螺栓固定有侧板12，侧板12的一侧外壁设置有导向机构，滑杆5的外壁套接有滑筒15，滑筒15的一侧外壁通过螺栓固定有滑轨20，卸料板16的两侧外壁通过螺钉固定有滑块29，滑块29与滑轨20的内壁通过滑动连接，顶板9的底部外壁通过螺栓固定有顶部滑轮10，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有底部滑轮2，顶部滑轮10和底部滑轮2的外壁绕接有钢线11，钢线11的一端与基块23的顶部外壁通过螺钉固定连接，钢线11的一端连接有弹簧减速机构，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有撑杆17。

本发明中，滑轨20的顶部和底部为密封设置，且滑轨20的弧形走向为以连接轴22为圆心的圆弧状。

本发明中，导向机构包括侧板12，侧板12的一侧外壁通过螺栓固定有导向弹簧25，导向弹簧25的一端通过螺栓固定有导向板26。

本发明中，导向板26的一侧外壁通过螺钉固定有固定块27，固定块27的顶部外壁开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁通过轴承连接有竖轴28，竖轴28的外壁通过键连接有导辊14。

本发明中，弹簧减速机构包括第二螺纹杆7，第二螺纹杆7与顶板9通过螺纹连接，第二螺纹杆7的顶端焊接有摇把8，且第二螺纹杆7的底端通过轴承连接有收缩弹簧6。

本发明中，收缩弹簧6的底端与钢线11的一端通过螺栓固定连接。

本发明中，底板1的两侧外壁通过轴承连接有车轮3。

使用时，手扶滑杆5通过车轮3将装置推至需要卸货的位置，工作人员站在煤气罐运输车的车厢顶部进行卸货，预先通过转动摇把8带动第二螺纹杆7转动从而使得收缩弹簧6的长度伸长或者缩短，调节卸料时的下落速度，调节完毕后，将充满煤气的煤气罐放入卸料板16的辊轴21上，此时通过导向弹簧25向内的弹力将导辊14与煤气罐的外壁接触紧密，将煤气罐夹持，避免发生倾倒，此时在煤气罐自身的重力作用下使煤气罐具有向下运动的重力势能，重力势能作用下使得套块24发生转动，转动的同时带动连接轴23向下移动，此时滑块29抵住滑轨20的底部内壁，并通过滑筒15向下滑动，使得煤气罐下落过程中卸料板16的位置保持水平，同时重力作用下基块23向下移动拉动钢线13，钢线通过顶部滑轮10和底部滑轮2的共同作用下将收缩弹簧6拉长，使收缩弹簧6蓄能，当煤气罐运动至接近底板1时，卸料板16的一侧与撑杆17接触，撑杆17使的卸料板16的一侧保持固定，卸料板16此时以连接轴22为轴心进行转动，转动过程为撑杆17抵住卸料板16的一侧底部，此时带动滑块29在滑轨20内向上滑动，滑轨20的圆弧形状的圆心位置在连接轴22的重心位置，此时卸料板16发生倾斜，重力带动煤气罐沿着辊轴21和导辊14的共同作用下滑出卸料板，完成煤气罐的卸料过程。

实施例2

参照图6，煤气罐卸车装置，本实施例相较于实施例1，还包括撑杆17的顶端粘接有磁性球18。

本发明中，卸料板16的顶部外壁一侧通过螺钉固定有磁块19，磁块19与磁性球18设置为异性磁铁。

使用时，在完成一只煤气罐的卸料后，收缩弹簧6的释放弹性势能通过钢线11、顶部滑轮10和底部滑轮2的工作作用下将卸料板16向上拉动，此时在磁性球18和磁块19的异性磁力作用下，首先将滑块29通过重新滑动至滑轨29的底部内壁，且卸料板16的重心位置位于钢线11与基块23的连接处，使得卸料板16在向上回复的过程中滑块29不会在滑轨20内发生滑动，最终使得到达顶部的卸料板16保持水平，方便下一只煤气罐的卸料，同时磁性球18与磁块19之间产生的吸力只能使空置卸料板16产生恢复中立位的力，不会对装置在进行其他操作过程时造成影响，

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.煤气罐卸车装置，包括底板（1）和顶板（9），所述底板（1）的顶部外壁和顶板（9）的底部外壁通过螺栓固定连接有滑杆（5）和第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的外壁通过螺纹连接有套块（24），所述套块（24）的外壁通过轴承连接有基块（23），所述基块（23）的一侧外壁焊接有连接轴（22），所述连接轴（22）的一端通过轴承连接有卸料板（16），其特征在于，所述卸料板（16）的内壁开设有槽，槽的内壁通过轴承连接有辊轴（21），所述卸料板（16）的顶部外壁通过螺栓固定有侧板（12），所述侧板（12）的一侧外壁设置有导向机构，所述滑杆（5）的外壁套接有滑筒（15），所述滑筒（15）的一侧外壁通过螺栓固定有滑轨（20），所述卸料板（16）的两侧外壁通过螺钉固定有滑块（29），所述滑块（29）与滑轨（20）的内壁通过滑动连接，所述顶板（9）的底部外壁通过螺栓固定有顶部滑轮（10），所述底板（1）的顶部外壁通过螺栓固定有底部滑轮（2），所述顶部滑轮（10）和底部滑轮（2）的外壁绕接有钢线（11），所述钢线（11）的一端与基块（23）的顶部外壁通过螺钉固定连接，所述钢线（11）的一端连接有弹簧减速机构，所述底板（1）的顶部外壁通过螺栓固定有撑杆（17）。

2.根据权利要求1所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述滑轨（20）的顶部和底部为密封设置，且滑轨（20）的弧形走向为以连接轴（22）为圆心的圆弧状。

3.根据权利要求1所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述导向机构包括侧板（12），所述侧板（12）的一侧外壁通过螺栓固定有导向弹簧（25），所述导向弹簧（25）的一端通过螺栓固定有导向板（26）。

4.根据权利要求3所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述导向板（26）的一侧外壁通过螺钉固定有固定块（27），所述固定块（27）的顶部外壁开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁通过轴承连接有竖轴（28），所述竖轴（28）的外壁通过键连接有导辊（14）。

5.根据权利要求1所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述弹簧减速机构包括第二螺纹杆（7），所述第二螺纹杆（7）与顶板（9）通过螺纹连接，所述第二螺纹杆（7）的顶端焊接有摇把（8），且第二螺纹杆（7）的底端通过轴承连接有收缩弹簧（6）。

6.根据权利要求5所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述收缩弹簧（6）的底端与钢线（11）的一端通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述底板（1）的两侧外壁通过轴承连接有车轮（3）。

8.根据权利要求1所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述撑杆（17）的顶端粘接有磁性球（18）。

9.根据权利要求1所述的煤气罐卸车装置，其特征在于，所述卸料板（16）的顶部外壁一侧通过螺钉固定有磁块（19），所述磁块（19）与磁性球（18）设置为异性磁铁。

Images