CN111806989A - 一种贴片供料器的检测装置、检测方法及其检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴片供料器的检测装置、检测方法及其检测系统，其包括料带供料器，料带供料器的底部台车，台车包括车架，车架上设有供料带供料器滑移连接的安装底座，车架上还设有供料带供料器通信连接的控制箱，控制箱设置在安装底座长度方向上一侧，控制箱上靠近安装底座的一侧设有供通信口卡接的通信插口，通信插口顶部设有对应设置的指示灯，控制箱内设有连接通信插口的控制模块，控制箱顶部还设有报警组件，控制箱的底部设有对控制箱进行供电的电源组件；本发明具有减少取料错误的技术效果。

Description

一种贴片供料器的检测装置、检测方法及其检测系统

技术领域

本发明涉及贴片供料器检测的技术领域，尤其是涉及一种贴片供料器的检测装置、检测方法及其检测系统。

背景技术

随着电子产品制造业的高速发展，在电路板上贴装电子元件的加工工艺已被广泛采用。目前绝大多数贴装的元器件都是以料带(也称为编带)形式封装成卷盘，以便计量、运输及安装。其中编带一般包括有透明状的封带，用于将电子元器件封闭。

参考图1，图中为贴片机供料器整体机构图，SMT贴片机又称料带供料器，包括供料器1，供料器1内设有供贴片料存放的贴片轴2，将贴片料带沿贴片轴2的外圆周向进行盘旋放置，在料带供料器1的顶部设有供贴片料带进行传送的料带槽5，供料器1上还设有通信块3，料带槽5设置在通信块3的顶部，在通信块3上远离贴片轴2的一侧设有通信口4，通信口4与通信块3内通过线路连接

料带供料器1上设有料带轴2和通信块3，料带槽5向料带轴2顶部延伸。

将贴片料带沿贴片轴2的外周向方向进行放料，不同的料带供料器1上的通信块3内储存对应的贴片元器件数据，因此对应的料带供料器1上需要放置对应参数的贴片料带。一个完整的电路中会涉及到不同的元器件，不同的元器件均放置在料带供料器1上，而料带供料器1上的料带是事先安装好的，因此需要工作人员对料带供料器1进行挑选，最后将一个完整的电路元器件找齐。

上述技术方案具有的缺陷是：由于料带供料器的外观都一样，并且数据都是通过料带供料器上的通用块进行储存，同时贴片料带上的贴片元器件体积很小，因此工作人员在进行对料带供料器进行取料时，很容易造成取料错误情况，因此电路板在进行元器件焊接后，由于贴片料带的错误取出，造成电路板的报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种贴片供料器的检测装置，其优点是具有减少取料错误的技术效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴片供料器的检测装置，包括台车，所述台车上设有供废料供料器进行放置的车架，所述车架上设有供料带供料器滑移连接的安装底座，所述台车上还设有供料带供料器通信连接的控制箱，所述控制箱设置在安装底座长度方向上一侧；

所述控制箱上靠近安装底座的一侧设有供通信口卡接的通信插口，所述通信插口顶部设有对应设置的指示灯，所述控制箱内设有连接通信插口的控制模块，所述控制箱顶部还设有报警组件，所述控制箱的底部设有对控制箱进行供电的电源组件；

相邻所述安装底座沿安装滑轨的长度方向两侧相互抵接，所述安装底座对应指示灯设置。

通过采用上述技术方案，将多个料带供料器通过滑移连接的方式连接在车架顶部，同时将料带供料器上的通信口对应卡接到控制箱上通信插口上，实现料带供料器供与控制箱的通信连接，将料带供料器上的参数上传送控制箱内进行储存；

将控制箱设置在台车顶部，提高整个台车的稳定性，同时将安装底座设置在控制箱的一侧，方便多个料带供料器的放置，将多个料带供料器沿着安装底座长度方向向控制箱方向进行滑移连接，最后将料带供料器的上通信口插入到控制箱上的通信插口中，控制箱内对每个料带供料器进行检测，并将检测的结果通过指示灯显示；

控制箱内设有的控制模块对对应料带供料器进行检测，控制箱底部的电源组件为控制箱提供电力支持。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车架上设有供多个安装底座进行卡接的安装杆，所述安装底座上设有供安装杆贯穿的安装孔。

通过采用上述技术方案，利用安装杆贯穿多个安装底座，使得安装底座与安装底座之间实现紧密贴合的效果，将多个安装底座通过安装杆串接的形式，使得台车上的安装更多的料带供料器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆长度方向两端设有L型固定片，所述L型固定片包括水平设置在车架顶部第一固定片，还包括垂直第一固定片设置的第二固定片，所述第二固定片与安装杆通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，利用L型固定片将安装杆的长度两端固定在车架上，提高安装底座的稳定性，进而也保证了安装料带供料器的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通信块底部设有滑移连接在安装滑轨上的安装滑块，所述通信块上还设有定位块，所述定位设有两个，两个所述定位块设置在通信口长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，料带供料器上通信块的底部设有安装滑块，将安装滑块沿安装底座上安装滑轨的长度方向移动，使得整个料带供料器上通信口逐渐向控制箱上通信插口方向靠近，最后将通信口插入到通信插口中，实现料带供料器与控制箱的连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述报警组件设置为控制箱顶部的报警灯。

通过采用上述技术方案，在料带供料器插入到控制箱上通信插口后，控制模块对料带供料器的插入状况进行检测，在插入状态出错时，报警灯亮起，同时蜂鸣器将会响起，提示工作人员对料带供料器进行检测，及时排除故障。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电源组件包括设置控制箱底部的电源座与网关座，所述电源座内嵌有电源开关与电源插孔，所述网关座内设有网线插入的网口。

通过采用上述技术方案，电压组件由电源座与网关座两部分组成，电源座上的电源插孔供插座插入，电源开关控制电源通断，同时网关座内的网口为控制箱提供网路。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制箱还设有散热组件，所述散热组件包括设置在控制箱侧壁上的散热孔,还包括设置在控制箱内与散热孔相互抵接的散热风扇。

通过采用上述技术方案，在控制箱内华设有散热组件用来排放芯片产生的热量，通过散热孔实现孔控制箱内部与控制箱外部的热量交换，并通过散热风扇加快热量交换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车架底部设有铰接有万向轮。

通过采用上述技术方案，利用万向轮方便移动整个台车。

本发明的另一目的之一是提供一种贴片供料器的检测方法，其优点是对料带供料器的取料情况进行检测，提高料带供料器取料正确性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴片供料器的检测方法，应用上述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：

(a)、将电源座与网关座打开，给控制模块进行供电与网络连接；

(b)、控制箱内的控制模块在连通网络与电源的状态下开始对通信插口内插有的料带供料器进行检测，料带供料器的通信口完好，指示灯不会亮起，并将数据发送给终端模块；料带供料器的通信口插入有误，控制模块读取料带供料器的数据错误，指示灯亮红灯，同时报警灯发出警报；

(c)、终端模块向控制模块发送料带供料器拔出数据，对应料带供料器上的指示灯亮绿色，正确取走对应绿灯上的料带供料器，指示灯绿色将自动灭掉，错误取走料带供料器，该错误取走的料带供料器对应的指示灯将亮黄灯，同时报警灯进行报警；

(d)、将错误取走的料带供料器插回对应的通信插口，对应指示灯灭。

本发明的另一目的之一是提供一种贴片供料器的检测系统，其优点是对料带供料器的取料情况进行检测，提高料带供料器取料正确性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴片供料器的检测系统，应用上述的一种发达组件的检测方法：

信号采集模块，用于对通信口中插入的料带供料器进行参数、型号的数据采集，同时将数据传送给信号传送模块；

信号读取模块，用于读取需要取出的料带供料器信息；

信号处理模块，用于将参数、型号的数据采集信息与信号读取模块的信息和进行对比处理；

信号传送模块，用于将信号处理模块后处理后的信息进行传送；

信号功能模块，用于将信号传送模块传送的信息进行功能转换，并将功能指令下派到对应指示灯；

信号采集模块对料带送料器进行参数、型号的数据采集后并通过信号传送模块传送给信号功能模块，信号功能模块对信息进行功能处理，并功能处理的信息下派到指示灯上；

信号功能模块对料带供料器插入通信口状态进行指令下达：

1、料带供料器卡接通信口正确指示灯不亮；

2、料带供料器卡接通信口错误指示灯亮红灯、蜂鸣器响起；

信号功能模块对料带供料器进行取料时功能指令下达：

1、需要取走的料带供料器：对应的指示灯亮黄灯；

2、对应料带供料器正确取走：对应黄色指示灯灭；

3、非需要取走料带供料器取走：对应指示灯亮红色；

4、非需要取走料带供料器插回：对应红色指示灯灭。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将料带供料器放置台车上安装底座上，并沿着安装的长度方向滑移连接，最后将料带供料器上的通信块插入到控制箱上的通信插口内，控制箱内的控制模块对料带供料器通信孔的插入状况进行检测；

2.将多个料带供料器上滑移连接在安装底座上，使得控制器同时控制多个料带供料器，并通过对应指示灯的设置，对料带供料器进行监控。

附图说明

图1是现有技术中料带供料器整体示意图；

图2是本发明实施例示出的整体结构示意图；

图3是本发明实施例局部爆炸示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

图6是本发明实施例示出的控制箱内部示意视图；

图7是图6中的仰视图；

图8是本发明示出的检测系统流程图。

图中，1、料带供料器；2、料带轴；3、通信块；4、通信口；5、料带槽；6、台车；7、车架；8、安装底座；9、控制箱；10、通信插口；11、指示灯；12、控制模块；13、报警组件；14、电源组件；15、安装滑轨；16、安装杆；17、安装孔；18、L型固定片；19、第一固定片；20、第二固定片；21、安装滑块；22、定位块；23、报警灯；24、电源座；25、网关座；26、电源开关；27、电源插孔；28、网口；29、散热组件；30、散热孔；31、散热风扇；32、万向轮；54、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图2，为本发明公开的一种贴片供料器的检测装置，包括台车6，台车6上装有用于检测的料带供料器1，台车6包括车架7与控制箱9，控制箱9固定连接在车架7顶部，在车架7上设有供料带供料器1进行固定的安装底座8。在车架7底部铰接有万向轮32，利用万向轮32方便移动的整个台车6。

参考图3和图4，料带供料器1上设有供贴片料带进行安装的料带轴2，料带供料器1上还设有用于储存贴片料带数据的通信块3，通信块3用来储存贴片料带的参数、型号等信息。在料带供料器1上靠近控制箱9的一侧设有通信口4，在控制箱9上设有对应通信口4通信插口10，将料带供料器1上通信口4对应插入到通信插口10内，控制箱9将会读取该料带供料器1内通信块3的信息，将料带供料器1内的信息通过通信口4传送到控制箱9内。

参考图3和图4，在料带供料器1上靠近控制箱9的一侧设有定位块22，将定位块22设置为圆柱型，同时定位块22设置在通信口4长度方向上两侧，且在控制箱9上的通信插口10长度方向上设有对应定位块22设置的定位孔54。通信块3安装到通信插口10内时，定位块22也会同时对应插接至控制箱9上的定位孔54，通过两个定位块22提高了在进行安装通信口4时的稳定性，也减少了安装通信口4时由于晃动造成通信口4的磨损。

参考图3和图4，在控制箱9上还设有多个指示灯11，指示灯11设置在通信插口10顶部，多个指示灯11对应下方的通信插口10设置，将对应指示灯11、定位孔54以及通信插口10设置在同一竖直方向上，因此在指示灯11发出不同颜色灯光时，能够快速的对应到下方的料带供料器1，并及时的对应出现的状况进行快速处理。参考图3和图4，安装底座8顶部设有供料带供料器1进行滑移连接的安装滑轨15，在料带供料器1的底部设有在安装滑轨15内进行滑移的安装滑块21，安装滑块21设置在通信块3底部。将料带供料器1底部的安装滑块21沿安装滑轨15的长度方向进行滑移，料带供料器1上通信口4在滑移的过程中将会逐渐的靠近的通信插口10，然后在滑移过程中将定位块22逐渐的插入到定位孔54中，完成料带供料器1的安装以及通信连接。

参考图3和图5，安装底座8设有多个且并列设置在台车6上，多个安装底座8供多个料带供料器1进行安装，因此将多个安装不同料带供料器1滑移连接在安装底座8上，同时相邻的安装底座8上沿安装底座8上长度方向两侧相互抵接，在相邻安装底座8上的抵接面上设有贯穿安装底座8的安装孔17，在安装孔17内设置有安装杆16，安装杆16穿过多个安装孔17。在安装杆16长度方向两端设置固定连接L型固定片18，L型固定片18由第一固定片19与第二固定片20一体成型而成，且第一固定片19垂直第二固定片20，第一固定片19紧贴着安装杆16长度方向一端的断面上，并在第一固定片19上通螺栓与安装杆16固定连接。第二固定片20水平设置在车架7上并通过螺母将其固定在车架7上，进而使得多个安装底座8在车架7上的稳定性。

参考图6，在控制箱9内设有通过导线连接的控制模块12，控制模块12与指示灯11和通信插口10通信连接。料带供料器1上通信口4插入到通信插口10内后，控制模块12通过通信插口10读取料带供料器1的数据，并根据读取的结构通过指示灯11进行显示。

参考图6，控制箱9内还设有散热组件29，散热组件29包括设置在控制箱9侧壁上的散热孔30，通过散热孔30将控制箱9内元器件产生的热量及时的散发出去。散热组件29还包括散热风扇31，将散热风扇31紧贴散热孔30设置，进一步加快的热量散发速度。控制箱9的顶部设有报警组件13，报警组件13包括设置在控制箱9顶部的报警灯23，还包括通过导线串联的蜂鸣器(图中未显示)，在报警灯23亮起的同时蜂鸣器也会响起，利用蜂鸣器提高报警组件13的警示效果。

参考图7，控制箱9的底部设有电源组件14，电源组件14用来给控制箱9提供电源与网络通信。电源组件14包括固定连接在控制箱9的底壁上电源座24与的网关座25，电源座24铰接连接有电源开关26以及供电线插入的电源插孔27，在网关座25上设有网线进行插入的网口28，将网口28内插入网线，给控制箱9提供网络通信。

指示灯工作具体情况；

对料带供料器在通信口的插入情况做出检测：

1、料带供料器插入通信口正常，指示灯不亮；

2、料带供料器插入通信口异常，指示灯黄色；

指示灯上将会亮出需要取料的指示灯，指示灯亮绿色：

1、取走正确的料带供料器，对应绿色指示灯灭；

2、取走错误的料带供料器，对应错误的指示灯亮红色；

3；将错误的料带供料器插回，亮起的红色指示灯灭。

一种贴片供料器的检测方法，应用上述实施例的一种贴片供料器的检测装置，包括以下步骤：

(a)、将电源座24与网关座25打开，给控制模块进行供电与网络连接；

(b)、控制箱9内的控制模块在连通网络与电源的状态下开始对通信插口10内插有的料带供料器1进行检测，料带供料器1的通信口4完好，指示灯11不会亮起，并将数据发送给终端模块；料带供料器1的通信口4插入有误，控制模块读取料带供料器1的数据错误，指示灯11亮红灯，同时报警灯23发出警报；

(c)、终端模块向控制模块发送料带供料器1拔出数据，对应料带供料器1上的指示灯11亮绿色，正确取走对应绿灯上的料带供料器1，指示灯11绿色将自动灭掉，错误取走料带供料器1，该错误取走的料带供料器1对应的指示灯11将亮黄灯，同时报警灯23进行报警；

(d)、将错误取走的料带供料器1插回对应的通信插口10，对应指示灯11灭。

参考图7，上述检测方法所依据的系统为：一种贴片供料器的检测系统，应用上述的贴片供料器的检测方法，包括：

信号采集模块，用于对通信口中插入的料带供料器进行参数、型号的数据采集，同时将数据传送给信号传送模块；

信号读取模块，用于读取需要取出的料带供料器信息；

信号处理模块，用于将参数、型号的数据采集信息与信号读取模块的信息和进行对比处理；

信号传送模块，用于将信号处理模块后处理后的信息进行传送；

信号功能模块，用于将信号传送模块传送的信息进行功能转换，并将功能指令下派到对应指示灯；

信号采集模块对料带送料器进行参数、型号的数据采集后并通过信号传送模块传送给信号功能模块，信号功能模块对信息进行功能处理，并功能处理的信息下派到指示灯上；

信号功能模块对料带供料器插入通信口状态进行指令下达：

1、料带供料器卡接通信口正确指示灯不亮；

2、料带供料器卡接通信口错误指示灯亮红灯、蜂鸣器响起；

信号功能模块对料带供料器进行取料时功能指令下达：

1、需要取走的料带供料器：对应的指示灯亮黄灯；

2、对应料带供料器正确取走：对应黄色指示灯灭；

3、非需要取走料带供料器取走：对应指示灯亮红色；

4、非需要取走料带供料器插回：对应红色指示灯灭。

本实施例的实施原理为：将装有贴片料带料带供料器1放置在安装底座8上，并将料带供料器1上的通信口4插入到控制箱9上的通信插口10中，然后对控制箱9进行通电，然后控制模块12先对每个料带供料器1上的通信口4与通信插口10进行检测，控制模块12检测不到对应通信插口10中料带供料器1，然后控制箱9上对应的指示灯11将会亮起，提示工作人员调整对应的料带供料器1。在需要进行取料时。需要取走的料带供料器上对应的指示灯亮黄灯；对应料带供料器正确取走，黄灯灭；非需要取走料带供料器取走，对应指示灯亮红色；插回费需要料带供料器，红灯灭。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：包括台车，所述台车上设有供废料供料器进行放置的车架(7)，所述车架(7)上设有供料带供料器(1)滑移连接的安装底座(8)，所述台车(6)上还设有供料带供料器(1)通信连接的控制箱(9)，所述控制箱(9)设置在安装底座(8)长度方向上一侧；

所述控制箱(9)上靠近安装底座(8)的一侧设有供通信口(4)卡接的通信插口(10)，所述通信插口(10)顶部设有对应设置的指示灯(11)，所述控制箱(9)内设有连接通信插口(10)的控制模块(12)，所述控制箱(9)顶部还设有报警组件(13)，所述控制箱(9)的底部设有对控制箱(9)进行供电的电源组件(14)；

相邻所述安装底座(8)沿安装滑轨(15)的长度方向两侧相互抵接，所述安装底座(8)对应指示灯(11)设置。

2.根据权利要求1所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：所述车架(7)上设有供多个安装底座(8)进行卡接的安装杆(16)，所述安装底座(8)上设有供安装杆(16)贯穿的安装孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：所述安装杆(16)长度方向两端设有L型固定片(18)，所述L型固定片(18)包括水平设置在车架(7)顶部第一固定片(19)，还包括垂直第一固定片(19)设置的第二固定片(20)，所述第二固定片(20)与安装杆(16)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：所述通信块(3)底部设有滑移连接在安装滑轨(15)上的安装滑块(21)，所述通信块(3)上还设有定位块(22)，所述定位块(22)设有两个，两个所述定位块(22)设置在通信口(4)长度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：所述报警组件(13)设置为控制箱(9)顶部的报警灯(23)。

6.根据权利要求1所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：所述电源组件(14)包括设置在控制箱(9)底部的电源座(24)与网关座(25)，所述电源座(24)内嵌有电源开关(26)与电源插孔(27)，所述网关座(25)内设有网线插入的网口(28)。

7.根据权利要求1所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：所述控制箱(9)内还设有散热组件(29)，所述散热组件(29)包括设置在控制箱(9)侧壁上的散热孔(30),还包括设置在控制箱(9)内与散热孔(30)相互抵接的散热风扇(31)。

8.根据权利要求1所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：所述车架(7)底部铰接有万向轮(32)。

9.一种贴片供料器的检测方法，包括权利要求书1-6任一所述的一种贴片供料器的检测装置，其特征在于：

(a)、将电源座与网关座打开，给控制模块进行供电与网络连接；

(b)、控制箱内的控制模块在连通网络与电源的状态下开始对通信插口内插有的料带供料器进行检测，料带供料器的通信口完好，指示灯不会亮起，并将数据发送给终端模块；料带供料器的通信口插入有误，控制模块读取料带供料器的数据错误，指示灯亮红灯，同时报警灯发出警报；

(c)、终端模块向控制模块发送料带供料器拔出数据，对应料带供料器上的指示灯亮绿色，正确取走对应绿灯上的料带供料器，指示灯绿色将自动灭掉，错误取走料带供料器，该错误取走的料带供料器对应的指示灯将亮黄灯，同时报警灯进行报警；

(d)、将错误取走的料带供料器插回对应的通信插口，对应指示灯灭。

10.一种贴片供料器的检测系统，包括权利要求书9所述的一种贴片供料器的检测方法，其特征在于，包括：

信号采集模块，用于对通信口中插入的料带供料器进行参数、型号的数据采集，同时将数据传送给信号传送模块；

信号读取模块，用于读取需要取出的料带供料器信息；

信号处理模块，用于将参数、型号的数据采集信息与信号读取模块的信息和进行对比处理；

信号传送模块，用于将信号处理模块后处理后的信息进行传送；

信号功能模块，用于将信号传送模块传送的信息进行功能转换，并将功能指令下派到对应指示灯；

信号采集模块对料带送料器进行参数、型号的数据采集后并通过信号传送模块传送给信号功能模块，信号功能模块对信息进行功能处理，并功能处理的信息下派到指示灯上；

信号功能模块对料带供料器插入通信口状态进行指令下达：

1、料带供料器卡接通信口正确指示灯不亮；

2、料带供料器卡接通信口错误指示灯亮红灯、蜂鸣器响起；

信号功能模块对料带供料器进行取料时功能指令下达：

1、需要取走的料带供料器：对应的指示灯亮黄灯；

2、对应料带供料器正确取走：对应黄色指示灯灭；

3、非需要取走料带供料器取走：对应指示灯亮红色；

4、非需要取走料带供料器插回：对应红色指示灯灭。

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