CN111806864B - 容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于容器的盖，所述容器特别是管，更特别地是用于化妆产品的柔性管，所述容器包括颈部(3)和实心插入件(8)，所述实心插入件形成闭合所述颈部(3)的通向容器的内部容积(4)的一个端部的内部密封件，所述盖(1)包括设计为切削和/或刺穿所述密封件的打孔器(14)，所述盖(1)设计为被定位于所述颈部(3)上的备用位置和使用位置，在备用位置，所述打孔器(14)在所述颈部(3)内同时所述密封件保持未破坏，在使用位置，所述密封件已被所述打孔器(14)切削和/或刺穿，所述打孔器(14)包括设计为切削和/刺穿所述密封件的杆形式的主体(30)。

Description

容器
本申请为申请号201480053137.1、申请日2014年6月27日的名为“用于容器的盖和设有所述盖的容器，尤其是管，尤其是用于化妆产品的柔性管”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种盖和设有所述盖的容器，所述容器特别是一种管，更特别地是用于化妆品的柔性管。
背景技术
已知的是管设有内部密封件，内部密封件连接至包含打孔器的穿孔盖，打孔器适于在第一次使用管使穿刺所述内部密封件。
内部密封件使管中盛装的产品能够在第一次被使用之前在所述管被储存的时期密封地保持在其中，且这在管整个寿命中占很大比例。
为了达到这种效果已经提出了多种解决方案。特别地已知的是，管包含适于切削和/或刺穿内部密封件的打孔器，所述盖设计为定位于管的颈部上的备用位置和使用位置，在所述备用位置，内部密封件保持未破损，在所述使用位置，内部密封件已被所述打孔器切削和/或刺穿。
例如通过移除布置在管上的用于将盖保持在备用位置的限位环而从一位置到另一位置转移。第一次使用时，使用者取下盖然后取下环。因此使用者可以放回盖，这样，现在没有环，盖下降至管中足够远以使打孔器刺穿内部密封件。
为了为产品提供更好保护，已经提出将内部密封件布置在颈部的向管的内部容积敞开的端部处，即与颈部的向外敞开的端部相反的端部处。
这样的布置需要打孔器具有延伸地远至足以到达内部密封件以在第一次使用时切削所述密封件在纵向延伸度，且打孔器即使在处于备用位置时也必须刺穿颈部的内部。
因此当在工厂将盖放在管上时，当盖安置于颈部上时，打孔器的远端会有被损坏的风险。确实，如果盖没有在管上恰当地居中，打孔器例如由于碰撞颈部或者甚至碰撞在颈部与盖的外部裙部之间而存在被损坏的风险。因此当管第一次被使用时，打孔器存在不能满足其功能的风险。
考虑到尤其难以检测该类型的缺陷是否已发生，这种风险甚至会更大。确实，从外部是看不到打孔器的变形的。并且，即使可以想到校正用于定位盖的机器以使得他们检测引起打孔器变形的阻力力矩，在给出的应该达到的精度水平下这种校正是特别复杂的。该种类型的机器也非常昂贵。
发明内容
本发明目的在于克服上述缺点，并且为了该目的提出一种用于容器的盖，所述容器特别是一种管，更特别地是用于化妆品的柔性管，所述容器包括颈部和实心插入件，所述实心插入件形成闭合所述颈部的向所述容器的内部容积敞开的端部的内部密封件，所述盖包括适于切削和/或刺穿所述内部密封件的打孔器，所述盖适于被定位于所述颈部上的备用位置和使用位置，在所述备用位置，所述打孔器在所述颈部中，同时所述内部密封件保持未破坏，在所述使用位置，所述内部密封件已被所述打孔器切削和/或刺穿，所述打孔器包括被设计为切削和/刺穿所述内部密封件的筒状体。
通过制造所述筒状打孔器的端部，当所述盖以稍偏离中心定位来安置，即使所述打孔器的一部分已被所述颈部的壁损坏时，所述打孔器可以仍保持有效。在过分偏离中心定位的情况下，将有足够阻力来防止所述盖被安置。在这种方式下，其打孔器将会实施为不能使用的盖被防止安置。
根据本发明的多个特征，这些特征可以一起或单独采用：
-所述筒大致为空心圆柱体的形状，
-所述打孔器包括将其分成两个腔的横向分隔件，
-所述分隔件位于所述打孔器的上半部分，
-所述分隔件位于所述打孔器的下半部分，
-所述腔中的一个用于朝所述容器的外部旋转，并且/或者所述腔中的另一个由所述筒形成，
-所述筒具有设有切削工具的远端，
-所述切削工具包括起始自所述远端的斜面，
-所述斜面延伸越过所述筒的整个圆周，
-所述打孔器具有厚度大于所述切削工具厚度的壁，
-所述切削工具包括至少一个切削齿，
-所述切削工具包括至少一个缝隙，
-所述切削工具包括多个切削齿和/或切削缝隙，特别地至少两个、至少三个或至少四个，
-所述切削齿和/或所述切削缝隙均匀地分布在所述筒的整个圆周上，
-所述切削齿具有高度hd，并且所述筒具有外径De，使得hd/De的比值小于1/3、1/5或1/10，
-所述盖包括远端边缘，所述远端边缘设计为在备用位置邻接限位环，
-所述打孔器包括相对于所述远端边缘突出的一部分，
-所述突出的部分具有高度hp，使得hd/hp的比值小于1/3、1/5或1/10，
-所述切削缝隙具有高度he，使得he/De的比值小于1/3、1/5或1/10，
-所述切削缝隙设计为使得he/hp的比值小于1/3、1/5或1/10，
-所述齿中的至少一个和/或所述缝隙中的一个具有不同的高度hd或高度he，
-所述齿和/或狭槽中的每个具有不同的高度。
-所述筒设计为局部地切削所述插入件以便打开所述颈部，使得当所述盖在其使用位置时所述内部密封件仍通过材料桥接部附接至所述插入件的未切削部分，
-所述盖适于螺纹连接至所述颈部，
-所述盖形成为一个零件。
本发明还涉及一种容器，特别是一种管，更特别地是一种用于化妆产品的管。所述管例如为柔性管。
所述容器包括颈部和实心插入件，所述实心插入件形成闭合所述颈部的向所述容器的内部容积敞开的内部密封件。所述容器进一步包括如上所述的盖。
根据本发明的多个特征可以一起或单独采用：
-所述颈部具有内径Di，所述筒具有外径De，使得De/Di的比值大于0.8或0.9，
-所述筒设计为在使用位置时在大于所需距离的距离h处刺穿所述内部容积，以便使所述插入件以超过所述插入件的弹性变形能力的方式变形，
-所述插入件是包括阻挡层的多层插入件，阻挡层的每个表面覆盖有一个或多个保护层，所述筒进入所述容器的刺穿距离h使得h/De的比值大于0.6或0.7，
-所述插入件结合至所述容器的主体的内壁上，
-所述容器包括可移动的限位环，所述限位环布置为在备用位置中围绕所述颈部靠在所述容器的主体上，
-所述限位环包括适于使所述限位环围绕所述颈部居中的多个肋，
-所述颈部具有内壁，内部包括至少一个相对于所述颈部的纵向轴线倾斜的区域，
-所述倾斜的区域位于所述颈部的向所述容器的外部敞开的端部一侧，
-所述倾斜的区域从所述颈部的朝向容器的外部敞开的端部开始在颈部的敞开至容器的内部容积的端部的方向上逐渐靠近所述纵向轴线，
-所述倾斜的区域延伸越过所述颈部的内部高度的至少1/8，或延伸越过颈部的内部高度的至少1/10，
-所述倾斜区域形成圆锥体。
在应用管的情况下，所述管可以包括管头，所述管头包括所述颈部、肩部和所述插入件。所述可移动限位环有利地布置为靠在所述肩部上。
附图说明
由下面的描述本发明的其他特点、目的和优点将变得更清晰，这些描述单纯借助说明性和非限制实例给出，并应参考附图阅读，其中：
-图1是根据本发明的容器的一部分的实例的沿着直径平面的剖视图，在该情况下所述容器的一部分是管头，示出的所述管头没有盖；
-图2与图1类似，根据本发明的盖的实例处于管上的备用位置；
-图3与图2类似，盖在使用位置；
-图4是来自先前图2和图3的盖的变型体的正视图；
-图5是图4中具有参考标记V的部分的细节视图；
-图6是来自先前图2和图3的盖的变型体的剖视图；
-图7是来自先前图2和图3的盖的变型体的正视图；
-图8是来自图7的盖的变型体的另一视图；
-图9是图8中具有参考标记IX的部分的细节图；
-图10是来自先前图2和图3的盖的变型体的正视图；
-图11是来自图10的盖的变型体的另一视图。
在所有附图中，相似元件具有相同参考标记。
具体实施方式
本发明涉及一种容器，特别是一种管，更特别地是用于化妆产品的管，例如柔性管。这理解为表示管的主体可以变形并可以或不可以回到其初始形状。
在附图中，只示出了所述管的头2，与其盖1一起或没有盖1。所述管头2通常地通过将管头2二次成型在裙部上或例如通过焊接或粘合、通过将裙部安装在之前形成的管头2上、特别地通过注塑成型或通过压缩注塑或任何其他方法附接至裙部，该裙部未示出。
所述容器包括颈部3，颈部3限定纵向轴线Z-Z并朝向容器的外部和容器的内部容积4两者敞开。颈部3包括例如在其外圆周上的螺纹6，螺纹6适于能够将盖1螺纹连接至颈部3。
所述容器进一步包括实心插入件8，实心插入件8形成闭合颈部3的面向内部容积4的端部的内部密封件。换句话说，所述内部密封件闭合所述内部容积4。所述插入件8例如与所述容器的内壁11接触，特别地靠着所述容器的内壁11安置。插入件8例如包括限定所述内部密封件的外围部10和中心部12，内部密封件的直径相当于颈部3的内径。所述插入件8通常为盘状的。可选择地，所述插入件的外围部10可以是轻微地截头圆锥形的，或者包括包围颈部的平面区域，并且在所述平面区域周围，一个或多个轻微地截头圆锥形区域连续地布置在远至所述平面区域的外围，所述平面区域的外围可以例如由折叠边缘13形成。
所述插入件8优选地是包括阻挡层的多层插入件，阻挡层例如由EVOH或尤其是铝的金属制成，阻挡层的每个表面覆盖有一个或多个保护层，保护层特别地由聚合材料制成。
在这种情况下，所述颈部3和所述插入件4设置在所述管头2的区域中。所述管头可以进一步包括例如从所述颈部3延伸的肩部20。管头2的材料至少局部地包围插入件8的折叠边缘13以便保护折叠边缘，特别地以便保护所述插入件8的金属层。
如图2和图3所示，在这种情况中所述盖1适于螺纹连接至所述颈部3上。更精确地，所述盖1可以包括内螺纹16，内螺纹16适于与颈部3的螺纹6接合。所述盖具有盖1螺纹连接至颈部3时与颈部3的纵向轴线Z-Z对应的纵向方向。所述盖1包括例如内部设有所述螺纹16的外围壁15。所述外围壁15可以设有纵向脊部18，纵向脊部18位于外部以便更容易地操纵盖1。
所述盖包括适于切削和/或刺穿内部密封件的打孔器14。如图2所示，所述盖1设计为安置于颈部3上的备用位置，其中打孔器14至少部分在颈部3中，同时内部密封件保持未被破坏。
所述容器可以包括可移动限位环22，当在备用位置，限位环22布置为安置于容器的主体上，这里安置于位于颈部3周围的所述管头2的肩部20上。因此当第一次使用之前盖1螺纹连接至颈部3时，所述环在盖1与肩部20之间保持一个空间。因此打孔器14以距插入件8非零的距离在颈部3内部延伸，并由此防止内部密封件被切削或穿孔。所述限位环22可以包括多个肋，上述多个肋适于能够使所述环围绕颈部3居中。所述环22优选地独立于所述盖1形成，使得所述盖1可以从所述容器移除，而不会使所述环22也被移除。
所述限位环22例如是环形的。在一个变型体中，它可以具有圆圈的一部分的形状，其自由端形成可以被使用者抓住的拉环。
如图3所示，所述盖1也适于定位于所述颈部3上的使用位置，其中内部密封件已被所述打孔器14切削和/或刺穿。在图3中，插入件8已被示出处于未刺穿状态，以便更好地展示打孔器14穿过所述插入件的穿透。
第一次使用时，使用者从颈部3旋开盖1，然后移除限位环22并将盖1拧回颈部3上直到它紧靠颈部3或肩部20。打孔器14由此已切削或穿透插入件8，或更精确地切削或穿透插入件的形成管头2的内部密封件的中心部12。
根据本发明，所述打孔器14包括筒形体30，筒形体30设计为切削和/或刺穿所述内部密封件。所述筒大致为中空圆柱体形状。“大致为圆柱体形状”应理解为特别地表示所述筒形体为了达到脱模的目的而可以是轻微地截头圆锥形的，即具有小于2°或1°的顶角。换句话说，打孔器14具有大体上环形的横断面。所述打孔器14的壁厚度可以是其外径De的10％至20％。
所述筒形体30可以沿着所述打孔器14的整个长度延伸。所述打孔器14进一步例如包括将打孔器14分成两个腔36、38的横向分隔件34。所述腔中的一个36面对容器的外部，并且/或者所述腔中的另一个38由所述筒形成。所述的另一个腔38由此面对所述容器的内部容积4。所述分隔件34例如位于盖的上半部分中。换句话说,所述分隔件34离打孔器14的远端32比它离远端32相反端更远。这样的特点能够在即使内部密封件已被打开之后还加强对容器中盛装的产品的保护。事实上已指出由筒形成的所述腔38接纳产品，产品会覆盖筒的壁，特别地覆盖分隔件34的下表面。产品的该部分有利地提供过滤效应，这减少与外部的氧气交换。
如图6所示，根据本发明的另一变型体中，所述分隔件34也可以位于盖的下半部分中，即，所述分隔件34至打孔器14的远端32比它至远端32的相反端更近。这样的特点能够加强打孔器14并使它更耐久，并且，例如在所述打孔器撞向颈部3的情况下降低损坏风险。
所述盖1例如通过注塑成型形成，特别地通过塑料注塑成型形成。
盖的所述外围壁15和所述打孔器14例如通过所述盖的上壁17连接。所述上壁17可以具有盖的注塑点。
所述打孔器14有利地设计为使得内部密封件中的切削是局部切削，使得内部密封件的已切削的部分仍在使用位置中附接至插入件8的其余部分，并且这防止形成插入件8的材料与相关容器中盛装的产品混合。
借助实例，假定完全切削在内部密封件中是360°切削，即通过旋转盖1产生的圆形切削，则内部密封件有利地被切削成保留足以确保已切削的中心部12与外围部10之间内聚力的连接。
所述筒具有有利地设有切削工具的远端32。所述切削工具例如为能够延伸越过筒的整个圆周的斜面的形状。换句话说，自由端32相对于颈部3的轴线Z-Z的法向平面倾斜，由插入件8形成的内部密封件通常布置在颈部3的轴线Z-Z的该法向平面中。该方式形成的斜面例如布置为面对腔38，腔38面对容器的内部容积4。筒的厚度由此局部地减小以便使自由端32锐利，这反过来使打孔器14更容易切削内部密封件。
所述打孔器14的所述壁的厚度比所述切削工具的厚度更大。打孔器由此更加刚性但切削工具的有效性不受影响，所述切削工具仍具有能够开动刺穿和切削内部密封件的厚度。
如图4、图5以及图7至图11所示，指出在一个变型体中，所述切削工具可以包括例如均匀地分布在打孔器的远端32的整个圆周上的切削齿40和/或切削缝隙42。即使当例如在工厂中将盖放在管上时齿和/或缝隙已被损坏，多个齿40和/或缝隙42也能够切削内部密封件。
在图4和图5所示的变型体中，所述齿40例如具有锯齿状。该情况中，有12个齿40均匀地分布在打孔器的远端32的整个圆周上。
在图7至图9所示的变型体中，由四个齿40组成的所述工具分布在打孔器14的远端32的整个圆周上，每个齿之间的角度为90°。
在如图10和图11所示的变型体中，所述工具由在直径上彼此相反的两个缝隙42组成。
所述齿40或所述缝隙42的高度小于打孔器14的高度，使得打孔器大致保持筒形。
“打孔器的高度”这里理解为指打孔器的突出部分的高度hp，即打孔器的从盖1的远端边缘朝打孔器的远端32延伸的部分。盖1的远端边缘是设计为在备用位置中紧靠限位环22并且/或者在管闭合的使用位置中紧靠所述管头2的肩部20的盖的边缘。
借助实例，盖1和打孔器的突出部分的总高度在10mm至30mm之间。
借助实例，所述齿40可以设计为使得hd/De的比值和/或hd/hp的比值小于1/3、1/5或1/10，hd是所述齿40的高度，De是所述筒的外径，hp是打孔器14的突出部分的高度，如图5、8和10所示，其中显示了所讨论的高度hd和高度hp。
同样地，所述缝隙42可以设计为使得he/De的比值和/或he/hp的比值小于1/3、1/5或1/10，he是缝隙42的高度，De是所述筒的外径，hp是打孔器14的突出部分的高度，如图11所示，其中显示了所讨论的高度he和高度hp。
在未示出的一实施例中,齿40中的至少一个和/或缝隙42中的一个可以具有不同的高度hd或高度he。齿和/或缝隙中的每个优选地具有不同高度。借助实例，所述筒可以包括具有三个不同高度的三个齿，它们优选地均匀地分布在打孔器14的远端32的整个圆周上，每个齿之间的角度是120°。齿和/或缝隙之间的高度差别能够促进对内部密封件的局部切削以使得内部密封件的已被切削的部分在使用位置保持附接至插入件8的其余部分，并且这防止形成插入件8的材料与相关容器盛装的产品混合。以此方式，防止了在内部密封件中切削完全的圆圈。
再次参照图2和图3，应当注意所述颈部3具有内径Di，所述筒具有外径De，正如已提到的。已指出，当De/Di的比值大于0.8或0.9时形成特别有效的切削，其中De和Di以相同的单位测量。
所述筒有利地设计为：当在使用位置时，以大于所需距离的距离h刺穿所述内部容积4，以便使插入件8以超过所述插入件8的弹性变形能力的方式变形。
对于上述类型的插入件，筒进入容器的穿透距离h例如使得h/De的比值大于0.6或0.7，其中h和De以相同单位测量。
当在工厂的生产线上将盖1定位于颈部3上时，为了降低损坏打孔器14的远端32的风险，所述颈部3可以具有内壁，该内壁包括至少一个相对于颈部的纵向轴线Z-Z倾斜的区域(未示出)。所述倾斜的区域位于颈部的顶部上，即颈部的向容器外部敞开的端部一侧。特别地，所述区域从颈部3的朝向容器的外部敞开的端部开始，在颈部3的朝向容器的内部容积4敞开的端部的方向上，逐渐靠近轴线Z-Z。
所述倾斜的区域延伸越过小比例的颈部3内壁，例如小于颈部的内部高度的1/8或1/10。颈部3的内部高度从颈部3的向容器外部敞开的端部到颈部3的朝向容器的内部容积4敞开的端部进行测量。
优选地，倾斜相对于轴线Z-Z形成小于45°或小于30°的角度。
因此，当在工厂应用盖时，特别地如果盖1未相对于颈部3正确地居中并且如果盖1的远端32与颈部3的端部碰撞，则该倾斜的区域能够引导打孔器14。因此所述倾斜的区域降低了损坏远端和/或切削工具的风险。

Claims (31)

1.容器，所述容器包括颈部和实心插入件以及适于螺纹连接至所述颈部的盖，所述实心插入件形成闭合所述颈部的向所述容器的内部容积敞开的端部的内部密封件，所述盖包括适于切削和/或刺穿所述内部密封件的打孔器，所述盖适于被定位于所述颈部上的备用位置和使用位置，在所述备用位置，所述打孔器在所述颈部中，同时所述内部密封件保持未破坏，在所述使用位置，所述内部密封件已被所述打孔器切削和/或刺穿，所述打孔器包括被设计为切削和/或刺穿所述内部密封件的筒状体，所述打孔器包括将其分成两个腔的横向分隔件，所述两个腔中的一个配置成面对所述容器的外部，所述两个腔中的另一个由所述筒状体形成，并且配置成面对所述容器的内部容积。
2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述筒状体具有设有切削工具的远端。
3.根据权利要求2所述的容器，其中，所述切削工具包括至少一个切削齿和/或至少一个切削缝隙。
4.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削齿和/或所述切削缝隙均匀地分布在所述筒状体的整个圆周上。
5.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削齿具有高度hd，并且所述筒状体具有外径De，使得hd/De的比值小于1/3。
6.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削齿具有高度hd，并且所述打孔器包括具有高度hp的外部，使得hd/hp的比值小于1/3。
7.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削缝隙具有高度he，并且所述筒状体具有外径De，使得he/De的比值小于1/3。
8.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削缝隙具有高度he，并且所述打孔器包括具有高度hp的外部，使得he/hp的比值小于1/3。
9.根据权利要求2所述的容器，其中，所述切削工具包括起始自所述远端的斜面。
10.根据权利要求9所述的容器，其中，所述斜面延伸所述筒状体的整个圆周。
11.根据权利要求1所述的容器，其中，所述分隔件位于所述打孔器的上半部分。
12.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述颈部具有内径Di，并且所述筒状体具有外径De，使得De/Di的比值大于0.8或0.9。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的容器，其中，所述筒状体设计为在所述使用位置时在大于所需距离的距离h处刺穿所述内部容积，以便使所述插入件以超过所述插入件的弹性变形能力的方式变形。
14.根据权利要求1至11中任一项所述的容器，其中，所述插入件是包括阻挡层的多层插入件，阻挡层的每个表面覆盖有一个或多个保护层，所述筒状体进入所述容器的刺穿距离h使得h/De的比值大于0.6或0.7。
15.根据权利要求1至11中任一项所述的容器，其中，所述插入件结合至所述容器的主体的内壁上。
16.根据权利要求1至11中任一项所述的容器，其中，所述容器包括可移动的限位环，所述限位环布置为在所述备用位置中围绕所述颈部靠在所述容器的主体上。
17.根据权利要求16所述的容器，其中，所述限位环包括适于使所述限位环围绕所述颈部居中的多个肋。
18.根据权利要求1至11中任一项所述的容器，其中，所述颈部具有内壁，内部包括至少一个相对于所述颈部的纵向轴线倾斜的区域。
19.根据权利要求18所述的容器，其中，所述倾斜的区域位于所述颈部的向所述容器的外部敞开的端部一侧。
20.根据权利要求19所述的容器，其中，所述倾斜的区域从所述颈部的朝向所述容器的外部敞开的端部开始在所述颈部的敞开至所述容器的内部容积的端部的方向上逐渐靠近所述纵向轴线。
21.根据权利要求20所述的容器，其中，所述倾斜的区域延伸越过所述颈部的内部高度的至少1/8，或延伸越过颈部的内部高度的至少1/10。
22.根据权利要求18所述的容器，其中，所述倾斜的区域形成圆锥体。
23.根据权利要求16所述的容器，其中，所述限位环独立于所述盖形成，使得所述盖能够从所述容器移除，而不会使所述环也被移除。
24.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削齿具有高度hd，并且所述筒状体具有外径De，使得hd/De的比值小于1/5。
25.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削齿具有高度hd，并且所述筒状体具有外径De，使得hd/De的比值小于1/10。
26.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削齿具有高度hd，并且所述打孔器包括具有高度hp的外部，使得hd/hp的比值小于1/5。
27.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削齿具有高度hd，并且所述打孔器包括具有高度hp的外部，使得hd/hp的比值小于1/10。
28.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削缝隙具有高度he，并且所述筒状体具有外径De，使得he/De的比值小于1/5。
29.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削缝隙具有高度he，并且所述筒状体具有外径De，使得he/De的比值小于1/10。
30.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削缝隙具有高度he，并且所述打孔器包括具有高度hp的外部，使得he/hp的比值小于1/5。
31.根据权利要求3所述的容器，其中，所述切削缝隙具有高度he，并且所述打孔器包括具有高度hp的外部，使得he/hp的比值小于1/10。
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