CN111806055A - 一种合成皮革成型处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成皮革成型处理方法，包括底板、支撑架、承放装置和压合装置，底板上端左右对称安装有支撑架，支撑架内侧均匀设置有承放装置，位于中部的承放装置安装在支撑架上，位于上侧的承放装置通过滑动配合的方式与支撑架连接。本发明可以解决现有的设备在针对合成皮革进行压合时，不能对皮革进行张紧，压合时易出现褶皱的现象，并且不能对压合成型后的皮革进行反复压合，从而降低了压合的效果，同时，不能在压合前对皮革进行清理，皮革上的灰尘易对压合造成影响，并且不能对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而降低了压合的效果，皮革两端易出现翻边的现象等问题。

Description

一种合成皮革成型处理方法
技术领域
本发明涉及皮革制造技术领域，特别涉及一种合成皮革成型处理方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适,皮革主要用于涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。
目前，现有的设备在针对合成皮革进行压合时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对皮革进行张紧，压合时易出现褶皱的现象，并且不能对压合成型后的皮革进行反复压合，从而降低了压合的效果；2、现有的设备不能在压合前对皮革进行清理，皮革上的灰尘易对压合造成影响，并且不能对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而降低了压合的效果，皮革两端易出现翻边的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对合成皮革进行压合时，不能对皮革进行张紧，压合时易出现褶皱的现象，并且不能对压合成型后的皮革进行反复压合，从而降低了压合的效果，同时，不能在压合前对皮革进行清理，皮革上的灰尘易对压合造成影响，并且不能对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而降低了压合的效果，合成皮革两端易出现翻边的现象等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合成皮革成型处理方法，其使用了一种合成皮革成型处理设备，该合成皮革成型处理设备包括底板、支撑架、承放装置和压合装置，采用上述合成皮革成型处理设备对合成皮革成型处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、皮革安装：通过人工的方式将多个皮革分别放置在承放装置上，承放装置对皮革进行夹持固定；
S3、压合处理：通过人工的方式将粘合剂放入压合装置内，之后，人工启动压合装置，压合装置对多个皮革进行压合；
S4、收集摆放：人工将压合成型后的合成皮革从承放装置上取出，并进行收集入库。
底板上端左右对称安装有支撑架，支撑架内侧均匀设置有承放装置，位于中部的承放装置安装在支撑架上，位于上侧的承放装置通过滑动配合的方式与支撑架连接，位于下侧的承放装置通过滑动配合的方式与支撑架连接，支撑架之间安装有压合装置。
所述的承放装置包括支撑板、滑动柱、夹持框、连接弹簧、压紧机构、推动杆、转动齿轮和齿条，所述的位于中部的支撑板安装在支撑架上，位于上侧的支撑板通过滑动配合的方式支撑架连接，位于下侧的支撑板通过滑动配合的方式支撑架连接，支撑板中部通过滑动配合的方式连接有滑动柱，滑动柱外端设置有挡板，滑动柱内端安装有夹持框，夹持框与支撑板之间连接有连接弹簧，夹持板呈C字型结构，夹持板上壁通过滑动配合的方式连接有压紧机构，压紧机构通过滑动配合的方式连接有推动杆，推动杆通过滑动配合的方式与夹持框上壁上端面连接，推动杆后端通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮，转动齿轮通过轴承与夹持框上壁连接，转动齿轮后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条，齿条通过滑动配合的方式与夹持框上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将多个皮革放置在夹持框内，之后，手动推动推动杆，推动杆通过压紧机构对皮革进行压紧，从而实现拉直的功能，避免皮革在压合时出现褶皱。
所述的压合装置包括滑槽杆、连接板、驱动电机、螺纹杆、压合机构、涂胶机构和气泵，所述的支撑架之间上下对称安装有滑槽杆，位于上侧的滑槽杆上方左侧设置有连接板，连接板安装在位于左侧的支撑架上，位于右侧的支撑架通过电机座连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承与连接板连接，螺纹杆通过螺纹连接的方式连接有压合机构，压合机构通过滑动配合的方式与滑槽杆连接，压合机构外侧左右对称设置有涂胶机构，涂胶机构与滑槽杆滑动连接，涂胶机构前端安装有气泵，具体工作时，首先，通过人工的方式将粘合剂倒入压合机构内，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动压合机构运动，手动启动气泵，压合机构带动涂胶机构对中间的皮革进行涂胶，压合机构对多层皮革进行压合，从而实现压合的功能，最后，涂胶机构对多层皮革两端进行夹紧，避免出现边角不能压紧的现象，驱动电机带动压合机构对皮革进行反复压合，从而提高了压合的效果。
优选的，所述的压紧机构包括压紧杆、压紧板和压紧弹簧，所述的压紧杆通过滑动配合的方式与夹持框上壁连接，压紧杆上部设置有滑动通孔，滑动通孔与推动杆滑动连接，压紧杆下端安装有压紧板，压紧板下端设置有防滑垫，压紧板与夹持框上壁之间连接有压紧弹簧，具体工作时，压紧杆通过压紧板对皮革进行夹紧固定。
优选的，所述的压合机构包括压合框、双向电机、旋转杆和压合块，所述的压合框通过滑动配合的方式与滑槽杆连接，压合框前端中部通过电机座连接有双向电机，双向电机上下对称连接有旋转杆，旋转杆通过轴承与压合框连接，两旋转杆外表面设置有相反的螺纹，旋转杆通过螺纹配合的方式连接有压合块，压合块通过滑动配合的方式与压合框连接，压合块内端均匀设置有压合辊，具体工作时，手动启动双向电机，双向电机通过旋转杆带动压合块对多层皮革进行压合。
优选的，所述的涂胶机构包括涂胶框、电动推杆、滑动辊、清扫刷、涂胶刷、卡紧杆和卡紧弹簧，所述的涂胶框通过滑动配合的方式与滑槽杆连接，涂胶框内部上下对称安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有夹紧板电动推杆侧边设置有滑动辊，滑动辊通过辊轮架安装在涂胶框上，电动推杆内侧设置有清扫刷，清扫刷安装在涂胶框上，清扫刷内侧设置有涂胶刷，涂胶刷安装在涂胶框上，涂胶框外端均匀安装有顶杆，涂胶框后端面上下对称设置有卡紧杆，卡紧杆通过滑动配合的方式与涂胶框，涂胶框与气泵连通，卡紧杆前端与涂胶框之间设置有卡紧弹簧，具体工作时，首先，气泵通过涂胶刷将粘合剂涂抹在位于中间的皮革上，之后，清扫刷对两侧的皮革进行清扫，从而提高了粘合的效果，最后，当涂胶框移动到滑槽杆侧边时，卡紧杆与滑槽杆配合实现卡紧的功能，手动启动电动推杆，电动推杆通过夹紧板对皮革进行夹紧。
优选的，所述的滑槽杆内端面设置有滑槽，滑槽侧壁上左右对称设置有卡紧孔，卡紧孔通过滑动配合的方式与卡紧杆连接，滑槽杆与涂胶框之间连接有辅助弹簧，具体工作时，卡紧孔与卡紧杆配合，实现卡紧的功能。
优选的，所述的位于上侧的承放装置与支撑架之间连接有复位弹簧，位于下侧的承放装置与支撑架之间连接有复位弹簧，具体工作时，复位弹簧起到复位的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的合成皮革成型处理方法，可以在多层皮革压合时对皮革进行张紧，从而避免压合时出现褶皱的现象，提高了压合的效果；
2.本发明提供的合成皮革成型处理方法，可以在压合前对皮革进行清理，从而避免皮革上的灰尘对压合造成影响，并且可以对成型后的合成皮革两端部进行夹紧，从而提高了压合的效果，避免出现翻边的现象；
3.本发明提供的合成皮革成型处理方法，可以对压合成型后的皮革进行反复压合，从而提高了压合的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图3中X向的放大图；
图7是本发明的涂胶框、卡紧杆和卡紧弹簧的结构示意剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合成皮革成型处理方法，其使用了一种合成皮革成型处理设备，该合成皮革成型处理设备包括底板1、支撑架2、承放装置3和压合装置4，采用上述合成皮革成型处理设备对合成皮革成型处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、皮革安装：通过人工的方式将多个皮革分别放置在承放装置3上，承放装置3对皮革进行夹持固定；
S3、压合处理：通过人工的方式将粘合剂放入压合装置4内，之后，人工启动压合装置4，压合装置4对多个皮革进行压合；
S4、收集摆放：人工将压合成型后的合成皮革从承放装置3上取出，并进行收集入库。
底板1上端左右对称安装有支撑架2，支撑架2内侧均匀设置有承放装置3，位于中部的承放装置3安装在支撑架2上，位于上侧的承放装置3通过滑动配合的方式与支撑架2连接，位于下侧的承放装置3通过滑动配合的方式与支撑架2连接，支撑架2之间安装有压合装置4。
所述的位于上侧的承放装置3与支撑架2之间连接有复位弹簧，位于下侧的承放装置3与支撑架2之间连接有复位弹簧，具体工作时，复位弹簧起到复位的作用。
所述的承放装置3包括支撑板31、滑动柱32、夹持框33、连接弹簧34、压紧机构35、推动杆36、转动齿轮37和齿条38，所述的位于中部的支撑板31安装在支撑架2上，位于上侧的支撑板31通过滑动配合的方式支撑架2连接，位于下侧的支撑板31通过滑动配合的方式支撑架2连接，支撑板31中部通过滑动配合的方式连接有滑动柱32，滑动柱32外端设置有挡板，滑动柱32内端安装有夹持框33，夹持框33与支撑板31之间连接有连接弹簧34，夹持板呈C字型结构，夹持板上壁通过滑动配合的方式连接有压紧机构35，压紧机构35通过滑动配合的方式连接有推动杆36，推动杆36通过滑动配合的方式与夹持框33上壁上端面连接，推动杆36后端通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮37，转动齿轮37通过轴承与夹持框33上壁连接，转动齿轮37后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条38，齿条38通过滑动配合的方式与夹持框33上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将多个皮革放置在夹持框33内，之后，手动推动推动杆36，推动杆36通过压紧机构35对皮革进行压紧，从而实现拉直的功能，避免皮革在压合时出现褶皱。
所述的压紧机构35包括压紧杆351、压紧板352和压紧弹簧353，所述的压紧杆351通过滑动配合的方式与夹持框33上壁连接，压紧杆351上部设置有滑动通孔，滑动通孔与推动杆36滑动连接，压紧杆351下端安装有压紧板352，压紧板352下端设置有防滑垫，压紧板352与夹持框33上壁之间连接有压紧弹簧353，具体工作时，压紧杆351通过压紧板352对皮革进行夹紧固定。
所述的压合装置4包括滑槽杆41、连接板42、驱动电机43、螺纹杆44、压合机构45、涂胶机构46和气泵47，所述的支撑架2之间上下对称安装有滑槽杆41，位于上侧的滑槽杆41上方左侧设置有连接板42，连接板42安装在位于左侧的支撑架2上，位于右侧的支撑架2通过电机座连接有驱动电机43，驱动电机43的输出轴上连接有螺纹杆44，螺纹杆44左端通过轴承与连接板42连接，螺纹杆44通过螺纹连接的方式连接有压合机构45，压合机构45通过滑动配合的方式与滑槽杆41连接，压合机构45外侧左右对称设置有涂胶机构46，涂胶机构46与滑槽杆41滑动连接，涂胶机构46前端安装有气泵47，具体工作时，首先，通过人工的方式将粘合剂倒入压合机构45内，之后，手动启动驱动电机43，驱动电机43通过螺纹杆44带动压合机构45运动，手动启动气泵47，压合机构45带动涂胶机构46对中间的皮革进行涂胶，压合机构45对多层皮革进行压合，从而实现压合的功能，最后，涂胶机构46对多层皮革两端进行夹紧，避免出现边角不能压紧的现象，驱动电机43带动压合机构45对皮革进行反复压合，从而提高了压合的效果。
所述的滑槽杆41内端面设置有滑槽，滑槽侧壁上左右对称设置有卡紧孔，卡紧孔通过滑动配合的方式与卡紧杆466连接，滑槽杆41与涂胶框461之间连接有辅助弹簧，具体工作时，卡紧孔与卡紧杆466配合，实现卡紧的功能。
所述的压合机构45包括压合框451、双向电机452、旋转杆453和压合块454，所述的压合框451通过滑动配合的方式与滑槽杆41连接，压合框451前端中部通过电机座连接有双向电机452，双向电机452上下对称连接有旋转杆453，旋转杆453通过轴承与压合框451连接，两旋转杆453外表面设置有相反的螺纹，旋转杆453通过螺纹配合的方式连接有压合块454，压合块454通过滑动配合的方式与压合框451连接，压合块454内端均匀设置有压合辊，具体工作时，手动启动双向电机452，双向电机452通过旋转杆453带动压合块454对多层皮革进行压合。
所述的涂胶机构46包括涂胶框461、电动推杆462、滑动辊463、清扫刷464、涂胶刷465、卡紧杆466和卡紧弹簧467，所述的涂胶框461通过滑动配合的方式与滑槽杆41连接，涂胶框461内部上下对称安装有电动推杆462，电动推杆462顶端安装有夹紧板电动推杆462侧边设置有滑动辊463，滑动辊463通过辊轮架安装在涂胶框461上，电动推杆462内侧设置有清扫刷464，清扫刷464安装在涂胶框461上，清扫刷464内侧设置有涂胶刷465，涂胶刷465安装在涂胶框461上，涂胶框461外端均匀安装有顶杆，涂胶框461后端面上下对称设置有卡紧杆466，卡紧杆466通过滑动配合的方式与涂胶框461，涂胶框461与气泵47连通，卡紧杆466前端与涂胶框461之间设置有卡紧弹簧467，具体工作时，首先，气泵47通过涂胶刷465将粘合剂涂抹在位于中间的皮革上，之后，清扫刷464对两侧的皮革进行清扫，从而提高了粘合的效果，最后，当涂胶框461移动到滑槽杆41侧边时，卡紧杆466与滑槽杆41配合实现卡紧的功能，手动启动电动推杆462，电动推杆462通过夹紧板对皮革进行夹紧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合成皮革成型处理方法，其使用了一种合成皮革成型处理设备，该合成皮革成型处理设备包括底板(1)、支撑架(2)、承放装置(3)和压合装置(4)，其特征在于：采用上述合成皮革成型处理设备对合成皮革成型处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、皮革安装：通过人工的方式将多个皮革分别放置在承放装置(3)上，承放装置(3)对皮革进行夹持固定；
S3、压合处理：通过人工的方式将粘合剂放入压合装置(4)内，之后，人工启动压合装置(4)，压合装置(4)对多个皮革进行压合；
S4、收集摆放：人工将压合成型后的合成皮革从承放装置(3)上取出，并进行收集入库；
底板(1)上端左右对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)内侧均匀设置有承放装置(3)，位于中部的承放装置(3)安装在支撑架(2)上，位于上侧的承放装置(3)通过滑动配合的方式与支撑架(2)连接，位于下侧的承放装置(3)通过滑动配合的方式与支撑架(2)连接，支撑架(2)之间安装有压合装置(4)；
所述的承放装置(3)包括支撑板(31)、滑动柱(32)、夹持框(33)、连接弹簧(34)、压紧机构(35)、推动杆(36)、转动齿轮(37)和齿条(38)，所述的位于中部的支撑板(31)安装在支撑架(2)上，位于上侧的支撑板(31)通过滑动配合的方式支撑架(2)连接，位于下侧的支撑板(31)通过滑动配合的方式支撑架(2)连接，支撑板(31)中部通过滑动配合的方式连接有滑动柱(32)，滑动柱(32)外端设置有挡板，滑动柱(32)内端安装有夹持框(33)，夹持框(33)与支撑板(31)之间连接有连接弹簧(34)，夹持板呈C字型结构，夹持板上壁通过滑动配合的方式连接有压紧机构(35)，压紧机构(35)通过滑动配合的方式连接有推动杆(36)，推动杆(36)通过滑动配合的方式与夹持框(33)上壁上端面连接，推动杆(36)后端通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮(37)，转动齿轮(37)通过轴承与夹持框(33)上壁连接，转动齿轮(37)后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条(38)，齿条(38)通过滑动配合的方式与夹持框(33)上壁连接；
所述的压合装置(4)包括滑槽杆(41)、连接板(42)、驱动电机(43)、螺纹杆(44)、压合机构(45)、涂胶机构(46)和气泵(47)，所述的支撑架(2)之间上下对称安装有滑槽杆(41)，位于上侧的滑槽杆(41)上方左侧设置有连接板(42)，连接板(42)安装在位于左侧的支撑架(2)上，位于右侧的支撑架(2)通过电机座连接有驱动电机(43)，驱动电机(43)的输出轴上连接有螺纹杆(44)，螺纹杆(44)左端通过轴承与连接板(42)连接，螺纹杆(44)通过螺纹连接的方式连接有压合机构(45)，压合机构(45)通过滑动配合的方式与滑槽杆(41)连接，压合机构(45)外侧左右对称设置有涂胶机构(46)，涂胶机构(46)与滑槽杆(41)滑动连接，涂胶机构(46)前端安装有气泵(47)。
2.根据权利要求1所述一种合成皮革成型处理方法，其特征在于：所述的压紧机构(35)包括压紧杆(351)、压紧板(352)和压紧弹簧(353)，所述的压紧杆(351)通过滑动配合的方式与夹持框(33)上壁连接，压紧杆(351)上部设置有滑动通孔，滑动通孔与推动杆(36)滑动连接，压紧杆(351)下端安装有压紧板(352)，压紧板(352)下端设置有防滑垫，压紧板(352)与夹持框(33)上壁之间连接有压紧弹簧(353)。
3.根据权利要求1所述一种合成皮革成型处理方法，其特征在于：所述的压合机构(45)包括压合框(451)、双向电机(452)、旋转杆(453)和压合块(454)，所述的压合框(451)通过滑动配合的方式与滑槽杆(41)连接，压合框(451)前端中部通过电机座连接有双向电机(452)，双向电机(452)上下对称连接有旋转杆(453)，旋转杆(453)通过轴承与压合框(451)连接，两旋转杆(453)外表面设置有相反的螺纹，旋转杆(453)通过螺纹配合的方式连接有压合块(454)，压合块(454)通过滑动配合的方式与压合框(451)连接，压合块(454)内端均匀设置有压合辊。
4.根据权利要求1所述一种合成皮革成型处理方法，其特征在于：所述的涂胶机构(46)包括涂胶框(461)、电动推杆(462)、滑动辊(463)、清扫刷(464)、涂胶刷(465)、卡紧杆(466)和卡紧弹簧(467)，所述的涂胶框(461)通过滑动配合的方式与滑槽杆(41)连接，涂胶框(461)内部上下对称安装有电动推杆(462)，电动推杆(462)顶端安装有夹紧板电动推杆(462)侧边设置有滑动辊(463)，滑动辊(463)通过辊轮架安装在涂胶框(461)上，电动推杆(462)内侧设置有清扫刷(464)，清扫刷(464)安装在涂胶框(461)上，清扫刷(464)内侧设置有涂胶刷(465)，涂胶刷(465)安装在涂胶框(461)上，涂胶框(461)外端均匀安装有顶杆，涂胶框(461)后端面上下对称设置有卡紧杆(466)，卡紧杆(466)通过滑动配合的方式与涂胶框(461)，涂胶框(461)与气泵(47)连通，卡紧杆(466)前端与涂胶框(461)之间设置有卡紧弹簧(467)。
5.根据权利要求4所述一种合成皮革成型处理方法，其特征在于：所述的滑槽杆(41)内端面设置有滑槽，滑槽侧壁上左右对称设置有卡紧孔，卡紧孔通过滑动配合的方式与卡紧杆(466)连接，滑槽杆(41)与涂胶框(461)之间连接有辅助弹簧。
6.根据权利要求1所述一种合成皮革成型处理方法，其特征在于：所述的位于上侧的承放装置(3)与支撑架(2)之间连接有复位弹簧，位于下侧的承放装置(3)与支撑架(2)之间连接有复位弹簧。
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