CN215288841U

CN215288841U - 一种皮鞋生产用皮革表面处理装置

Info

Publication number: CN215288841U
Application number: CN202121191209.2U
Authority: CN
Inventors: 李长富; 唐前均; 李海艳
Original assignee: Chengdu Jiayue Shoes Co ltd
Current assignee: Chengdu Jiayue Shoes Co ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型属于皮鞋生产设备技术领域，尤其为一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架和工作台，所述工作台位于龙门架内，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一蜗杆，所述工作台的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆。本实用新型结构设计合理，通过第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、丝杆、移动板、压板、滑动杆和复位弹簧的配合，方便对不同大小厚度的皮革进行有效的固定，避免打磨时皮革发生褶皱而影响打磨的质量，通过第二电机、第二蜗杆、打磨轮、第二蜗轮、齿轮和齿条的配合，可对皮革进行正反往复的打磨，使得打磨抛光效果更好。

Description

一种皮鞋生产用皮革表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及皮鞋生产设备技术领域，尤其涉及一种皮鞋生产用皮革表面处理装置。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。现有的皮鞋皮革表面处理过程中往往需要对皮革进行打磨抛光处理。

然而现有的皮革表面处理装置在打磨时，不便对皮革进行有效的固定，导致打磨时皮革易发生褶皱，严重影响打磨的质量，且不能正反往复进行打磨，导致打磨效果较差，因此我们提出了一种皮鞋生产用皮革表面处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的皮革表面处理装置在打磨时，不便对皮革进行有效的固定，导致打磨时皮革易发生褶皱，严重影响打磨的质量，且不能正反往复进行打磨，导致打磨效果较差的缺点，而提出的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架和工作台，所述工作台位于龙门架内，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一蜗杆，所述工作台的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，所述丝杆的外侧设置有两个旋转相反的外螺纹，所述丝杆的外侧固定套接有第一蜗轮，所述第一蜗杆和第一蜗轮相啮合，所述丝杆的外侧螺纹套接有两个移动板，两个移动板的顶部均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有滑动杆，两个滑动杆的底端均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别固定安装在对应的凹槽的底部内壁上，两个滑动杆的顶端均固定安装有压板，所述龙门架的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有安装罩，所述安装罩内活动设置有安装板，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆的底端固定安装有打磨轮，所述安装槽的后侧内壁上转动安装有齿轮，所述齿轮的前侧固定安装有第二蜗轮，所述第二蜗杆和第二蜗轮相啮合，所述安装罩的两侧内壁上固定安装有同一个齿条，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述安装罩的两侧内壁上固定安装有同一个横杆，所述安装板滑动套接在横杆的外侧，所述安装板滑动套接在齿条的外侧。

优选的，所述工作台的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个移动板均滑动套接在限位杆的外侧。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个长条孔，两个移动板均滑动套接在对应的长条孔内，两个压板的顶部均固定安装有把手。

优选的，所述龙门架的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有竖杆，两个竖杆均固定安装在安装罩的顶部。

优选的，所述底座的顶部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿均固定安装在工作台的底部。

本实用新型中，所述的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，通过第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、丝杆、移动板、压板、滑动杆和复位弹簧的配合，方便对不同大小不同厚度的皮革进行有效的固定，避免打磨抛光时，皮革发生褶皱而影响打磨的质量；

本实用新型中，所述的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，通过气缸，可使打磨轮与皮革的表面进行接触，通过第二电机、第二蜗杆、打磨轮、第二蜗轮、齿轮和齿条的配合，可对皮革进行正反往复的打磨，使得打磨抛光效果更好；

本实用新型结构设计合理，通过第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、丝杆、移动板、压板、滑动杆和复位弹簧的配合，方便对不同大小厚度的皮革进行有效的固定，避免打磨时皮革发生褶皱而影响打磨的质量，通过第二电机、第二蜗杆、打磨轮、第二蜗轮、齿轮和齿条的配合，可对皮革进行正反往复的打磨，使得打磨抛光效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、气缸；4、竖杆；5、安装罩；6、工作台；7、压板；8、长条孔；9、把手；10、滑动杆；11、第一电机；12、横杆；13、安装板；14、安装槽；15、第二电机；16、第二蜗杆；17、打磨轮；18、齿轮；19、第二蜗轮；20、齿条；21、第一蜗杆；22、第一蜗轮；23、丝杆；24、限位杆；25、移动板；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有龙门架2和工作台6，工作台6位于龙门架2内，工作台6的底部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定安装有第一蜗杆21，工作台6的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆23，丝杆23的外侧设置有两个旋转相反的外螺纹，丝杆23的外侧固定套接有第一蜗轮22，第一蜗杆21和第一蜗轮22相啮合，丝杆23的外侧螺纹套接有两个移动板25，两个移动板25的顶部均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有滑动杆10，两个滑动杆10的底端均固定安装有复位弹簧26，两个复位弹簧26的底端分别固定安装在对应的凹槽的底部内壁上，两个滑动杆10的顶端均固定安装有压板7，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动了第一蜗杆21的转动，第一蜗杆21带动了第一蜗轮22和丝杆23的转动，丝杆23带动了两个移动板25的相互靠近或相互远离，当两个压板距离合适时，拉动压板7和滑动杆10的上升，然后把皮革放置在压板7的下方，松开压板7，在复位弹簧26的作用下，可牢牢对皮革进行固定，从而方便了对不同大小不同厚度的皮革进行有效的固定，避免打磨抛光时，皮革发生褶皱而影响打磨的质量，龙门架2的顶部固定设置有气缸3，气缸3的输出轴上固定安装有安装罩5，安装罩5内活动设置有安装板13，安装板13的底部开设有安装槽14，安装槽14的顶部内壁上固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有第二蜗杆16，第二蜗杆16的底端固定安装有打磨轮17，安装槽14的后侧内壁上转动安装有齿轮18，齿轮18的前侧固定安装有第二蜗轮19，第二蜗杆16和第二蜗轮19相啮合，安装罩5的两侧内壁上固定安装有同一个齿条20，齿轮18与齿条20相啮合，启动气缸3，气缸3的输出轴带动了安装罩5和打磨轮17的下移，使得打磨轮17与皮革的表面接触，再启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动了第二蜗杆16和打磨轮17的转动，打磨轮17的转动可对皮革进行打磨抛光，第二蜗杆16带动了第二蜗轮19和齿轮18的转动，经齿轮18与齿条20的啮合，从而带动了安装板13和打磨轮17的右移，当打磨到皮革的一端时，在反向启动第二电机15，第二电机15带动了打磨轮17的反向转动，同时在齿条20的作用下，打磨轮17和安装板13开始左移，从而可对皮革进行正反往复的打磨，使得打磨抛光效果更好。

本实用新型中，安装罩5的两侧内壁上固定安装有同一个横杆12，安装板13滑动套接在横杆12的外侧，安装板13滑动套接在齿条20的外侧，方便对安装板13进行导向，避免发生偏移，影响打磨皮革的质量。

本实用新型中，工作台6的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆24，两个移动板25均滑动套接在限位杆24的外侧，方便对移动板25进行限位使其不与丝杆23一起转动。

本实用新型中，工作台6的顶部开设有两个长条孔8，两个移动板25均滑动套接在对应的长条孔8内，两个压板7的顶部均固定安装有把手9，方便拉动压板7，和方便对移动板25进行导向限位。

本实用新型中，龙门架2的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有竖杆4，两个竖杆4均固定安装在安装罩5的顶部，方便对安装罩5进行导向，使其移动的更加稳定。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿均固定安装在工作台6的底部，方便对工作台6的稳定支撑。

本实用新型中，在使用时，根据皮革的大小，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动了第一蜗杆21的转动，第一蜗杆21带动了第一蜗轮22和丝杆23的转动，在长条孔8和限位杆24的限位导向下，丝杆23带动了两个移动板25的相互靠近或相互远离，当两个压板距离合适时，拉动把手9，使得把手9带动了压板7和滑动杆10的上升，此时复位弹簧26被压缩，然后把皮革放置在压板7的下方，松开把手9，在复位弹簧26的作用下，可牢牢对皮革进行固定，从而方便了对不同大小的皮革进行有效的固定，避免打磨抛光时，皮革发生褶皱而影响打磨的质量，然后启动气缸3，气缸3的输出轴带动了安装罩5和打磨轮17的下移，从而使得打磨轮17与皮革的表面接触，然后启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动了第二蜗杆16和打磨轮17的转动，打磨轮17的转动可对皮革进行打磨抛光，同时第二蜗杆16带动了第二蜗轮19和齿轮18的转动，经齿轮18与齿条20的啮合，从而带动了安装板13和打磨轮17的右移，当打磨到皮革的一端时，在反向启动第二电机15，第二电机15带动了打磨轮17的反向转动，同时在齿条20的作用下，反向转动的齿轮18带动了打磨轮17和安装板13的左移，从而可对皮革进行正反往复的打磨，使得打磨抛光效果更好。

Claims

1.一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有龙门架（2）和工作台（6），所述工作台（6）位于龙门架（2）内，所述工作台（6）的底部固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴上固定安装有第一蜗杆（21），所述工作台（6）的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆（23），所述丝杆（23）的外侧设置有两个旋转相反的外螺纹，所述丝杆（23）的外侧固定套接有第一蜗轮（22），所述第一蜗杆（21）和第一蜗轮（22）相啮合，所述丝杆（23）的外侧螺纹套接有两个移动板（25），两个移动板（25）的顶部均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有滑动杆（10），两个滑动杆（10）的底端均固定安装有复位弹簧（26），两个复位弹簧（26）的底端分别固定安装在对应的凹槽的底部内壁上，两个滑动杆（10）的顶端均固定安装有压板（7），所述龙门架（2）的顶部固定设置有气缸（3），所述气缸（3）的输出轴上固定安装有安装罩（5），所述安装罩（5）内活动设置有安装板（13），所述安装板（13）的底部开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的顶部内壁上固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴上固定安装有第二蜗杆（16），所述第二蜗杆（16）的底端固定安装有打磨轮（17），所述安装槽（14）的后侧内壁上转动安装有齿轮（18），所述齿轮（18）的前侧固定安装有第二蜗轮（19），所述第二蜗杆（16）和第二蜗轮（19）相啮合，所述安装罩（5）的两侧内壁上固定安装有同一个齿条（20），所述齿轮（18）与齿条（20）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，其特征在于，所述安装罩（5）的两侧内壁上固定安装有同一个横杆（12），所述安装板（13）滑动套接在横杆（12）的外侧，所述安装板（13）滑动套接在齿条（20）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，其特征在于，所述工作台（6）的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆（24），两个移动板（25）均滑动套接在限位杆（24）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，其特征在于，所述工作台（6）的顶部开设有两个长条孔（8），两个移动板（25）均滑动套接在对应的长条孔（8）内，两个压板（7）的顶部均固定安装有把手（9）。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，其特征在于，所述龙门架（2）的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有竖杆（4），两个竖杆（4）均固定安装在安装罩（5）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产用皮革表面处理装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿均固定安装在工作台（6）的底部。